联化科技有限公司爆炸事故.doc

联化科技有限公司爆炸事故 10：20，江苏联化科技有限公司B7厂房重氮化釜发生爆炸，造成8名抢险人员死亡（其中3名当场死亡）、5人受伤（其中2人重伤）。 735m2厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁。直接经济损失约400万元。一、基本情况 公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于2003年10月，民营股份制企业。主要产品及生产能力分别为联苯菊脂500吨/年、广灭灵1000吨/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500吨/年、分散蓝79#滤饼1000吨/年、分散橙30#滤饼1500吨/年等，共有6个生产车间。爆炸事故发生在五车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房。 二、简要经过 重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入6溴2，4二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11月27日6时30分，联化公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在25。6时50分，开始向5000升重氮化釜加入6溴2,4二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物1350千克。 9时20分加料结束后，开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37，9时30分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求，保温温度控制在352，保温时间4-6小时。10时许，当班操作人宋体员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。 10时6分，重氮化釜温度已达100，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。 10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。 10时20分，重氮化釜发生爆炸。三、原因分析1、直接原因 操作人员没有将加热蒸汽阀门关闭到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，导致化学爆炸。2、重要原因 在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当。四、事故教训 1、要继续深化事故隐患排查治理专项行动，认真开展?回头看?检查。对已查出的隐患，必须立即整改，一时难以整改的必须做到整改责任、方案、资金、期限和应急预案五落实。 2、采用危险工艺手动控制的化工装置，要加快技术改造，尽快实现工艺过程的自动化（DCS）控制，实现重要工艺参数的自动控制和自动报警。高度危险的化工装置还要在实现DCS控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）,提高化工装置的本质安全水平。宋体3、进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。 在不断完善各岗位安全操作规程和化学事故应急预案的基础上，加强演练，寻找不足，持续改进，提高企业在事故状态下的应急指挥和应急处置能力。