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（ 一 ） 质量目标：实现对业主的质量承诺， 以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工， 工程一次验收合格率达 100% ，优良率达到 70% 以上。单位工程观感质量得分率达到87 以上。质量保证资料准确、齐全。（二）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002 质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上， 遵循既定的质量方针， 建立更完善的质量保证体系， 切实发挥各级管理人员的作用， 使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中， 以设计文件及现行规范标准为依据， 通过对质量要素和质量程序的控制， 切实落实质量责任制， 项目经理部经理应为质量第一责任人； 项目部总工程师要对质量总负责， 管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（三）组织保证措施1 、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2 、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3 、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员 ,上岗前必须对其进行岗前培训 ,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5 、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（四）质量管理制度6 、技术交底制度分项工程开工前， 主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底， 对特殊过程必须编写作业指导书。 对关键工序必须编写施工方案， 分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底， 讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。7 、 工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。 上道工序完成后， 在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到： “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工； 上道工序不经检查不施工。 “ 三不交接” 即： 无自检记录不交接； 未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。8 、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检， 自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核， 确保测量准确，控制到位。9 、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。10 、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求， 精心选择合格分供方， 同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。11 、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员， 各种仪器、 仪表， 如经纬仪、 水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。12 、质量奖惩制度建立健全各级各部门的质量责任制， 责任落实到人， 各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法， 充分发挥经济杠杆的调节作用。13 、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。14 、实行质量否决制度质检员具有质量否决权、 停工权和处罚权。 凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11 、认真执行“样板制”施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。 “样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。12 、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现， 我们以真诚的合作诚意与设计、 监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。（五）技术保证措施1 、技术资料管理：（ 1 ）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（ 2 ）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3 ）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）严格执行 建筑安装工程资料管理规程 （DBJ01-05-2000 ）做到施工技术资料与施工进度同步， 施工日志、 试验报告、 隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2 、工程测量（ 1 ）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求， 为保证工序之间的相互配合衔接， 测量工作要与施工现场密切配合， 根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（ 2 ）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（ 3 ）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（ 4 ）钢尺使用时应铅直并用标准力 ,同时要进行尺长和温度校正。（ 5 ） 各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3 、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑 扎成型关、验收关。（ 1 ） 钢筋进场必须有合格证并做好复试， 复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。（ 2 ）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（ 3 ）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（ 4 ）钢筋焊接在现场作出焊接试件 ,试验合格后,方准施焊,接头外观要 100% 检查验收。电焊工必须持证上岗。（ 5 ）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作， 保证钢筋位置、 梁、 柱截面尺寸准确， 钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（ 6 ）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。4、模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。（ 1 ）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设 方案。2）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（ 3 ） 模板在拼装时一定要严密， 模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（ 4 ） 墙、 柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止墙根部混凝土漏浆。（ 5）超过4米的大房间，其梁、板底模设置3%。预拱，预拱设置应呈抛物线。（ 6 ）梁、顶板模板采用竹夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（ 7 ）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（ 8 ）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（ 9 ）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（ 10 ） 拆模时 ,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁 ,刷好脱模剂 ,模板在运输、堆放过程中 ,注意保护 ,避免损坏。（ 、混凝土工程：（ 1 ） 按每一流水段每 100m 3 ， 每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及备用试块。（ 2 ）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（ 3）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高-板厚（梁高）浮浆层厚度 5mm ，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层， 施工缝位置与规范要求相吻合， 且便于施工。（ 4 ）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25 倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土 50mm ，振点交错均匀排列（间距不大于 400mm ） ，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（ 5 ）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（ 6 ）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子， 用风泵吹净， 并浇筑 30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆， 以确保施工缝处的质量。（ 7 ）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护， 一般砼养护时间不得少于7 天。（ 8 ）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达 100% ，优良率达60% ，砼强度等级满足设计要求。6、防水工程：（ 1 ）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的施工企业资质等级证书 （在有效期内） 。施工人员应持证上岗。（ 2 ）防水材料应有“三证一标志” ，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（ 3 ）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（ 4 ）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（ 5 ）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（ 6 ）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察， （雨量应中级以上）淋水时间不少于 2 小时。厕浴间应进行24 小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于 2cm 。7 、暖卫工程：（ 1 ）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做 好预留、预埋工作。（ 2 ）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（ 3 ）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证” 。（ 4 ） 型钢支架开孔应采用专用机具， 必须用气焊开孔、 切割的， 应做 到表面光洁，孔径规范。（ 5 ）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（ 6 ） 支管管径小于DN25 ， 管中距墙不超过60mm 的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25 X3mm。（ 7 ） 为保证厕浴防水质量， 所有立管， 套管根部均做防水台度，套管高度应保证50mm 。 套管制做完毕后， 内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（ 9 ）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（ 10 ）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。8 、电气工程：钢管预埋前， 认真核对专业图纸， 按最近距离敷设， 敷设在主体结构中的钢管口要封补好； 安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。