打锚杆、锚索安全技术措施.docx

打锚杆、锚索安全技术措施 目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 一、原巷道情况 -350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽净高=4.4m3.4m，直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。 22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽净高=5.2m3.4m，直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。 总工程量：800m。 二、巷道规格及施工质量要求 1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽净高=4.4m3.4m。 2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽净高=5.2m3.4m。为加强支护在巷道内补打5排锚索，间排距14002400mm，从正顶向两腮窝布置。巷道两帮进行补打锚杆，间排距800800mm。 3、锚索规格：18.9mm4000mm的钢绞线锚索，锚索托盘规格：长宽厚=30030015mm，每根锚索使用2卷CK2335及2卷Z2335型树脂锚固剂，锚索外漏长度100150mm，锚索预拉力不低于100KN（36Mpa）。 4、锚杆规格：202100mm的左旋螺纹钢锚杆，底角帮锚杆与水平面成15夹角倾斜向下（距底板向上不得超过400mm）；每根锚杆配备1卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂；锚杆托盘规格：长宽厚=1501508mm，锚杆锚固力不小于120KN(43MPa)，扭矩不小于150Nm，螺丝上紧后托盘紧贴岩面。 三、安全技术措施 (一)一般安全技术措施 1、施工之前，施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻该措施并签字记录，确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。 2、坚持井下对手交接班，交清当班生产、安全、材料、机具等生产安全情况。班组长接班后，首先应检查工作地点前后的安全情况，发现不安全情况，立即组织人员处理，安全后方可开始施工。 3、坚持敲帮问顶制度。找顶时，找顶人员要站在安全地点，找顶人员要由班组长和有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。处理超过头顶的活矸时，要用长柄工具处理，且必须保证后路畅通，以防活矸滑落伤人。 （二）重点安全技术措施 1、每班施工前，当班跟班队长或班长必须对施工地点的顶板安全情况进行全面检查，若出现浆皮开裂、片帮情况现象，必须及时进行找掉工作，在确保安全的前提下进行作业。 2、施工时，搭建工作平台，高度不低于1.2m，工作平台搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。 3、施工时，必须小拿小取，严禁大拆大卸。破落下的喷体严禁长时间堆积，当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。 4、施工期间，不允许任何人在施工点下方停留或作业。若机车通过时，必须提前与施工人员的联系，待施工人员将施工所用的工具移到安全地点，再将轨道面的杂物清理干净，不阻碍机车通行，检查所有安全无隐患后，施工人员再躲到安全地点，并发出通行信号，电机车方可通行。 5、施工所用材料必须实行精细化管理，材料堆放整齐，并挂牌管理，材料牌吊挂要整齐规范，同时做好施工地点的文明生产工作。 6、施工时，对受威胁的电缆、风水管、照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好，严禁破坏巷道内的各种设施。 （三）锚杆安装工艺 1、准备工作 检查支护材料规格、质量是否符合规定。 敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。 根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。 检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。 2、打眼 掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。 开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。 打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。 打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。 依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。 3、安装锚杆 按规定的树脂药卷数量（3卷/眼）用锚杆杆体轻推入孔。装入先后顺序：先装CK型锚固剂后装Z型锚固剂。 在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。 停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。 铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。 在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，35min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力（150Nm）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于2050mm，安装好15min后锚固力120KN(43MPa)。 用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。 （四）、锚索安装工艺 1、用MQT-130/3.2型气动锚杆机配合B19锚索钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置（终孔深度为8.08.1m）。 2、锚索机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将2卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用，用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。 3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间2030s。停止搅拌，保持锚杆机推力35min后方可收回锚杆机。 5、15min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。 6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到36MPa时停止加压。 7、锚索张拉符合规定后，要求锚索外露长度为100150mm。 四、避灾路线 避瓦斯、煤尘、火灾路线：施工地点-350大巷-210猴车道-40猴车道副井底地面 避水灾路线：施工地点-350大巷-210猴车道-40猴车道副井底地面