钣金加工保证表面质量之规定.docx

钣金中保证表面质量之规定默认分类 2009-01-17 13:39:58 阅读127 评论0 字号：大中小订阅 1.生管、采购: 电解板、铝板、不锈钢板,或由厂内生产单位自行张贴保护膜,方可投入使用.2.进料检验:（略） 3.生技处: 开具流程单时,可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件),便于操作者、现场品保识别.4.数控、冲床、剪床:4.1 如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺.4.2 在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材.4.3 下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉.4.4 摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触, 摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板).4.5 剪切时防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护. 4.6 冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件 表面无划伤、模具压痕,(以样板比对判定).加工过程中, 应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面. 4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁 以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料, 外观不符合要求要剔出.下料后应用清洁工件表面残屑、 粉尘、EPE分层隔离摆放. 4.8 凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良, 导致批量报废.5.折弯: 5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件. 5.2 工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放, 确实做到不拖不拉,轻拿轻放.5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式,如需接刀,需调整至最佳平顺状态.5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定). 5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置, 防止刮、碰伤或掉落.6.焊接、打磨: 6.1 焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜, 防止因保护膜烧焦引起表面不良. 6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触,(接地处可另行处理), 可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放.6.3 工作过程中必须轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件 放于工作台面、栈板或地面. 6.4 焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必须打磨,应尽量减少打磨面积, 打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定).6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉. 必要时得对飞溅区进行保护隔离.6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置.7.压铆、钻孔、攻牙: 7.1 除非成型后不能压铆,否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准). 7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁,钻头锐利. 7.3 摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触.8.转运: 工件转运时严禁使用大叉车,只能使用手推叉车转运.送货人员在使用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运.转运过程中不得使栈板倾斜过大,致料件划碰伤.9.表处: 9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检,剔出不良. 9.2 操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏表面.9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件,工件与铁框相互接触, 用PVC胶棒隔离.或采用吊挂方式加工.9.4 下料时必须注意脱钩方式,避免划伤工件.9.5 成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时.10.组装:10.1工作时须保持工作台面干净.10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏表面.10.3 轻拿、轻放,不拖不拉.10.4 不良品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次不良产生.