试验墩柱施工方案.docx

试验墩柱施工方案一、 试验目的为提高墩柱施工质量，验证C35墩身混凝土配合比，以及振捣工艺、模板加工加固等，根据监理要求，准备在SL16#-SL17#之间浇注试验墩柱。针对墩柱原材料、配合比、模板、混凝土运输、混凝土浇筑、养护等环节进行全面的模拟试验。并根据试验结果完善施工方案。 本次试验目标为：试验墩柱的外观颜色一致、无裂缝、无漏筋、无较大蜂窝现象。控制相邻两板表面高低差小于2mm，表面平整度偏差小于3mm，墩身垂直度允许偏差2且不大于20mm。二、工程概况四流路跨线桥墩柱分为圆柱型、圆端型两种类型，圆柱型直径为1.8m（32个），圆端型1.8m3m（24个）。墩柱高度为4.346m11.665m。试验墩选择圆柱型墩身，直径为1.8m，高度为1m，主筋为HRB33522钢筋，箍筋为 HRB33510钢筋，C35砼。浇注砼时，做好坍落度检测、记录入模时间、温度、配合比、振捣方式等。三、临时工程布置1施工便道以原四流路辅路作为施工便道，总长约900m，宽度6m，可满足施工机械通行需求。2施工用电从四方区接入10KV电力干线，安装4台315KVA变压器供全桥施工，另备用160KW内燃发电机5台。3施工用水施工用水以现场取河水为主。已从现场取水样送青岛中航工程试验检测中心检测，检验结果详见后附水质检验报告（报告编号：qtn2009-914）。根据检验报告，该处河水对混凝土无腐蚀性，可用于混凝土养护等。4施工场地试验墩柱选择在SL16-SL17#之间的原沥青路面上施工。钢筋的加工在便道东侧的钢筋加工场内完成。四、施工总体方案墩柱模板采用长度为2m与3m的定型钢模板，由汽车吊配合人工调整完成钢模板的拼装。砼为商品混凝土，灌车运输，吊车装卸砼料斗入模，插入式振捣器捣固。五、施工方法及工艺1墩台身施工（1）施工工艺施工工艺见附后施工工艺图（2）清基由于SL16#-SL17#之间原沥青路面未遭破坏，在清扫干净后可作为试验墩柱的基底。（3）施工作业平台在模板边线以外搭设双排钢管脚手架支撑，高度为5米。支架顶铺设木板作为施工作业平台，并在其四周挂设安全防护网。（4）钢筋安装a.钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。b.进场的钢筋全部堆放在钢筋场内，并加盖防雨篷布。c.在钢筋场内加工，分类挂牌，标志清楚。d.钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。e.以1.2米长的HRB33522钢筋为主筋，共42根。将加工好的主筋和箍筋运至现场。先固定墩柱主筋，然后绑扎螺旋箍筋。箍筋弯钩的弯曲直径应大于主筋直径，且不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋骨架绑扎完毕后，在主筋上绑扎8个等强度砼垫块，以确保钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（5）模板与支撑安装墩柱模板采用长度为2m与3m的定型钢模板，已加工好经检查验收合格。先将模板拼装好，对模板内不平整处打磨，清除模板内污物、涂刷脱模剂，然后用吊车从钢筋骨架上整体套入，之后人工调整，确保接缝平整无错台、严密不漏浆。模板安装对位必须准确，安装必须水平（用水平尺在纵向和横向两个方向检测），模板与地面之间的缝隙用高标号砂浆找平层堵塞。（6）浇注砼混凝土使用商品砼，砼坍落度控制在1820cm，缓凝时间大于浇注时间。以吊车装卸砼入模，由于浇筑高度超过2米，为避免混凝土入模高差过大产生离析，同时保证混凝土下落时水泥浆不飞溅到模板上，采用串筒引导混凝土入模。水平分层灌注，每层厚度为30cm。采用插入式振动器振捣密实，设专人捣固，混凝土捣固顺序先墩柱中心再墩柱四周。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。注意不要漏捣、重捣和过捣。浇筑至标高后在混凝土达到初凝前用铁抹子将混凝土抹平。浇筑完毕后及时覆盖、养生。（7）砼养护由于现在气温较低，属于冬期施工。混凝土浇筑完毕后，立即在模板外侧包裹棉被。混凝土达到抗冻强度及设计规定强度后模板方可拆除。养护完毕后，外界气温如尚在0以下，应在混凝土逐渐冷却至5以下才能拆除模板。严禁浇水养护，模板拆除后及时用棉被和塑料薄膜将墩柱包裹住进行养护，养护时间不少于7d。六、机械设备、人员配置1主要施工机械配置主要施工机械配置表机械名称型号规格单位数量砼泵车台1汽车吊25t台1 变压器315KVA台4挖掘机PC210台1钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2电焊机台2钢筋调直机台22施工组织机构及劳动力人员配置现场负责人：陈晓旭 技术负责人：黄渊质检负责人：陈荣 试验负责人：李忠测量负责人：王全彬挖掘机司机2人，汽车司机6人，电工2人，机械工20人，木工40人，砼工20人，辅工30人。项目部组织机构 施工工艺流程图测量放线基底清理搭设支架钢筋加工制作绑扎墩身钢筋不合格原材料检测、混凝土拌制、运输棉被、塑料布 包裹养生模板制作试拼检查拆除模板、支架棉被包裹养护模板安装就位浇筑墩身混凝土合格报监理工程师验收