加强班组安置管理提高装卸服务水平【装卸54班】要点.docx

装卸三队54班QC小组加强班组安质管理 提升装卸服务质量港埠分公司装卸三队 54班QC小组二。一四年九月i装卸三队54班QC小组一、小组简介3二、QC小组用既况4三、选题理由5四、现状调查6五、目标确定及可行性分析 8六、要因分析9七、要因确认10八、制定对策11九、对策实施12十、效果检验15十一、巩固措施18十二、总结回顾及下一步打算 1911、小组简介装卸三队54班，现有员工14人，平均年龄31岁，是装卸三队的骨干班组之一，是一支技术过硬、基本功扎实、质量过关、作风严谨的队伍。该班组于2011年为了全面提高装卸质量、保障安全生产、提高劳动效率成立了QC小组，并多次开展活动，通过班组成员的共同努力，他们班的安质管理水平在全队20个班组中脱颖而出，该班组始终坚持“优质高效”的服务原则，以安全、优质、高效为目标，将安全质量作为班建工作的重点来抓，借鉴“7S”管理方法，在班组内实行“ 7小举措”，班组安质工作开展的扎扎实实，卓有成效。、QC小组概况小组名称装卸三队54班Q。、组建组日期2011年1月小组管理型小组成员全部接受并掌握48小时TQC果时学习姓名性别年龄文化程度班组职务QCA职务组内分工刘广超男28初中班长组长组织领导田增军男34初中副班长副组长组织协调聂兰周男40初中指挥手指挥手记录管理赵圣彦男28初中宣传员宣传员实施执行田明磊男30初中记工员记工员实施执行徐庆平男25初中安质员安质员实施执行房祥东男29初中码头长码头长实施执行孙传计男41初中组员组员实施执行郭金芝男41初中组员组员实施执行王玉伟男44初中组员组员实施执行江文华男28初中组员组员实施执行刘志见男29初中组员组员实施执行田明乾男25初中组员组员实施执行吕继贺男23初中组员组员实施执行近几年来QC小组取得的成绩有：2011年，获集团公司优秀质量信得过班组三等奖;2012年，获集团公司优秀质量信得过班组三等奖。本次QC活动时间：从2014年3月-9月底三、选题理由近几年来，随着港口规模的日益扩大，货物吞吐量的逐年增多，分公司对 作业安全和现场管理标准化的要求也越来越大。而作业安全和现场管理标准化 的实施体现在于班组，分公司对班组的管理建设尤为重视。因此，提高班组管 理质量、推行班组管理新方法，作为企业发展战略的一部分，意义重大。具体理由如下：1、从企业发展的角度讲：港口之间竞争日益激烈，只有保证安全优质的装 卸服务，才能留住顾客，发展企业。通过提高班组安质管理，营造安全整洁工 作环境，改善企业形象，提高装卸服务质量，打造服务品牌是企业发展的必然 要求。2、从安质管理上看：通过班组安质管理，能使员工形成认真严谨的工作习 惯，使作业环境更加整洁，减少安全隐患，提高作业质量，利于推进作业现场 安全标准化管理的开展。3、从工艺上看：做好班组安质管理，可以优化现场作业程序，提高作业效 率，减少不必要的人力资源浪费，降低成本。4、班组发展上看：装卸工人流动性大，新成员多，给装卸作业带来潜在的 风险。而作为装卸队优秀班组之一，要在竞争中立于不败之地，必须不断完善 班组内在的管理机制，持续有效的提升班组成员素质。5、从员工个人培养上看：通过班组安质管理，培养员工良好的工作习惯和 班组、企业认同感，强化员工安全意识和主人翁意识，最终是提升员工个人的 品质。员工个人的品质的提高，自然也就把企业品质提高了一个层次。四、现状调查1、为了解港口装卸服务现状，我们小组向船方、货主发放了共计100份问卷整理统计结果如下：一_,满意率 内容频数频率很泓忠3838%满思6060%22%较不00合计100100%上表分析得出：客户满意率为 98%客户的要求发生了变化，而我们工作人员的综合素质却还停留在一般水平上。2、为了解员工安全质量意识现状，我们小组对100名曾因违章违纪受到过处罚的员工进行问卷调查结果如下：问卷内牙一一一一一_统计一一频数频率为了港口、客户和自己的需要，要严格遵守安全规章制度1515%遵章守纪是为了不受处罚5858%有些活不违章十/、r1717%事故的发生是大意1010%合计100100%上表可以看出部分工人对安全质量的认识及重视程度不够，极大地制约了 安全质量管理水平。3、为随着货物种类的增多，各种货物的装卸过程对于装卸工艺的要求很高, 装卸工属具的变化也越来越快，部分员工的装卸技能生疏，这将大大影响装卸质量。