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胶带硫化修补机在胶带修补中的应用【摘要】：胶带因其价格昂贵、维护量大，因此在输煤系统中占很大的维护成本。普通带式输送机使用管理规定胶带机使用寿命为4年。我公司共有胶带机16条（不计斗轮机三条）共计5019余米，目前16条胶带均应进行更换，以胶带每米成本300400元来计算，4900米的胶带成本达到近200万元以上。【关键词】 创新 节约维护成本 延长胶带机使用寿命1、 前言一般的火力发电厂的燃料输送系统均采用通用型带式输送机，因其连续输送能力强、检修维护方便而普通受到矿山、机械、码头、电厂的广泛应用。但因胶带成本价格昂贵所以胶带机的维护成本非常高，且胶带的使用情况受所输送物料的质量限制，使用寿命的长短也不尽相同。我公司目前共有16条带式输送机，斗轮堆取料机三条胶带机，其中1200mm带宽的有3999米，1400mm带宽的有1020米左右，胶带总长共5019余米。由于我公司采用周边煤矿煤源，煤中所含杂物多，尤其是铁钱、石块、木块等尖锐杂物对胶带的损伤非常大。胶带表面极易发生孔洞、撕裂、开胶、边缘处起毛等缺陷。对胶带的维护我们一直沿用传统的冷粘接工艺，冷粘接工艺适用于胶带接头的开胶、起毛等缺陷，而对于孔洞、撕裂等缺陷的粘接效果不是很好，胶带运行12个月后，易发生再次破损，因此我们从改善胶带的维护方法入手，从而延长胶带机的使用寿命。2、 存在问题自1998年设备投入运行至今，各段带式输送机胶带均已连续使用达10年之久，大部分胶带已超过使用年限。目前胶带机胶带的普遍现状是胶带表面创伤严重，其中以胶带磨损、撕裂、刮伤、孔洞等缺陷常见。胶带的上胶面厚度为4.5mm，但目前有近4/5的胶带上胶面厚度已磨损到2mm左右，胶带表面孔洞、撕裂、开胶、边缘处起毛等现象非常严重。由于每个工作班的上煤方式不同胶带机胶带的表面缺陷也不尽相同。输煤系统共有带式输送机17台（斗轮机上3台胶带机），胶带总长5019余米,胶带型号为NN20012005（4.5+1.5）。系统设计四种上煤方式如下：1）#1斗轮堆取料机#8输煤皮带机#4输煤皮带机筛碎煤机中储仓#5输煤皮带机#6输煤皮带机#7输煤胶带机原煤仓2）#2斗轮机#9输煤皮带机#3输煤皮带机#4输煤皮带机筛碎煤机中储仓#5输煤皮带机#6段胶带机#7段胶带机原煤仓3）#1输煤皮带机#2输煤皮带机#3输煤皮带机#4输煤皮带机#5输煤皮带机#6输煤皮带机#7段胶带机原煤仓4）地下漏斗#10输煤皮带机#3输煤皮带机#4输煤皮带机#5输煤皮带机#6输煤皮带机#7段胶带机原煤仓5）火车来煤卸煤间#1输煤皮带机#2输煤皮带机#3输煤皮带机#8输煤皮带机#1斗轮机#1、#2储煤场6）火车来煤卸煤间#1输煤皮带机#2输煤皮带机#3输煤皮带机#9输煤皮带机#2斗轮机#3、#4储煤场在上述六种上煤方式中以第三种最为常用，因此输煤系统中的二级除铁装置分别设置在#2输煤皮带机和#4输煤皮带机的头部，在采用其它三种上煤方式上煤的情况下，当煤质中含铁等尖锐杂物时，对#3、#4、段输煤皮带机胶带损伤较为严重。因为这两段皮带机的落差较大，在物料受到落差冲击的情况下，极易引起胶带表面的刮伤、撕裂、开胶等现象，平均每个月都要对各段带式输送机胶带接头进行保养1次，对胶带的频繁刮伤进行补粘、修补等检修工作，尤其是#4输煤皮带机胶带，已处于待更换状态，严重降低了设备的出力，影响输煤系统的安全稳定运行，同时频繁的维护工作不仅增加了检修人员的工作量，也大大增加了设备的维护成本，每年仅胶带机胶带维护保养一项就需维护资金12万余元。而如果按照胶带机使用说明管理规定带式输送机胶带的使用寿命（5年）来计算，目前16条胶带均应进行更换，以胶带每米成本500600元来计算，5019米的胶带成本达到近300万元以上。3、 解决方案针对目前带式输送机胶带存在的问题，在保证不影响胶带运输能力的情况下，我们以降低成本、节约维护资金为出发点，从胶带的维护方式入手，改善以往的胶带维护方法，由胶带的冷粘接工艺改为应用胶带接头修补机修补胶带表面的缺陷。胶带接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输更为重要。传统的胶带维护方法是利用皮带胶对胶带缺陷处进行粘接处理，经处理后的胶带虽然能继续使用，但其抗拉强度只能达到原胶带的70%，出力已大大降低，无形中延长了设备运行时间，而且极易发生再次破损，每隔12个月就必须进行再次维修。