QCT 427-2007汽车用电源总开关技术条件(送审稿).doc

Q/XXX-XXXX-XXXX QC/T427-2007XXX(中国标准文献分类号)Q/XXXX备案号：XXXX-XXXX-XXXX中华人民共和国汽车行业标准 Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX汽车用电源总开关技术条件Automotive use battery main switch technical requirement(送审稿)XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施国家发展与改革委员会 发布 Q/XXX-XXXX-XXXX QC/T427-2007 QC/T427-2007目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 定义 14 产品结构分类和接线方式 15 要求 16 试验方法 47 检验规则 88 标志、包装、运输及贮存 8 前 言本标准是根据全国汽车行业标准化技术委员会的标准制、修订计划，并结合国内汽车市场发展的需要而制定，本标准依据QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件的有关规定以及按GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则标准要求编写，本标准在修订过程中参考国、内外汽车行业的相关内容，增加产品试验项目及试验方法等，主要是提高产品的可靠性和实用性。原标准在内容和结构上是可行的,本次修订在原标准的基础上,对部分内容作适当补充和完善。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由杭州人人集团公司负责起草。本标准主要起草人：郭少为、钱国钧、余梓杭、赖军 。本标准从生效之日起代替QC/T427-1999标准。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBT36013-1989、QC/T427-1999. 代替QC/T427-1999 汽车用电源总开关技术条件1 范围本标准规定了汽车用电源总开关的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定电压12V、24V机械、电磁式的电源总开关（以下简称开关）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.1 电工电子产品基本环境试验规程，试验A：低温试验方法GB/T2423.2 电工电子产品基本环境试验规程，试验B：高温试验方法GB/T2423.4 电工电子产品基本环境试验规程，试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.8 电工电子产品基本环境试验第2部份：试验方法 试验Ed:自由跌落GB/T2423.17 电工电子产品基本环境试验规程，试验Ka：盐雾试验方法GB/T2423.22 电工电子产品基本环境试验规程，试验N：温度变化试验方法GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部份：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级QC/T413 汽车电气设备基本技术条件3 定义3.1 机械式开关 用机械结构控制的开关.3.2 电磁式开关指电磁控制结构，开关的线圈在工作电压作用下，使动触头吸合、释放而构成主触头通、断控制整车电源。如结构中使用续流二极管，则在开关的控制引脚上须标明极性。4 技术要求4.1 一般要求开关应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。14.2 开关为连续定额工作制 4.3 工作环境条件工作温度范围：-40+75。 环境湿度：相对湿度不大于90%。 额定电压：12V/24V。 工作电压范围：12V：9V16V；24V：18V32V。4.4 开关的防护等级 按GB/T4942.2标准，并按以下规定的等级执行。4.4.1 机械式开关为IP55。4.4.2 电磁式开关为IP65。4.5 标记5.6.1 产品上应有明显的标记，标记的区域应在产品图上予以明确。5.6.2 标记应有额定电压、额定电流、生产日期等。（如用户有要求时，则按用户要求执行）。4.6 外观4.6.1 塑料制成的零部件不得有裂纹及严重影响外观的缺陷。4.6.2 黑色金属零部件应具有良好的防腐蚀层，不应存在会削弱功能和降低可靠性的表面缺陷（如氧化、变形、破损等）。