炼油厂加氢精制装置考试试题.doc

加氢试题 姓名： 得分：1. 简述加氢精制主要工艺流程。2. 加氢装置的主要动、静设备有哪些？3. 何为加氢精制？加氢精制的主要目的是什么？4. 加氢精制有哪些的主要化学反应？5. 简述影响加氢反应的主要因素。6. 加氢精制过程中注水、汽体蒸汽有何作用？7. 简要介绍加氢精制催化剂组成、作用及催化剂的保护。8. 加氢装置有哪些基本的安全环保要求？加氢培训考试题一、填空题（每空0.5分共26分）1.塔-101塔盘为 层、塔-201进料为 层、C-301进料为 层，进料方式为 进料。汽体塔压力是通过调节 来控制的。2.加氢反应的特点是 、 和 。3.提降反应器进料量和入口温度应遵循 原则。4.加氢装置腐蚀主要有 和 腐蚀 。5.高分主要作用是将冷却后的反应产物在器内进行 、和 的分离。6.加氢催化剂再生是 反应，再生过程中不仅与氧反应放出大量热量，而且 与氧反应也放出热量，因此，再生时要控制好 注入量，其比例一般在之间为宜。7.加氢催化剂干燥是 过程，预硫化是 反应，预硫化是在 和 共同作用下发生的硫化反应，预硫化过程中要防止在 的作用下，催化剂在硫化前已发生反应而导致催化剂还原成 态，这种状态则很难再被硫化。8.三套加氢反应器均为 反应器。加氢主要化学反应有 反应、 反应和 饱和反应。加氢反应过程中氢气与油气分子在催化剂表面 ，因此，需要控制合理的 。9.目前、加氢装置所使用的新氢为 氢气，其纯度一般可达到 ，加氢氢源主要有 和 。10.装置动力消耗一般有 、 、 、 、 、 等组成。11.加氢在进行3.72MPa试密时，要求保压时间为 、压力下降速度 为合格。停工时，加氢反应系统置换至氢+烃 可直接向大气排放，置换至 为合格。12.停工时反应器要进行 ，目的是为了赶走沉积在催化剂表面的油气分子，防止其在静态下 ，这一过程中要求循环氢中H2S的体积含量 。二、简答题（每题4分共24分）1. 何为加氢精制？加氢精制的主要目的是什么？2. 影响加氢反应的主要因素有哪些？3. 换热器的操作法。4. 影响加热炉热效率的因素有哪些？5. 加氢催化剂的正常维护要点有哪些？6. 加氢精制过程中投注水、汽体蒸汽有何作用？三、画图题（每题8分共16分）1.请画出加氢装置的带罐循环流程，并说明流程改动中特别注意事项。2.请画出装置的主要新氢流程，并对氢源的分配作简要说明。四、论述题（每题8分共24分）1.装置中采用了哪些节能措施以及你认为生产过程中还有哪些好的做法？2.加氢催化剂有哪些处理手段？各有什么优缺点？3.化肥合成气突然中断后装置该如何处理？五、计算题（10分）1.本月30天加氢装置累计处理量为1万吨，精制油产量为0.97万吨，消耗PSA氢气90万Nm3，若催化剂装填量为13吨，堆剂比为0.8，循环氢量以14000 Nm3/h、纯度为90V汽油密度以0.7t/m3、PSA氢纯度为98V计，请计算汽油收率、纯氢氢耗、空速、氢油比各为多少?加氢工艺考试题答案一、填空题1.24、18、18、双向、回流罐2.耗氢、放热、体积缩小3.先提量再提温，先降量再降温4.硫化氢、氢、S5ppm、N0.5ppm、烯烃1V5.油、水、气6.放热、焦炭、硫化态催化剂、空气（风、氧）、0.5-1V7.物理、吸热、一定温度、硫化氢、热氢、氢还原、金属8.固定床热壁式、脱硫、脱氮、烯烃、竞争吸附、氢油比9.PSA、99.9、重整氢、合成气10.电、燃料气、蒸汽、注水（除氧水、软化水等）、循环水、新鲜水11.4h、0.04MPa/h、3V、0.5V%12.热氢汽提、缩合结焦、0.1V13.8-2-5、 25V（开真空泵）、30V（不开真空泵）、92V二、简答题1加氢精制即在临氢及一定温度、压力和催化剂作用下，脱除原料油中的S、N、O等杂原子，并能使金属截留、烯烃饱和从而改善油品安定性及燃烧性能。