轨道下山卧底整道安全技术措施.doc

轨道下山卧底整道安全技术措施 由于受采动及来压影响，二采轨道下山巷道局部变形严重，底板鼓起，为确保二采轨道运输系统的正常运行，经研究决定对变形段进行卧底、轨道整改，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织 施工负责人： 安全负责人： 二、施工地点 经生产科及工区现场查看，确定如下施工范围： 1、93#97#风管处对副道进行下卧，平均下卧200mm。 2、 102#105#、110#113#风管处副道变形，进行整平，平均下卧200mm。 3、113#129#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧300mm。 4、132#142#风管处对主道进行下卧，平均下卧300mm。 5、142#153#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧500mm。 6、157#161#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧200mm。 7、191#193#风管处对主道进行下卧，平均下卧200mm。 三、施工前准备工作 1、备齐锨、风镐、手镐、撬棍、扳手、大锤、风管等施工工具，施工所需压风由二采轨道下山风管预留三通直接供给。 2、进入施工地点，必须先检查施工现场顶帮支护状况，处理不安全隐患，确保人员在支护完好情况下施工。 3、施工前，联系二采轨道上车场，停止二采绞车运输。二采绞车运行时及时进入躲避硐或沿途联络巷内，严禁行车时施工。 四、施工方法及质量要求 1、先对整改段巷道依据巷道中腰线进行起底，起底采用风镐、手镐将鼓起的底板进行下卧，将清理的矸石堆在一边，二采轨道下山下放矿车时，采用人工上锨集中装至矿车运输。 2、轨道按吊挂风水管架水平线下2.4m为基准进行整改，轨枕间距不得大于1000mm（中对中）。轨道接头处，轨枕间距不得大于500mm（中对中）。当轨枕下积水或底煤松软时，清理至硬底，用道木横放垫实，间距为600mm。按中腰线并用轨矩尺调平找正后，上紧夹板螺丝，然后用大锤将轨道固定牢固，保证轨道坚实牢固。 3、道床基底要密实。道床基底整平应符合以下规定：1m?范围内凹凸不大于50mm。 四、安全技术措施 1、施工前，认真检查顶帮支护情况，执行好敲帮问顶制度，发现顶帮有危岩悬矸应用不低于1.5米的长把工具摘除，一人监护，一人施工，并保持退路通畅，确保人员在有效支护下安全施工。 2、使用风镐前，需先检查风管各个连接处是否牢固可靠，防止风管脱落伤人，使用U型卡严禁卡单边或用铁丝代替U型卡。 3、风管接好后，打开球型截止阀，将风管内的杂物吹净，接上风动工具，并进行试运转，运转正常后，方可进行其它工作。 4、施工期间要保证供风正常，严禁出现跑风、漏风现象。 5、使用风镐或手镐时，必须留出一定的安全间隙，防止相互碰伤。 6、严格执行二采轨道下山行车不行人制度，行车时，施工人员必须立刻将风水管等管路从轨道上移开，并携带工具进入躲避硐，行车结束后方可继续施工。 7、运输装矸时，与运搬工区把钩工联系好，将矿车运输到位后，必须用道木将矿车掩实，防止跑车。 8、矿车运输时，必须配备技术熟练的把钩工、信号工、绞车司机，严格执行行人不行车，行车不行人制度。信号要有专人操作、喊话，其它人员发出信号一律不准开车。 9、装矸石时，人员施工必须站在矿车两侧，严禁站在矿车下方。 10、施工期间，要做好自主保安和互助保安任何人不得违章指挥、不得违章作业、不得违反劳动纪律。 11、搞好文明生产，施工完毕，做到工完料净场地清。 12、所有施工人员必须学习本措施签字后，方可现场施工。 13、本措施未尽事宜严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等相关规定