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毕业生产实习报告 学院：机械与汽车工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：XXX学号：XXXXXXXXXXX指导教师：XXX2011年10月7日毕业生产实习报告 一、生产实习的目的与要求二、实习工厂三、实习内容（华利恒化工装备有限公司）四、实习心得： 1、实习的心得体会2、介绍焊接工艺要点1）预热2）焊条条件3）坡口形式4）焊接工艺参数5）焊后热处理3、介绍焊接方法1）熔焊2）压焊3）钎焊4、介绍无损检测1）目视检测（VT）2）射线照相法（RT）3）超声波检测（UT）4）磁粉检测（MT）5）渗透检测（PT）6）涡流检测（ET）7）声发射 （AE） 一、生产实习的目的与要求：生产实习是过控专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的课程列入专业教学计划中，它是本科生必修的一门实践教学课程，它是培养学生理论联系实际，提高分析和解决工程问题及创新能力的一项教学环节；也是学生系统学习基础理论课程、学科技术基础课及部分专业课的内容后进行的。因此，它对巩固学生已学的理论知识，验证课堂教学的效果，以及为后续的学科专业主干课程的学习提供感性认识和实践认识直到重要作用。通过生产实习教学，使学生了解工厂或企业的生产组织管理、产品制造质量的重要性，以及市场经营知识。更重要的是学习企业职工明理诚信、团结友爱、艰苦奋斗、敬业奉献的精神，激励自己今后奋发学习、积极上进，尽快掌握现代生产技术的知识和能力。同时专业实习是锻炼学生业务能力和素质的重要渠道，提供给学生接触社会，了解产业善，了角国情的一个重要途径，逐步实现学生从学校到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，体验企业工作的内容和方法，都是十分必要的。通过到广州华利恒化工装备有限公司，广州白云山和记黄埔中药有限公司、广州市化工研究所、广州五羊摩托车有限公司、番禺面机厂等单位实习和参观，学生应了解化工生产基本单元常用过程设备的生产制造工艺及使用过程，根据实习工厂所生产产品的特点，重点了解各种储罐、罐车、锅炉、带夹套和搅拌的反应釜、换热器、石油气气化炉等的结构、特点、制造及检验过程，了解化工设备的设计标准、材料选用等。为毕业设计打下基础。同时了解各种设务在重化工和轻化工企业中的使用工况和特点。通过学习，使学生的理论知识与工程实际相结合，达到培养和提高学生工程实践素质与创新能力的教学目标。也为本专业学生了解今后就业的方向提供一次极好的机会。要求学生在实习过程中，严格遵守工厂的规章制度、安全生产条例和上下班作息制度，团结互助、确保人身和机器设备的安全，努力、勤奋、认真、全面完成实习任务。二、实习工厂1、广州华利恒化工装备有限公司2、广州白云山和记黄埔中药有限公司3、广州市化工研究所4、广州五羊摩托车有限公司三、实习内容（华利恒化工装备有限公司）1、 了解该企业生产的各种设备的其中一种的类型、规格、结构及其特征参数，并做出详细的记录；2、 熟悉各种压力容器设计时材料的选用原则和检验方法（包括外观、金相及化学成分的检验方法）3、 学习压力容器的设计原则、计算方法、要求和各项国家标准；4、 熟悉各种压力容器各个基本单元的制造工艺过程，焊接工艺要求、焊接方法与焊接设备、焊接规范、焊接缺陷种类；不同材料所用焊条与焊剂的选用及其牌号等；5、 分别了解碳钢、不锈钢筒体及封头的成型方法、成型设备、组对、矫正方法及其工具；6、 熟悉焊缝的各种无损检测方法及其应用范围；7、 熟悉各种压力容器的水压、气密性试验方法及其设备的工作原理；8、 详细了解压力容器各种焊缝的意义。四、实习心得：在杨卫国指导老师的委善安排和悉心指导下，我很好地完成了为期四周的毕业生产实习，深刻意义上了解到了本专业日后的就业方向和前景，而且认真地学习到了课本上所学不到的实践知识，为以后出道社会工作打下了坚实的基础。这次实习期间，我印象最深刻的无疑就是此次企业参观中的华利恒化工装备有限公司里那些热情而好客的企业领导、职工。在他们面对面悉心教授下，我真真切切地感受到了一种温馨来自于华利恒上下员工对我们华工学子的恳切之情。我当时也曾想过，或许在华利恒工作也是一个不错的选择。然而，在去了白云山和记黄埔中药有限公司以后，我才明白大公司吸引我们的地方：完善的设备、良好的生产环境以及研发实力。对比于华利恒，和记黄埔最明显无疑是工作环境的优美。楼台雕阁，清香满园，好一副迷人的景园图！参观时细雨朦胧下的药田清香，反而更有一种说不清道不明的诱惑。在师兄的详细讲解下，我知道了和记黄埔的中药制药历史，深深地为师兄能进入这么一家实力雄厚的公司而感到欣慰，而我也要好好向师兄看齐，为自己的将来谋出路。在最后一天，我们去了化工研究所生产基地，以前从未去过化工工厂的我终于明白了这类工厂工作环境的恶劣，明白了为什么许多大学生毕业以后不愿意去这类工厂的原因。先不谈原料本身是否有毒，单单是其挥发的刺激性气味，就让人头晕目眩，只此，我就很佩服里面工作的员工能如此坚韧不拔的精神。为期四周的实习，总共参观了四家企业，从中我受益良多，希望学校能继续加大实习力度，为学生创造更好的实习条件。首先是参观华利恒化工装备有限公司，以下是该企业的概况：广州华利恒化工装备有限公司注册于2001年，是由具有五十多年历史的原广州化工机械厂改制后重组而成。1、数十年来，公司一直是华南地区最重要的化工装备供应商之一，设计并制造了数以千计的各种设备，广泛应用于石油、石化、化工、制药、造纸、生物、酿酒等行业，为地区工业体系的建立和完善做出了重大贡献。2、公司是首批取得一、二、三类压力容器设计许可及制造许可资格的企业之一。3、公司确立了“用户至上、诚信为本、质量求精、锐意创新”的企业质量方针，获得了广州市“重合同、守信用企业”称号。4、容器类设备的年生产能力达到6000吨。产品主要有反应釜、塔器、热交换器、贮罐等。5、公司现有职工200多人，其中高、中级工程师和专业技术人员30余名，焊接高级技师3名，持有各类焊工证焊工近60名。6、公司不仅参与了茂名石化、广州石化、昊天化工等国家大型工程的建设，而且，公司还为香港会议展览中心新翼、海瑞克、南沙龙沙、安德里茨等外资项目提供了产品及服务。7、借着全球制造业向中国转移的局面，公司面临更大的机遇。华利恒制订了紧跟世界先进水平，探索新工艺，打造一流化工装备供应商的发展战略。在这里，有一线的工程师为我们讲解生产中的知识和会遇到的各种各样的问题，以及如何解决。首先上来是安全科主任，开始就声明要义：安全第一，预防为主。安全生产，保障人才和财产安全才能为企业更好的创造财富。而安全生产一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。由此可见，华利恒在这方面还是做的很好的。其次，工程师们为我们上了一堂课外的压力容器制造工艺课，从审图、工艺方案的确定再到工艺编制、焊接工艺、工艺评定和无损检测，更全面地阐述了他们实践中的理解。以审图为例，施工单位在接到施工图时，施工管理人员首先要进行图纸自审、然后再组织图纸会审，会审过程一般有设计、建设、监理、施工等单位参加。自审图纸：先看总平面图、建筑设计总说明，建筑类：接着依次是各层及屋面的平面图，立面图，剖面图，节点大样，与各章节补充说明，还有相关的标准图集；结构类：结构总说明，基础平面图，框架结构图或国标图集,如（03G101-xx）。