为了解员工员工业务技能现状，我们组织了班组全员工属具知识考试, 结果如下:数量 成绩人次频率优秀（85分以上）8080良好（ 7084分）1010%合格（6069分）88%/、及格（60分以下）22%合计100100%优秀率虽然较高，但根据“木桶原理”，考试成绩合格与不合格的工人对团队的影响也是不可忽视的五、目标确定及可行性分析1、目标值 班组成员业务技能优秀率达到90%客户满意率为99%2、可行性分析“7小举措”管理模式易于在现阶段班组管理中应用。 本次QC活动得到了各级领导的肯定以及大力支持。QC目标。班组日常生产工作业绩突出，有信心也有能力实现本次 综上所述，目标可行。六、要因分析针对目前班组管理建设中存在的问题，小组成员召开找原因，经过分析，绘制因果图如下：新工人安全质量意识差，班组人员流动，1Ho/工人日常学习积/极性/、局，工人业/ 务知识掌握不足，/操作技能不够、Z,熟练。员工自身因素影响/作业环境影7s、影影响装卸服/响，包括船舶/务质量的和客户条件，恶劣天/满音点的/“箱盒会议”，分析工人在作业中长期养成的不良作业习惯。服、由意识差王组内部管理太过随意/、性，沟通不气影响f寸外部因素与机械配合影响作业，个别机械司机技能较 w7等影响篙慝工T1利、效果欠.囚素J佳。J内部管理机制/一/班组在内部,/T理中缺乏有/效的考评机/JT制，班组成员/ 工作积极性/ 一 不高。/ 班组内部制度不健 y 全，工作中执行力不够。装卸三队54班QC小组七、要因确认在原因分析中产生的系统图中，我们分析得到了10条末端因素，通过分析逐条进行要因确定。具体如下表所示:编号末端因素具体表现及原因分析是否要因1新工人装卸工人尤其是新员工对大件货物装卸难度及危险 程度认识不够。安全质量教育知识教育还亟需加强是2培训效果差虽然经常搞培训但效果差，新员工或者某些老员工 依然对装卸技能生疏，改进培训方式势在必行是3责任心不强平时对于员工的管理，不但要强调技能的掌握、还 要进行思想引导，提高班组成员责任心是4货物形态复杂随着市场的不断扩大和业务的不断发展，必然带来 货物种类的迅速增加，因此我们必须面对货物形态 的多样性否5贵重、特殊货物作 业要求多杂货固有特点，不易改变否6船型特殊船舶型号不同，导致机械性能的差异，不可改变的否7批量少、货票多杂货固有特点，不易改变否8人员配合不默契件杂货物的装卸工艺要求较高，人员之间，人与机 器之前配合不默契将直接造成安全隐患是9部门协调/、密切装卸工作的本质还是在于装卸，对于其他部门的协 调作用不容忽视，但不可过度强调否10恶劣天气非可控因素否ii八、制定对策根据分析所得到的几大要因，QC小组通过召开由所有小组成员参与的讨论会，最终确定了在班组内应用“ 7小举措”管理方法，针对各个要因制定工作目标和具有可行性的措施。在舁 厅P要因设定目标管理措施负责人参与人员1服务能力不能 很好的体现， 影响客户满思度客户满意程度达到99%开展“小目标”、“小评比”活动，由 全体成员T制定“小目标”，并定 期点评“小目标”完成情况，进行“小 评比”，增强员工工作完成的信心和 积极性刘广超田增军五十 四班 组全 员2班组内部制度不健全班组内部考核制度 严密健全，做到启章 可循有法可依，成员 遵章守纪自觉性得 到明显提升根据公司规章制度和管理措施，开展 “小规矩”、“小核算”活动，从细化 制度入手，完善班组内部制度、安质 考核制度等，透明班组管理，规范班 组员工的思想和行动刘广超田增军五十 四班 组全 员3安全质量意识不足1、员工安质考试优秀率90%2、作业现场安质考 核少于10分重视成员安全质量教育，开展“小案 例”活动，提高员工安全生产知识； 开展“小座谈”活动，营造轻松氛围， 通过聊天、谈话等方式发现、改进员 工生产中暴露出的不足之处刘广超田增军五十 四班 组全 员4装卸业务技能生疏所有员工均可熟练 操作各种工属具；能 圆满完成各种货物 的装卸作业开展“小点子”活动，为共同目标献 计献策，提合理化建议，鼓励员工改 进操作技加强和改进班组管理刘广超田增军五十 四班 组全 员九、对策实施1、改进服务能力，提升服务质量装卸班组直临装卸服务第一线，班组服务能力是港口服务能力的直观体现。 因此，QC小组首先从服务入手，不断确立“小目标”，如“每次面对客户要致 以真诚微笑”、“每班次衣服、鞋帽保持整洁”、“作业区域清扫干净再离开”，持 续改进班组服务能力，增强员工工作完成的信心和积极性。同时，针对班组成 员中新员工比重大的特点，不定期开展“小评比”活动，评比班组内“服务明 星”，增强班组员工荣誉感和认知感，也促进了后进员工努力向前，形成互帮互 助、人人争先的好局面。2、健全班组内部管理俗话说得好“无规矩不成方圆”，班组管理亦是如此。