喷锚支护施工方案.doc
喷锚支护施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx小区xx#楼 喷锚支护施工方案 编制单位：xxxxxxx#楼项目部编制时间：2012年11月17日 一、工程概况xxxxxxxx综合楼位于xxxxx路53号，地上二十层（局部十三层），地下一层，一、二层为商业，三层以上为住宅。总建筑面积为17882m2,地上建筑面积为14787m2，地下建筑面积为3095m2，建筑高度为65.970m。结构形式为框架剪力墙结构；基础形式为旋挖灌注桩。基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值fak550kPa，变形模量大于等于35.0MPa，基础地板顶面标高为-5.1m，基础最大开挖深度为6.7m。根据地勘报告，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。二、场地工程地质条件1、地形、地貌拟建场地位于xxxxxx路，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。3、地下水场地地下水丰富，埋藏深度约为-4.5，砂卵石层为主要含水层。三、喷锚支护方案本基坑最大开挖深度为5.5m，喷锚面坡度1：0.5，支护面积约900m2。锚杆主筋为20二级螺纹钢，四排，其中上三排主筋长度为10.0m,底排主筋长度为8.0m，各锚杆主筋间距详见图一（喷锚支护剖面图）。共布置20螺纹钢锚杆约500根，计4750m。钢筋网片采用6.5200，双向布置；锚杆端部采用14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定 钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C20。喷锚面布置泄水孔1002000*2000。喷锚施工与土方开挖交替进行，分段分片支护。四、喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范 CECS22-90，同时参照锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001。喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡预喷50厚混凝土锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土养护。施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。1、 成孔、锚孔直径为120，锚杆水平下倾15，上三排锚杆孔深10.0m,底排锚杆孔深8.0m、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要参数包括：（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。对于不同土层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。2、 锚杆制作、25钢筋锚杆采用20MnSi钢（II级钢） 、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架（详见图四），全长注浆。3、 灌浆、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45-0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。、灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便于注浆。、水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。4、 挂钢筋网、钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。、钢筋网片采用6.5200，双向布置；锚杆端部采用14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。5、喷射混凝土、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面。、喷头应与受喷面垂直，宜保持1.0m左右的距离。、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土施工的工艺流程如下图： 五、主要施工机械设备六、施工人员安排 1、管理人员（8人） 2、劳动力计划（48人）七、质量保证措施1、 测量基准点、水准点必须严格复核签字后，方能使用；各部分的平面尺寸、高程要测量准确。2、 锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。3、开工前，应向全体施工人员进行技术和安全交底，并做好记录。 4、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。5、认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。 6、严格按有关规范及设计要求施工。7、锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。 八、安全措施进出工地现场必须正确佩戴安全帽。施工现场的安全主要是用电安全、机械使用安全： 1、用电安全 施工现场用电必须严格遵守建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。2、机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。九、现场文明施工在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和施工安全的保障。主要做好以下几点：1、施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生产设施要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。2、施工现场按规定设置安全警示标语和色标，保持场地整洁。3、施工现场的材料要按总平面布置图规定的位置堆放整齐；现场机械要按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。 图一 喷锚支护剖面图 图二 喷锚面板与锚杆的连接构造 图三 喷锚支护正立面图 图四 锚杆定位支架大样图