各楼层结构平面图，楼梯结构图，屋面结构平面图，各节点大样图，各章节说明。还有其他专业图纸，如：给、排水，电气，暖通，弱电，以及其他安装图纸。都熟悉了图纸情况后，对照各图纸与施工规范、操作规程，现有施工水平能否满足要求，是否存在相互矛盾，位置有否叠加一起，而互相干扰等问题。而对于工艺方案，就是分析它,结构是否复杂.用什么材料，用什么加工方法。怎样省时省力省料。先做什么、后做什么，要配合得当！最好是工序之间能够相互联系，能再下以工序里面反应出上一工序的漏洞，最后就是完成时间计算等等！一切以实际为主，主要根据厂家的制造能力，结合市场经济效益来最终确定。在工艺编制方面，第一，要掌握产品的加工工艺。第二，编工艺卡要懂图纸，一般来讲，工艺尺寸是从图纸逆推回来的，也可以从成品图直接定毛坯图或半成品图，然后再排工序卡，定工艺尺寸，如果发现不妥，再改毛坯或半成品尺寸，一直到工艺尺寸的确定。根据产品的形状,尺寸,技术要求,用途,生产类型,知其生产设备等,确定产品加工的工艺过程,设备,刀具,夹具,切削要素及辅助要素)等。工艺说起来很简单，就是将一个零件按一定的步骤，在机床上加工出来就行了。可实际上并不是这样。同一种产品，在甲单位加工的工艺和在乙单位加工的工艺可能完全不同。这要具体到每家公司所使用的机床及工装夹具等的不同。这个必须要结合具体的工件及每家公司的机床等具体情况考虑。做机加工的人就是现场的机加工。只有对现场加工有了相当的了解才能做工艺，做好工艺。焊接工艺包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。以下介绍下焊接工艺要点、焊接方法以及注意事项：焊接工艺要点 1）预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150250含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150200mm。 2）焊条条件 许可时优先选用碱性焊条。 3）坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 4）焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。 5）焊后热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600650。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。 焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 焊接方法1、熔焊：金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 2、压焊：压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 3、钎焊：钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 注意事项：另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。 厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。 角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。 焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。 另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。评定的目的是：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头； 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定一般过程1、拟定焊接工艺指导书 （Welding Procedure Specification，简称WPS) 2、施焊试件和制取试样 3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定无损检测无损检测： NDT （Non-destructive testing），在不损伤被检测结构构件的条件下，检查构件内在或表面缺陷，检测有关物理量的材料试验方法。就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损检测无损检测的应用特点 1.不损坏试件材质、结构 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法常用的无损检测方法一、常规无损检测方法 1、目视检测（VT） 2、射线照相法（RT） 3、超声波检测（UT） 4、磁粉检测（MT） 5、渗透检测（PT） 6、涡流检测（ET） 7、声发射 AE无损检测的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损检测的时机无损检测系统在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。3.正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。4.综合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。 VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。 总的来说，RT的特性是定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。 无损检测X光机 用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。3、超声波检测（UT）1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。4、磁粉检测（MT）1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不连续性的位置、形状和大小。 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20的分层和折叠难以发现。5、渗透检测（PT）1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度（可发现0.1m宽缺陷） c.显示直观、操作方便、检测费用低。 3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。6、涡流检测（ET）a.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。 b.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。 c.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。7、声发射 AE是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。