4.6.3 铆接处和螺钉连接处不得有松动或自行松脱现象。4.7 外形及安装尺寸开关的外形及安装尺寸按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.8 基本性能4.8.1 机械式开关4.8.1.1 机械式开关的操作力矩机械式开关的手柄在力矩或转矩为3.06.0N.m时，应能迅速地接通或断开，无阻滞现象。（如用户有明确要求时，则按用户要求值执行）4.8.2 电磁式开关 4.8.2.1 吸合电压 开关的线圈两端施以吸合电压值时，触点应可靠闭合。4.8.2.2 释放电压 当电压逐渐降低至释放电压值时，触点应迅速地断开。4.8.2.3 吸合、释放电压值应符合表1规定。表1标称电压（V）吸合电压（V）释放电压（V）工作电流（A）12813.51.02416170.5 4.9 开关主触头电压降应符合表2的规定。（如用户有要求时，则按用户要求值执行）表2额定电压（V）额定电流（A）最大导通电流（A）主触头电压降（mV）额定电流时最大导通电流时1210010007030020015009040024100100010040020015001205004.10 开关的耐振动性能产品的耐振动性能应符合QC/T 413的规定。24.11 自由跌落冲击性能 开关的自由跌落冲击试验高度为500mm，跌落到混凝土面，共进行3次试验， 试验后，检查外观及基本性能应符合本标准第4.6和4.8条的规定。4.12 机械强度(适用于机械式开关)用图纸上规定最大力矩值的3 倍,图纸无规定时用18.0N.m力矩去操纵手柄，开关不应出现故障或变形，试验后应符合本标准第4.8.1条规定。4.13 断电能力(适用于电磁式开关)开关通以表3规定的最大导通电流，主触点应能可靠地断开。试验后，在常温下进行检查，应符合本标准第4.8.2 条规定。4.14 触点动作时间 电磁式开关：在对电磁线圈接通电或断开时，产品触点必须能快速地接通和断开一个带有阻性载荷，电流为最大导通电流的1/15的电路。12V开关的供给电压是10.5V15V，24V开关的供给电压是21V30V；注意续流二极管的极性。其触点动作时间应10ms.4.15 绝缘耐压性能产品的绝缘耐压性能应符合QC/T 413的规定。4.16 产品有关部位的温升限值4.16.1机械式开关的主触头温升应不大于60。4.16.2电磁式开关的线圈温升应不大于75，主触头温升应不大于60。4.17 绝缘电阻 各开关的开路触点间及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻，在常温常湿状态下和耐久性试验后绝缘电阻应10M. 4.18 产品耐温度性能产品的耐温度性能应符合QC/T 413的规定。4.19 产品耐温度、湿度循环变化性能产品的耐温度、温度循环变化性能应符合QC/T 413的规定。4.20 防尘性能开关按GB/T4942.2第6条的技术要求，防护等级按本条件5.4要求。试验后，先检查基本性能及绝缘电阻，应符合本标准第4.8、4.17条的规定。 4.21 防喷水性能开关按GB/T4942.2第6条的技术要求，防护等级按本条件5.4要求。试验后，先检查基本性能及绝缘耐压性能，应符合本标准第4.8、4.15条的规定，然后，再检查开关内部，应无渗水现象。 4.22 产品耐盐雾性能 开关按GB/T2423.17标准进行试验，试验的持续时间为48h，试验后，开关恢复常温后，检查基本性能及绝缘耐压性能，应符合本标准第4.8、4.15条的规定。 3 4.23 产品耐久性能开关以汽车上的安装方式安装在专用试验台上，在试验电压下，通以额定电流，并在高、低温和常温状态下进行试验，耐久性共50000次。试验后，开关在常温常湿下进行检查，应符合本标准第4.8、4.9条的规定，其电压降允许增加。但不大于表3规定的130%。（如图纸有明确要求时，则按图纸要求执行）。5 试验方法 5.1 试验用电压表应不低于0.5级，电流表应不低于1.0级，耐电压试验用变压器容量应不低于0.5kVA。5.2 试验环境温度为235；相对湿度45%75%；大气压力86kPa106 kPa。5.3 额定电压为12V时，试验电压为14V0.1V；额定电压为24V时，试验电压为28V0.2V。5.4 外观检查用目测和手感法进行检查。 5.5 外形及安装尺寸检测用分度值为0.02mm游标卡尺、专用检具或检测仪器进行检查 。5.6 基本性能检测5.6 .1 机械式开关：按图1所示，将开关按正常工作位置安装在测试台上进行测试，测力计应垂直于开关手柄，并沿着手柄的运动轨迹的切线方向测量 。5.6 .2电磁式开关：按图2所示，将开关按正常工作位置安装在测试台上进行测试，调节旋钮，使电压由零缓慢上升，当指示灯显示“亮”时，其电压表指示值即为闭合电压值。