提升机起吊措施.doc

提升机起吊措施 一、编制依据1、工程测量规范（GB50026-2007）2、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)7、煤矿安全规程2011年版8、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）9、中煤第五建设有限公司一体化管理体系文件2010版二、工程概况提升机设备安装开工前，主轴装置、减速器及电机等设备已经吊放在混凝土基础上。受现场条件制约，对提升机设备安装需做一套龙门见起吊设备，用于各设备的操平、找正等工作。主要起吊设备质量参数：1、提升机总质量为18T。2、减速器总质量为7T。3、电机 总质量为3.3T。三、施工准备1、技术准备设备起吊作业前有技术人员编制提升机设备起吊安全技术措施，并根据要求将相关安全技术内容传达到每一个施工人员。对施工重要场所、工序做重复交底，现场指导。2、现场准备现场定出四根龙门架立柱支撑板位置，用剁斧对混凝土基础整平。3、工器具准备根据材料计划，提前做好工器具准备工作。对起重所需的绳套、两个20t手拉葫芦等工器具提前做好检修工作。工器具材料清单序号名 称规 格 型 号单 位数 量备注1手拉葫芦20T个22手拉葫芦1T43钢丝绳套619-22根44钢丝绳套12根45卸扣2t个46大锤把17氧气、乙炔套18电焊机500A台191011121314151617181920214、组织准备序号工种人数备注1电工12起重工23电焊工14辅助工45技术员15、工期准备本工序施工工期依据提升机设备安装工期。四、施工措施1、龙门架加工龙门架4根立柱选用27312-3000mm的无缝钢管，4块规格600mm600mm20mm的钢板做立柱垫板（垫板四角各钻一个20mm的螺栓孔），4块400mm400mm12mm的钢板做立柱与起重梁的连接板，每块钢板根据图纸尺寸加工4个螺栓孔。立柱与垫板间对角焊接4块=12mm的加强筋。主起重梁选用2根50# -4673mm的工字钢。立柱间花撑采用4根14#槽钢-4193mm，两端各加工两个20mm的螺栓孔。2、龙门架组装根据基础面上弹的墨线，定位每块立柱垫板。画出垫板螺栓孔的位置，用手钻钻出孔，安装膨胀螺栓，固定垫板。人工将立柱运到垫板位置，竖立立柱，点焊立柱筋板与垫板。同样方法安装另外3根立柱。根据图纸尺寸，临时用槽钢或角钢加固4根立柱（起重量位置），背靠背安装4个槽钢花撑，螺栓紧固。在4块连接板内侧中心位置各焊接一个独脚起重杆，各挂一个1T手拉葫芦，要求起吊行程满足起重梁安装位置。选择4根12的钢丝绳，拴在2根工字钢两端，工字钢中间各栓一根棕绳做后留。两边同时起吊工字钢，后留调节工字钢位置，防止撞击滚筒制动盘。待其起过立柱连接板时，用两侧手拉葫芦调节，使工字钢就位。调节好位置，用U型螺栓紧固。组装完成后，挂两侧20T手拉葫芦，拆除临时加固槽钢或角钢。3、提升机起吊调节两手拉葫芦位置，使其在两主轴正上方（绳套与工字钢接触位置需焊接护绳板）。用绳套拴在大轴上，绳套两端挂在手拉葫芦起吊钩上。同时起吊两端，保持两端水平。起高1.05m后，停止起吊。避开垫铁布置位置，临时焊接工字钢支承座支撑提升机（根据工字钢外观尺寸布置支撑垫板），加固支承座。稍微降落提升机，使支撑座受力。根据要求剁麻面、布置垫铁。4、龙门架拆除龙门架拆除与安装工序相反。拆除顺序：拆除起重梁-花撑-立柱-垫板。5、减速器起吊根据减速器外观尺寸调节立柱间距离，组装龙门架。在减速器起重环正上方，两起重梁间布置一根工字钢。用一个20T手拉葫芦通过绳套与起重梁、减速器连接，起吊减速器。再用一个5T手拉葫芦拴在减速器底座（电机侧）上，调平减速器。起吊一定高度，与提升机起吊相同，用工字钢支座支撑减速器。做基础麻面，布置垫铁。