起重工操作指挥不当引发设备高空坠落.doc

起重工操作指挥不当，引发设备高空坠落 事故发生时间：2009年3月23日10时40分左右事故类别：起重伤害伤亡情况：重伤1人事故经过：2009年3月23日10时40分左右，攀冶机电分公司机安一处分包商（泸州建筑第十公司）在烧结1#转运站36米标高处，倒运成一2皮带机下料三通设备（重约2.8吨）,采用3T手拉葫芦单绳扣斜拉平移至吊装孔边沿处,起重工王指挥班组配合人员,拆除吊装孔临时保护棚(钢跳板共5块)，以防设备下吊碍事。当保护棚拆除后，起重工王继续指挥配合人员周利用葫芦水平斜拉设备,配合人员周刚拉少许,设备就脱离吊装孔边沿处,设备因受斜拉力及滑动重心力牵引，猛力斜向标高30米吊装孔水平方向并向对面大梁撞击过去，与此同时，吊装设备的16mm钢丝绳当即折断,致使设备自由落下,撞击穿30米吊装孔临时保护棚（钢跳板）继续下落，当撞击穿24米吊装孔临时保护棚（钢跳板）再次继续下落时，将在24米吊装孔边沿作业的攀冶机电分公司电气安装工程处职工许（男，33岁，电安工，工龄及本工种工龄16年，初中文化）因钢跳板保护棚垮塌而带落地面，造成许左肋骨、盆骨骨折。设备落地撞击地面水管，导致水管破损两处，溢水主要影响炼铁厂5#翻车机进水停产，运输部铁路被水淹等，同时造成DN100压缩空气管道阀门损坏。事故原因及性质：1、直接原因起重工操作指挥不当，歪拉斜吊，造成设备重心偏移，外加吊装钢丝绳无保护措施，致使钢丝绳折断，引发设备高空坠落，是此次事故发生的直接原因。、间接原因1）、高处交叉作业，施工组织不合理，未指派专人对低层作业作监护确认，是导致此次事故的主要间接原因。2）、该处施工为超高处的难度较大的吊装作业，作业前未编制专项安全措施方案，现场管理人员未在施工现场，是导致此次事故发生的重要间接原因。3、事故性质此次事故属责任事故。预防措施：1、立即停工，召集现场所有作业人员召开事故现场会，进行事故通报，并立即组织生产抢险，防止事态扩大。2、现场全部停产整顿，认真排查事故隐患，确保有可行方案和安全措施，管理人员到位后方能复工。3、分别由业主方和攀冶公司组织召开了事故分析会，认真吸取了本次事故教训，为后期工作制定了强有力的安全保证措施。4、机电分公司于2009年3月24日召开事故分析专题会，认真总结经验教训，并结合公司当前生产经营工作特点，特别是分包队伍的安全管理工作，再次落实了施工方案与安全措施，明确了责任，加大了安全执法管理力度，确保后续工作安全顺利实施。5、在高处交叉作业中，指派专人对低层作业作监护确认。6、在危险性较大的分部分项工程施工前，编制专项安全措施方案，报单位总工审批后实施。