2影响加氢的主要因素有：反应压力、反应温度、氢油比、空速、原料油性质、催化剂性能。3投用前检查放空阀是否关闭，投用时先开冷流再开热流，停用时先停热流再停冷流；开工时热流未投用，冷流温度较高时应打开热流放空阀。4影响加热炉效率的因素有：过剩空气系数、排烟温度、烟气CO含量、氧含量等，搞好加热炉“三门一板”操作，加强加热炉维护，减少炉壁热损失。5严格控制原料油干点、胶质、带水；严格控制床层温升；保证催化剂床层足够的氢分压和一定的空速；提降温、压力严格按规定速度进行；在任何情况下保证催化剂床层的气体流动；在提降量、温度时操作要平稳；保持循环氢中H2S含量0.1V。6加氢投注水的目的是防止氨盐结晶阻塞换热器及管道；投汽提蒸汽的目的是汽提出生成油中的硫化氢、部分氨及油气分子，保证产品的腐蚀、闪点合格。三、画图题1图略开泵-101前必须确保原料油不能进入反应器，带罐循环量由地面返回阀及FV-101控制，防止窜压、窜油。2图略合成气及重整氢进入PSA装置提纯，然后由K-301出口控制、加氢新氢用量。四、论述题1.新鲜水由埋地线改为明线，避免了漏损；加氢注水由除氧水改为软化水；加氢加热炉改烧PSA解析气；停加氢新氢机，改为由加氢机出口直供；停泵-120，精制油自压出装置；利用停工时机对加氢炉管进行烧焦，换热器抽芯清洗，提高加热炉及换热器换热效率；TV-101生产时全走热路，充分利用反应热，减少瓦斯耗量；根据水冷后温度及时调节循环水量，根据生产情况及时增减空冷；汽提蒸汽及注水根据加工量及产品质量及时调节；检修时应对水冷管束进行清洗，减少结垢而导致地换热效率差。2.精制油洗涤：目的是溶剂可溶性大分子聚合物；将一部分在反应器上部松散的结焦物均匀地分布于反应器床层。不利的一面是床层中将会渗入焦粉。热氢汽提：目的是带走沉淀于催化剂床层中的油气，减少其在静态下烃分子的缩合。不利的一面是严格控制好H2S含量，避免催化剂S析出。反吹：目的是松动、反向带走床层表面的焦粉，或将其结盖现象破裂。不利的一面是瞬时减压对设备造成危害。撇头：可以根据需要更换反应器上部瓷球、催化剂；撇出焦粉。不利的一面是工作量大，无氧作业。器内再生：目的是防止硫化态催化剂自燃，烧除结焦物，催化剂过筛，床层重新装填。不利的一面是对设备造成严重腐蚀，空冷易堵塞；催化剂活性恢复较器外再生差。器外再生：是目前广为采用的一种方法，避免了器内再生的缺点。但其受外部条件限制（环保、运输等），费用较高。31、加氢：1.1装置改精制油循环，禁止循环氢排放，床层无温升时再循环2小时。1.2保持反应入口温度不变、机-102负荷提至100进行热氢汽提，2小时后停供氢，关PV-191。循环氢中H2S纯度0.1V，否则提前结束热氢汽提。1.3床层温度降至100时停机-102，加热炉火咀熄火、长明灯保留，系统保压，高、低分、塔保持正常液位。2、 重整预加氢部分开双机，重整部分提处理量，以最大重整氢量向加氢供氢。3、加氢3.1装置处理量按最小负荷70t/h进料，若仍不能维持系统压力，则通过原料泵出口返回控制反应器进料量。2.2 PSA装置根据重整氢情况调整TE1、TE2时间。2.3炉-301增点部分瓦斯火咀。五、计算题汽油收率：（0.97/1）*10097纯氢氢耗：（90*0.98）/188.2 Nm3/t空速：每小时加工量为10000/（30*24）14t/h 体积为14/0.720 m3 催化剂体积为13/0.816.25 m3 空速为20/16.251.23h-1氢油比：纯循环氢量为14000*0.912600 Nm3/h 氢油比为12600/20630 V/V