开关在闭合状况下，继续调节旋钮，使电压上升至标称电压12V或24V，停留时间5s，开关应无不正常现象，此时电流表的指示值即为线圈的工作电流，然后使电压缓慢下降，当指示灯显示“灭”时，其电压表指示值即为断开电压。 5.7 电压降试验5.7.1 机械式开关：按图1接线，将开关的手柄显示“断”的位置，闭合开关K1和K2，调节变阻器R，使电流为额定电流或最大导通电流，然后断开开关K1和K2，再将开关的手柄置予“通”的位置，使开关主触头接通，再闭合开关K2，此时观察毫伏电压表的值。 5.7.2 电磁式开关：按图3接线，先闭合开关K1和K2，调节变阻器R，使电流为额定电流或最大导通电流，然后断开开关K1和K2，闭合开关K3，使开关主触头接通，再闭合开关K2，此时观察毫伏电压表的值。 4 5 5.8 耐振动试验按QC/T413的规定进行。将开关按正常工作位置安装在振动台上，在不工作状态下进行。 5.9 自由跌落冲击试验开关按GB/T2423.8标准执行，按方法一的要求进行，自由跌落冲击条件按本标准第4.11条的要求，落差应该从离试验表面最近的部位进行测量，悬挂部件的放开应在最小干扰下自由落体。 5.10 机械强度试验(适用于机械式开关)将开关安装在专用试验台上，用测力机进行测试，开关不应出现故障或变形。 5.11 断电能力试验(适用于电磁式开关) 开关通以表3规定的最大导通电流，按图3示意图，历时2s时切断电源电路时，主触点应能可靠地断开。如此连续重复5次，每次间隔10min。间隔期间开关外部允许吹风冷却。 5.12 触点动作时间试验 电磁式开关：在对电磁线圈接通或断电时，产品触点必须能快速接通或断电一个带有阻性负载，电流为最大导通电流1/15的电路。触点动作时间可用示波器或专用测试台进行测试。 5.13 绝缘耐压试验按QC/T413的规定进行。5.14 温升试验按QC/T413的规定进行。5.15 绝缘电阻试验 用500V兆欧表直接测量各开路触点间及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻。 5.16 耐温度性能试验按QC/T413的规定进行。5.17 温度/湿度组合循环试验6666 按QC/T413的规定进行。5.18 防尘试验开关以汽车上的安装方式安装在专用试验台上，按GB/T4942.2第6条表1的技术要求，并按表3序号5的方法进行试验。 5.19 防喷水试验开关以汽车上的安装方式安装在专用试验台上，按GB/T4942.2第6条表2的技术要求，并按表4序号5的方法进行试验。 5.20 盐雾试验开关以汽车上的安装方式安装在盐雾试验箱内，按GB/T2423.17规定进行，开关在不工作状态下进行试验。 5.21 耐久性试验开关以汽车上的安装方式安装在试验台上，在试验电压下，通以额定电流，接通和断开额定电流一次， 作为一个工作次数，以每分钟1015次的速度连续重复进行（试验时允许中断，但每次连续工作时间应不少于4h），并依次按以下环境温度、试验次数进行：开关在-402和752各试验1万次，232试验3万次，共计5万次。 6 检验规则6.1 合格文件和标记每台产品须经检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证或标记。6.2 产品检验的类别 产品的检验分为出厂检验、验收检验和型式试验。6.3 出厂检验每一批产品均需按如下表3做出厂检验 表3序号出厂检验项目技术要求检验方法1外观本标准第4.6 条本标准第6.4 条2外形及安装尺寸本标准第4.7 条本标准第6.5 条3基本性能本标准第4.8 条本标准第6.6 条4绝缘耐压性能本标准第4.15 条本标准第6.13条6.4 验收检验 用户有权按GB/T2828.1的规定进行验收,本标准推荐采用: a ) 一般检查水平: b ) 合格质量水平：AQL 0.40 AQL 4.0 c ) 抽样方案：一次正常检查抽样方案。 d ) 具体的抽样方案、验收项目、缺陷分类、合格质量水平可按双方协商的内容进行，并在产品标准中规定。6.5 型式试验6.5.1 开关在下列情况之一时，制造厂应进行型式试验：a ) 新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定时；b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；7c ) 成批或大量生产的产品，每二年不少于1次；d ) 产品停产1年以上，恢复生产时；e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f ) 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5.2 型式试验的产品必须从出 厂检验合格的产品批中抽取，共抽16台，先按出厂检验项目进行检验，检验合格后，将产品分组，每组产品的检验项目及顺序按表4规定。