8模块三项目一偏心机构的制作与装调.doc

江苏省职业学校实习课程教师教案本（20 20 学年 第学期）专业名称机申课程名称 钳工工艺与技能训练授课教师陈章 学 校 江苏省陶都中等专业学校课题名称模块三项目一偏心机构的制作与装调课题序号授课日期第周年月日至年月日授课时数课时分配讲课：示范：练习：结合生产：授课班级授课班级人数教学目的与 要求本机构通过手轮与轴的旋转并通过轴上的偏心销驱动滑棒左右移动，该 机构是以车、钳制作为主体的装配体，主要由底板、支撑板、手轮、连 杆、滑棒等零件装配而成。通过该项目的学习，主要让学生巩固钳工的 基本加工技术和装配技术，培养踏实、专注、严谨的工作作风。重点与难点1、装配钳工相关的一些工艺知识和一般加工步骤。2、钳工的相关工件加工技巧与测量方法。示范内容1、保证工件尺寸精度和位置精度的基本方法。2、良好的工作习惯。巡回重点及 注意事项1、正确使用常用测量具。2、工艺及配作方法正确。3、职业素养的培养。实习课题图或操作工序 安排盲站旨氐时t* fl.l4n r ia*4if r 軸 t *fi(hwi.丄乩郭j. 対科忻 !-牛目* Qit昔耳I! MF I岛 .乎梟运轉和u 幫总M氏运虬5iniHill罪iiTMiti1i -441r4*1Ii4HIM141OB1IM1$席HVI提前备好全套用料实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题任务一加工偏心机构底板授课日期年月日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h练习：6 h结合生产：0 h教学目的 与任务巩固钳工基本技能，进行任务一加工教 学 程 序学生出勤情况组织教学设备（材料）准备Q235钢板、钳工常用工量具文明生产指导 工作服整齐讲解与示 范工艺规程1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。操作要领加工速度，测量精度。学 生 实 习 操 作 指 导巡 回 指 导1 先在划线台上划好线2 用台虎钳夹持工件，锯掉多余的长度，留1mm左右的余量3 .粗、精锉削四周平面4 .粗、精锉削0.2 X 45倒角(1)在划线台上划好四个阶梯孔的中心位置(2 )将底板装夹在小台钻上(3) 先钻4个$ 4.5通孔(4) 再用$ 8的钻头扩4个孔，深度为4.5mm。5 核对尺寸，送检。结 束 指 导该零件为偏心机构底板，材料为45钢，零件尺寸精度达 IT10级，表面粗糙度值为Ra3.2，精度要求，仅起到尺寸够安装及美观的作用。布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题 授课时数 教学目的 与任务任务二加工滑座授课日期讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h巩固钳工基本技能，进行任务二加工教 学 程 序组织教学设备（材料）准备Q235钢板、钳工常用工量具讲解与示 范工艺规程1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。学生出勤情况文明生产指导工作服整齐操作要领加工速度，测量精度。巡 回 指 导根据零件分析结果，制定工艺规程如下：1 先在划线台上划好线2 用台虎钳夹持工件，锯掉多余的长度，留1mm左右的余量3 .粗、精锉削四周平面4 .粗、精锉削0.2 X 45倒角(1) 在划线台上划好四个阶梯孔的中心位置(2) 将底板装夹在小台钻上(3) 先钻4个$ 4.5通孔(4) 再用$ 8的钻头扩4个孔，深度为4.5mm5 核对尺寸，送检。结 束 指 导偏心机构底板是用来支承整个偏心机构，该零件是长四方体，主要加工表 面有四周四个平面，以及其上的四个相同直径的阶梯孔。该零件也是机械 加工中常见的典型零件之一。本项目主要学习锯、锉、打孔的加工，布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题任务三加工支座授课日期年月日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h教学目的 与任务巩固钳工基本技能，进行任务三加工教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐讲解与 示范工艺规程操作要领1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。IE1IIJ胡艸111-3学 生 实 习 操 作 指 导巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导就学生在加工中出现的问题进行分析布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题 授课时数 教学目的 与任务任务四加工连杆组织教学学 生 实 习 操 作 指 导授课日期讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h巩固钳工基本技能，进行任务四加工教 学 程 序设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐工艺规程操作要领1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。讲解与示 范| N甘1M日1一 211-5巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导该零件为偏心机构中的连杆，起连接作用。主要是保证两个小孔的尺 寸精度和表面粗糙度，掌握在薄板上铰孔技术是其关键点。布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题任务五加工连杆授课日期年月日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h练习：6 h结合生产：0 h教学目的 与任务巩固钳工基本技能，进行任务五加工教 学 程 序学生出勤情况组织教学设备（材料）准备Q235钢板、钳工常用工量具文明生产指导 工作服整齐讲解与示 范工艺规程1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。操作要领加工速度，测量精度。学 生 实 习 操 作 指 导2 J 9 w-h.01 1 .讪1L： 1巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导该零件装配在滑座与连杆之间，受连杆的作用从而实现在滑座内的左 右滑动，圆柱的直径尺寸精度、表面粗糙度等是影响其运行质量的主要因 素。布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题 授课时数 教学目的 与任务任务六加工手轮日讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h授课日期组织教学讲解与示 范巩固钳工基本技能，进行任务六加工教 学 程 序设备（材料）准备Q235钢板、钳工常用工量具工艺规程1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。学生出勤情况文明生产指导工作服整齐操作要领加工速度，测量精度。巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导该零件为偏心机构中的手轮，贴上刻度牌后用于控制偏心机构进给。 手轮上的多个凹圆弧便于手轮转动，要求各部位加工平滑美观，但等分精 度要求不咼。钳工主要完成内孔攻丝和等分凹圆弧的加工。布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、掌握阶梯轴、螺纹的加工技术；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导该零件为偏心机构中的连接轴，用于连接手轮和滑座。08h7和$ 6h7的台阶与相关零件的孔存在配合关系，精度要求较咼，M3用于连杆的链接其偏心距离影响滑块的行程大小。该零件加工时需要车、钳工的配合才能 完成。布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、掌握阶梯轴、螺纹的加工技术；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导该零件为偏心机构中的连接轴，用于连接手轮和滑座。08h7和$ 6h7的台阶与相关零件的孔存在配合关系，精度要求较咼，M3用于连杆的链接其偏心距离影响滑块的行程大小。该零件加工时需要车、钳工的配合才能 完成。布置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题任务九装配授课日期年月日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h教学目的巩固钳工基本技能，进行任务九装配与任务学 生 实 习 操 作 指 导t 剳呻taiHDrhu. iit fff甲小HA冃耽H帕,q,解洁抽輕绅.4MkH4电卜*1451M1H耳1yi4941$卜 1册J和Hi对Hft# f总J1教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐讲解与 示范工艺规程操作要领1、加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。巡回指导8.检查，试运动。结 束 指 导所谓装配就是规定的技术要求将零件组合为一个整体，装配精度主要 取决于零件的制造精度，要保证好精度，必须要求零件的装配尺寸在公差 内，所以，装配前首先要按零件图纸检测零件的合格性，第二，装配前合 理安排装配顺序，避免错装，如零件较多，可以事先模拟实物或虚拟装配。 第三，确定各工序的装配技术要求，避免返工，尽量避免锉、磨、修刮等 工艺，第四， 可充分利用夹具来保证各零件的空间位置，装配中留出调整 个别零件的位置，适当调整可以使装配精度提高。第五，避免暴力装配，装配不顺利或不合理的地方要仔细检查原因，可以采用互换装配法、选择 装配法、修配装配法和调整装配法去处理。布 置 作 业整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施