G71G72G73G75G76循环程序格式.docx

1 .外圆粗加工复合循环（G71 ）指令格式G71 U Ad ReG71 Pns Qnf U Au W Aw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1外圆粗加工循环A为循环起点，A-A*-B为精加工路线。指令说明Ad表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；表示X方向的精加工余量，直径值；w表示Z方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点 A、切削始点A，和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换 刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外， Z坐标值与切削始点A，的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符u表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值A,f B是工件的轮廓线，Af Af B为精加工路线，粗加工时刀具从 A点后退Au/2、w，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线例题1图 2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图2外圆粗加工循环应用N010G50X150Z100N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0N060 G03X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50Q120 F302 .面粗加工复合循环（G72 ）指令格式G72 WAd ReG72 Pns Qnf U Au W Aw Ff Ss Tt指令说明Ad、e、ns、nf、Au、Aw的含义与G71相同。图3端面粗加工循环A30图4端面粗加工循环应 用例题2如图4所示，运用端面粗加工循环指令编 程。N010G50X150Z100N020 GOO X41 Z1N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F10N050 GOO X41 Z-31N060 GO1 X20 Z-20N070 Z-2N080 X14Z1N090 G70 P50 Q80 F303 .固定形状切削复合循环（G73 ）指令格式G73 UAi W Ak RdG73 Pns Qnf U Au W Aw Ff Ss Tt指令功能适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图 5。葩指令说明代表示X轴向总退刀量（半径值）K表示Z轴向总退刀量；d表示ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；u表示X方向的精加工余量（直径值）；Aw表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形 的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量 i和Z轴方向总退刀量K除以循环次数d求得。总退刀量A i与AK值的设定与工件的切削深度有关。使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点 A、切削始点A，和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，是工件的轮廓线，为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Ai + Au/2, Ak+Aw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Au/2、Aw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。图6固定形状切削复合循环应用 例题3如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。N010G50 X100 Z100N020 GOO X50 Z10N030 G73 U18 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100N050 G01 X0Z1N060 G03X12 W-6 R 6N070 G01 W-10N080 X20 W-15N090 W-13N100 G02 X34 W-7 R74 .精加工复合循环(G70 )指令格式G70 Pns Qnf指令功能用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A，B的精加工，(如图1，图3，图5)。指令说明ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70G73循环指令调用N (ns)至N (nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。5 .端面钻孔复合循环指令(G74 )指令格式G74 ReG74X (U) Z (W) PAi Q Ak RAd Ff指令功能可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X (U)和P、R值省略，则可用于钻 孔加工。例题4如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。X表示B点的X坐标值；U表示由A至B的增量坐标值；Z表示C点的Z坐标值；W表示由A至C的增量坐标值；Ai表示X轴方向移动量，无正负号；AK表示Z轴方向移动量，无正负号；Ad表示在切削底部刀具退回量；F表示进给速度。图8端面钻孔复合循环应用G50 X60 Z4GOO XO Z2G74 R1G74 Z-12Q5 F30 S250GOO X60 Z406 .外圆切槽复合循环(G75 )指令格式G75 ReG75X (U) Z (W) PAi Q Ak RAd Ff指令功能用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z (W)和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。图9外圆切槽复合循环指令说明e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量k小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量k之差为刀刃轨迹的重叠量。例题5所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。图10外圆切槽复合循环应用G50 X60 Z70GOO X42 Z22 S400G75 R1G75 X30Z10 P3 Q2.9 F30GOO X60 Z707 .螺纹切削复合循环（G76 ）指令格式 G76 Pm r a Q Admin RdG76X (U) Z (W) Ri Pk Q Ad F指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。图11螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（0.0199，以0.1f为一单位，用0099两位数字指定）；a表示刀尖角度；Ad表示第一次粗切深（半径值）；切削深度递减公式计算d2 =2 Ad ；3d3 =3 Ad ；dn = n Ad ；每次粗切深： dn = n Ad n-lAd ；X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差；k表示螺纹高度（X方向半径值）；d表示精加工余量；F表示螺纹导程。例题6如图12所示，运用螺纹切削复合循环指令编程（精加工次数为1次，斜向退刀量为4 mm，刀尖为60 ，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一 次切深取0.7mm ,螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm）。图12螺纹切削复合循环应用GOO X60Z10G76 P011060 Q0.1 R0.1G76 X33.8 Z-60 RO P2.4 Q0.7 F4