QC小组根据公司规 章制度和管理措施，开展“小规矩”活动，从细化制度入手，完善符合班组特 点的规章制度、管理措施和安质检查制度，规范了班组员工的思想和行动。1）完善班组考核奖惩制度。在原有班组奖惩制度的基础上，进一步完善了 班建考批和奖惩规定，细化责任分工，把每项作业指标细化、量化，责任落实 到人，并责任与个人的绩效挂钩，做到奖罚分明。装卸三队54班QC小组2）制定班组安全监督员考核制度。调动了安质监督员的工作积极性，杜绝 安质监督员不负责任、不好意思管的现象。同时，在班组财务管理上开展“小核算”活动，从计件、贴班、考评到班 组各项开销都建立健全记录或账册，加大透明化力度，增强员工的“经营”意 识和“危机”意识，实现精细化管理。并接受所有班员的查阅和监督，从经济 方面建立公平公正公开的班组氛围，增强了班组的向心力和自信力。3、强化班组成员的安全培训QC小组重视成员安全质量教育，充分利用休班间隙，组织班组成员开展“小 案例”活动。活动以事故案例学习为主体，结合安全指导书、规章制度、现场 检查问题等内容，组织班组成员共同讨论，归纳教训经验，不断提升班组成员 安全意识和操作技能。同时，在生活上，班组长牢固树立服务班员、关爱班员、团结班员的班组 管理者角色意识，时刻注意观察班员情绪与行为，适时开展形式简单多样的“小 座谈”活动，营造轻松、愉快氛围，通过聊天等发现员工生产生活中的一些困 难和思想波动，及时地予以劝说和解决；组员间发生的矛盾通过这种谈心的形 式被这种公正、公开的氛围淡化。通过活动，逐步培养起班组主人翁意识，形成班组荣誉感和关爱其他班员的思考、行为习惯，有效的增强了班组的凝聚力 和战斗力。174、提升班组装卸业务技能针对班组内新员工多、流动性大的特点，QC小组加强对员工的操作技能培 养。班组内开展以师带徒，现场观摩、班长现场指导等形式让组成员从感性上 认识怎样是安全、优质、高效，在业现场边看边学边干，这样不但加深了员工 的感性认识，也为其他们安全质量意识提供了一个参考的尺度，保障了班组安 全优质生产目标的实现。同时，不定期组织班组成员开展“小点子”活动，针 对作业中的暴露出的问题、困难、作业中的小经验、小技巧、小建议等，共同 进行讨论、总结，通过班组成员的“群策群力”，为共同目标献计献策，提合理 化建议，加强和改进班组管理。十、效果检验1、班组业务技能得到显著提高。2012年至2013年班组全员考试共计10次, 平均优秀率为84%; 2014年班组全员考试共计6次，平均优秀率达95%,班组 的业务技能得到显著提高。全员考试平均优秀率对比表2、班组安全质量管理水平全面提升。2011年、2012年两年前三季度累计考核分值分别为 15分、20分，经过 此次QC活动之后，今年考核分值明显下降，为 5分，QC效果良好。安全质量考核分数对比表装卸三队54班QC小组 装卸质量明显提高，货损率较往年明显降低0.35%0.30%0.25%0.20%0.15%0.10%0.05%0.00%2012 年201许2014 年货损率近年货损率对比表近年前三季度客户满意度对比表3、客户满意度大幅提高。班组成员服务意识显著增强，保质保量地完成各 项装卸任务，得到了客户的普遍好评。4、班组精神面貌焕然一新。通过此次 QC活动，班组成员作业习惯、作业 态度以及精神面貌得到了进一步提高，进而在实际工作中，班风班貌也得到了 极大的改善，为我港精神文明建设又添浓墨重彩的一笔。21卜一、巩固措施在看以成绩的同时，本QC小组我们也认识到自己在运行中还存在很多不足 需要改进，提高，主要有以下几方面需要在今后的工作中重点改进。1、制定的“小目标”不够细化，有时不能与实际工作联系紧密，我们一定 要在今后的工作中紧密联系实际，把班组安质管理深入扎实地开展下去。2、班组组织的部分“小评比”、“小座谈”有走过场现象，在今后的工作中 要严格落实管理工作。3、“小规矩”活动最开始制定时存在照搬现象，有些规矩不能真正体现本 规则所要求的范围，有些要求混在一起，在今后的工作中会努力持续改进。十二、总结回顾及下一步打算总体而言，本小组的QC活动圆满达到预期目标，不仅提升装卸服务质量，而且为我们班组创建质量优秀生产班组积累了宝贵经验。同时也为我港创造了丰厚的经济效益和良好的社会效益。赢得了客户的高度赞扬。装船效率的提高和装船质量的提升证实QC活动获得了实质性的成果。今后，我们要在不断总结QC成果经验的基础上，继续运用好“ 7小举措”， 更深层次的挖掘，通过不断提升班组成员素质，提高整个团队的服务意识，为 快速发展的港口作出应有的贡献。