而使用硫化修补机进行处理后的胶带，其抗拉强度能达到原胶带强度的90%以上，且修补机可以修补各种不同的胶带缺陷，不受缺陷形式限制，经过修补后的胶带寿命大大提高。2002年6月份，我们引进了胶带硫化修补机。对各段胶带机接头进行重新硫化，胶带表面进行了全面修补，同时对其余带式输送机胶带的30余处孔洞相继进行了修补，修补后的胶带使用至今未发生任何缺陷。目前各台带式输送机运行均较为稳定4 具体实施方案应用胶带硫化修补机修补胶带的工艺过程如下：4.1剥布层a）在露出的布层划出布层切割线。b）依据布层切割线，切割一层胶布，注意防止割伤下一布层。c）将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离，纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致）。4.2表面处理a）用钢丝针将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度，保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的，打磨时注意不要损伤布层。b）用细钢丝将破损处缝合。c）将尼龙帆布层贴在钢丝缝合处表面。d）在打磨好的布层、基准线过渡面等上面涂刷胶浆。e）胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。f）当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。4.3 贴阶梯填充胶料在破损处加贴适量填充面胶，填充面胶的作用是：增加胶片的厚度，以保证填充胶带与原胶带厚度相同。4.4 装硫化平板a）将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。b）合上上热板，旋转好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。c）将螺栓略微收紧后，收紧控制垫板的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。d）将螺栓拧紧，注意紧螺栓时两边同时紧，不要造成单边松紧。4.5 加压硫化a）将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。b）一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.6MPa左右，接通电源加温到100以下；再加压到1.01.5MPa，然后升温到工艺硫化温度1455，硫化时间20分钟。4.6 冷却a）待温度表降至80时，切断电源，拆除电源线，将水囊卸压后，拆除水管路。b）拆除硫化修补机。4.7检查和整修a）检查接头部位整体情况，是否有泡或缺胶，或接头有大量起泡、缺胶和其它异常情况，检查接头中心线偏差距离，并将检查情况记录在备案。b）如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。c）中心线偏差在10mm长度内不于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。5、 成果效益分析一台胶带硫化修补机的价格在38000元左右，1）重新硫化各输送机胶带可节省更换胶带所投入近30万元左右的维护费用，而且硫化修补后的胶带出力完全达到正常水平。2）斗轮机上3台带式输送机胶带由于其特殊的工作环境使得胶带每年就需更换1次，更换费用达7万元，通过硫化机修补后仅此1项每年便可节约费用7万元。3）通过硫化修补后的胶带可延长使用寿命23年，日后的工作中，不断地采用硫化修补机对胶带进行修补，平均每年可节约维护费用20万元左右，而且完全能够达到胶带机的出力要求，解决输煤系统胶带运行的不安全因素，减轻了维护人员的工作量。4）在通过实践应用中发现，利用胶带硫化修补机修补孔洞破损处时，若将待修补的孔洞先用细钢丝进行网格式缝合后，再贴补尼龙帆布层，会增加胶带的抗拉强度，通过这一创新，使硫化修补后的胶带强度达到98%以上。由此可见，采用硫化修补机对胶带进行修补所带来的经济效益是相当可观的。