探索套管抽汲收油工艺的环保技术——工艺改进（2）.docx

探索套管抽汲收油工艺的环保技术工艺改进（2） （何建明刘安洲丁曙东徐宏江） 该工艺与常规捞油工艺相比主要有以下几方面的改进：井下抽汲结构的合理组合，加长井口三通，使用液压防喷系统、刮油器和钩式凡尔顶杆。 1 井下抽汲结构的合理组合 常规抽汲管串，为了方便更换抽子胶皮，一般把抽子放在最下面，上面接加重杆（如图 1a所示），套管抽汲的加重杆一般为1.52.0m，这样在抽子以上套管中的原油约为1520L ,若井下结蜡，加重杆的长度还要加大，抽子以上的原油还要多，当我们在抽汲过程中换抽子，或是抽完搬迁时，这些原油就会撤落井口，造成污染。 为了解决这一问题，我们对工具的连结顺序进行了改变，从下向上依次为：加重杆（2.0m）+套管抽子（0.4m）+抽汲绳冒（0.2m）+抽汲绳（如图1b所示）。这样，当抽子靠近防喷盒时就会使抽子的上部残留最少的原油，防止原油从井口撒落。 图1抽汲管串改造前后比较 2 加长井口三通 套管捞油，每口井抽捞23次就要换新井，捞出来的原油直接井入罐车。由于车载罐 口较高，从井口到罐车的管线就充满了原油。以前我们使用的井口三通长度约为0.3m，小于抽子的长度0.4m，当拆井口搬迁时，管线中的原油就会污染井场。针对这一问题，我们加长了井口三通的长度，使得三通出口的上部的长度（0.7m）大于抽子及绳帽的总长度（0.6m）。由于在提捞的过程中在抽子的下方形成了一个负压区（低于大气压），当抽子高于三通的出口时（如图2所示），地面管线中的原油就会在大气压的作用下回流到井筒中，避免了在拆卸地面管线时原油落地造成井场污染。井口抽汲三通上部与防喷盒连接，下部与套管连接。 图2井口三通 3 液压防喷系统的使用 此系统由液压防喷盒（如图3所示）及手动油泵两部分组成。液压防喷盒主要由上中下三部分组成，均可拧开，内含胶塞、卡瓦等。使用时自图3中及油壬处卸开，取出胶塞、卡瓦等，将绳帽及抽汲绳由上端穿入，穿过弹簧后从下端穿出，再将拊正器、胶塞、卡瓦装入、卡好（弹簧套在固定瓣、胶塞上）。 图3液压防喷盒 防喷盒与手动油泵配合使用，油泵的高压胶管与防喷盒的接口连接。油泵的工作分充液、升压、工作、卸载四个过程。抽汲上提待快出液时压动手柄进行打压，压力通过胶管传递至防喷盒空腔内压缩胶塞，使其包紧抽汲绳，达到防喷的目的。在下放抽汲绳之前，打开卸载阀，胶塞还原，抽汲绳可顺利下放。 液压防喷系统的优点：减少漏失量，更利于环保。以前使用的防喷盒只是靠卡瓦和棉纱、手套来密封，承压能力差，井口漏失量很大，易污染井场及附近的农田，而该防喷盒能在4MPa压力时仍能较好密封。 4钩式凡尔顶杆和刮油器的使用 当作业完加重杆要提出井筒时，为了防止原油落地，我们使用钩式凡尔顶杆，顶杆从低下的旁通孔顶开套管抽子的凡尔（如图4所示），抽子以上以及中心管内的油泄入井内。同时使用刮油器将抽汲工具外壁原油刮入井内。 图4顶杆使用示意图