轮胎配方及原材料介绍.docx

国外载重汽车轮胎胎面胶配方单位：质量份原材料大型载重胎胎面胶中型载重胎胎面胶胎侧胶胎冠胶胎面基部胶胎冠胶胎面基部胶NR5020BR3045304530SBR2035705570硬脂酸22222氧化锌55333微晶蜡222防老剂3333操作油1111111112硬质炭黑5560606555防焦剂促进剂硫磺合计含胶率%国内载重汽车轮胎胎面胶配方类型胎冠胶配方胎肩胶配方胎侧胶配方原材料NR/BRNR/BRNR/SBRNR/BR/SBRNR/BRNR/BRNR/BRNR/BRNR/BR/SBRNR705070207082705030BR3050303020305050SBR305020氧化锌443410444硬脂酸2322332石蜡11111微晶蜡1防老剂14010NA1防老剂402011防老齐V RD1防老剂BLE防老剂A防老剂H710三线油58机油6106芳烃油2锭子油3矿质胶23古马隆5342ISAFN3395043123530405520HAF8SRF101010GPF35FEF促进剂CZ促进齐ij NOBS 促进剂DM硫化齐【J DTDfS合计载重汽车轮胎胎体胶配方原材料缓冲层胶外帘布层胶内帘布层胶油皮胶NR100909070SBR101030再生胶100氧化锌555硬脂酸2222防老剂4010NA防老剂BLE1防老剂A111防老剂D1HAF2775GPF1115SRF15201530轻质碳酸钙30硅铝炭黑20松焦油46610促进剂M促进剂DM促进剂CZ1促进齐ij TMTD硫磺防焦剂CTP合计胎圈胶胶料配方原材料钢丝圈胶三角芯胶 钢丝圈包布胶NR801002510010070BR205030SBR25再生胶200250氧化锌10245955硬脂酸152611石蜡1环烷酸跍3SRF7093100N66050N33080N774陶土100170轻质碳酸钙49360松焦油3108沥青3125芳烃油510古马隆树脂2氧化铁红817氧化铅6防老剂RD2防老剂4010NA1防老剂D防老剂A促进剂NOBS促进剂CZ促进剂M2促进剂DM 促进齐ij TMTD促进剂D硫磺71726合计内胎和气门嘴垫胶的配方内胎胶气门嘴垫胶原材料NR/SBF"IRIIR/EPDMCIIR普通内胎丁基内胎NR70SBR充油IIR10085EPDM15CIIR100氧化锌5555硬脂酸111氧化镁防老剂D防老剂40101石蜡1氧化铁红RX-80HAF13GPF305870SRF40FEF25白炭黑石蜡油1622送焦油6沥青环烷油25机油促进剂DM1促进齐ij TMTD1促进剂ZDC促进剂M促进剂DvDIValig n=ce硫磺轮胎主要可以由天然橡胶 NR聚异戊二烯，丁苯橡胶SBR 丁二烯和苯乙烯，顺丁橡胶BR 是由丁二烯，异戊橡胶IR是由异戊二烯，丁基橡胶IIR 是异丁烯和少量 异戊二烯或丁二烯为主要原料， 硬脂酸，氧化锌，微晶蜡，防 老剂，操作油，硬质炭黑，防焦剂，促进剂，硫磺等为配料制成。1、天然橡胶NR以橡胶烃聚异戊二烯为主，含 少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定 伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良， 耐磨性和耐旱性良好， 加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合 成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和 耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用 温度范围：约-60C+ 80 C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶 带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用 于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属 悬挂元件、膜片、模压制品。2 、丁苯橡胶SBR 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能 接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是 耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶 均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工 性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约-50 C + 100 C。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、 胶管、胶鞋及其他通用制品。3 、顺丁橡胶BR 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡 胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优 异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较 低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约-60C+ 100C。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主 要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4 、异戊橡胶IR是由异戊二烯单体聚合而成的一种 顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能 也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然 橡胶的大局部优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天 然橡胶稍低，加工性能差，本钱较高。使用温度范围：约- 50C + 100C可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶 带以及其他通用制品。5 、氯丁橡胶CR 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成 的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡 胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能 自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、 气密性好等优点； 其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可 用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成 本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约45C+ 100 C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护 套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带 和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制 品、密封圈、垫、粘结剂等。6 、丁基橡胶IIR 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好， 耐臭氧、耐老化性能好， 耐热性较高，长期工作温度可在130 C以下；能耐无机强酸如硫酸、硝酸等和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好， 电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度 慢，粘着性和耐油性差。 使用温度范围：约40C+ 120 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬 里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。7 、丁晴橡胶NBR 丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙 烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。 耐热性好，气密性、 耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性 较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性 溶剂性能也较差。使用温度范围：约30C + 100C。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。8 、氢化丁晴橡胶HNBR 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或局部氢化 NBR的 丁二烯中的双键而得到的。 其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比 NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用 温度范围：约30C + 150 C。 主要用于耐油、耐高温的 密封制品。9 、乙丙橡胶EPMWEPDM 乙烯和丙烯的共聚体，一 般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫 外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘 性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高 填充配合。耐热可达 150C，耐极性溶剂-酮、酯等，但不 耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优 于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用 温度范围：约50C+ 150 C。 主要用作化工设备衬里、 电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及 其他工业制品。