表4序号试验项目检验要求试验方法样件编号 分 组1电压降本标准第4.9条本标准第5.7条1#2#第一组2耐振动性能本标准第4.10条本标准第5.8条3自由跌落冲击性能本标准第4.11条本标准第5.9条4机械强度本标准第4.12条本标准第5.10条3#4#第二组5断电能力本标准第4.13条本标准第5.11条3#4#第二组6触点动作时间本标准第4.14条本标准第5.12条5#6#第三组7有关部位的温升限值本标准第4.16条本标准第5.14条7#8#第四组8绝缘电阻本标准第4.17条本标准第5.15条7#8#第四组9耐温度性能本标准第4.18条本标准第5.16条9#10#第五组10耐温度、湿度循环变化性能本标准第4.19条本标准第5.17条9#10#第五组11防尘性能本标准第4.20条本标准第5.18条11#12#第六组12防喷水性能本标准第4.21条本标准第5.19条11#12#第六组13耐盐雾性能本标准第4.22条本标准第5.20条13#14#第七组14耐久性能本标准第4.23条本标准第5.21条15#16#第八组6.6 合格判定 产品的型式试验必须全部符合规定要求，如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的品，就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则认为该批产品不合格。耐久性试验不合格时，不得重新加倍抽取，直接判为不合格。7 标志、包装、运输及贮存8 符合QC/T 413的规定 。 汽车用电源总开关编制说明 本标准是根据全国汽车行业标准化技术委员会的标准制、修订计划，并结合国内汽车市场发展的需要而制定，本标准依据QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件的有关规定以及按GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则标准要求编写，本标准在修订过程中参考国、内外汽车行业的相关内容，增加产品试验项目及试验方法等，主要是提高产品的可靠性和实用性。原标准在内容和结构上是可行的,本次修订在原标准的基础上,对部分内容作适当补充和完善。本标准与QC/T427-1999相比主要变化如下：1、 取消原标准中互换性试验，原标准1999年版本第5.13条。2、 对引用标准中增加标准号及标准说明，标准号分别是GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.8、GB/T2423.17、GB/T2423.22, 标准号及标准说明详见本版本在第2条。3、 增加了标准目次页，按GB/T1.1标准结构和编写规则的要求（见本版本第页）4、 增加了机械式开关和电磁式开关的定义，按GB/T1.1标准结构和编写规则的要求（见本版本第3条）。5、 修改了扳柄式防护等级，取消IP10（1999年版本第4.4.1.a条）。6、 增加了标记要求,使产品可追溯性 。7、 修改了开关环境温度范围，原-4065（1999年版本第4.3条），本版本为-4075第4.3条。8、 修改了力矩或转矩值，原标准为3060N.m, （1999年版本第4.7.1条），本版本为36N.m,并增加内容，用户有明确要求时，则按用户要求值执行，在本版本第4.8.1.1条。9、 修改了主触头电压降，根据汽车实际使用要求，增加了额定电流200A的要求，在本版本4.9条。 10、增加了自由跌落冲击试验，本版本第4.11条，考虑产品在运输过程中所发生的意外事故。11、增加了机械强度试验，本版本第4.12条，适用于机械式开关，主要考虑产品手柄的机械强度。12、增加了触点动作时间试验，本版本第4.14条，考虑产品在工作过程中，触点动作的可靠性。13、增加了绝缘电阻试验，本版本第4.17条，考虑电器产品，有必要做绝缘电阻试验。14、增加了防尘试验，本版本第4.20条，根据开关的外壳防护等级要求，有必要做防尘试验。15、增加了防喷水试验，本版本第4.21条，根据开关的外壳防护等级要求，有必要做防喷水试验。16、修改了耐久性试验，原标准没要求在低温、高温环境下做耐久性试验，（1999年版本第4.15条）本版本要求在不同环境温度下进行耐久性试验并补充内容 ，本版本第4.23条。17、根据型式试验检查项目，产品抽取数，原9台（1999年版本第6.4.1条），修改成16台并分成8组，在本版本第6.5.2条。