地下连续墙工程施工办法42736.docx

三、施工工万案5+2地下连续墙主耍T序7/I乡/乡/IySi111 il tillII III II l【IJIIHIllfHIIVIVH liliiiiiiiA4 一扣戍雄5-出涉淹楙9-理富馥贏检用吊热1+-415-专汕：杠対1 -燉扎牌弭士 CMC,览戦2-攏并It卜 肘i器6- 1刖忖編側沁m 1- |，.哋8- iftM斗11-矗* 阉抵 1闍3-2地上进找墻工:耍丁序乔童.罔6.地 连 墙 主 要 施 工 工 艺6.1测量放线根据业主方提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工 场地内布设支导线点和水准点，并对其彻底换手复测合格后，报监理工程师及测监 中心复核无误后，方可对轴线及周边轴线进行定位放样。地墙围护结构及导墙测量I I放样完成后，报监理工程师复测验收合格后，进行导墙施工。为保证主体结构边墙 设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，南侧和北侧外放量为 15cm,东侧和西侧外放量为10cm。序号仪器名称精度数虽1仝站仪拓普康GTS-3322J7 (2+2 DPPM)1台2水准仪DSZ33mm1台3钢卷尺50m1mm2把4钢卷尺5m+1mm5把表3/导墙制作测呈器具一览表6.2导墙欢迎阅读施工1) 导墻納构形式导墙采用、厂型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度大5cm，导墙墙厚20cm，墙顶宽100cm，导墙深度为160cm,且进 入老土。墙体采用C20钢筋混凝土，导墙接缝与地墙接缝错开。导墙结构详见以下图。假设局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时经与有关单位协商制定方案进 行去除。当采用分段施工时施工缝处钢筋绑扎连接施工缝砼面凿毛处理。导墙要对 称浇筑强度到达70%前方可拆模板。撤除模板后设置直径 10cm，垂直间距1m，水 平间距1.5m，的上下两道圆木支撑，并在导墙顶面铺设平安网片保障施工平安。2) 导墙施工放样导墙是地下连续墙在地外表的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平 面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标采用苏州市独立坐标系统。导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定，在施工现场设 置三个以上水准点，点间距离为 50100m。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样，必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线，加上外放尺寸作 为导墙的中心线。I H _.应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的 情况下也能随时检查导墙的走向中心线。放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时应与设计规划部门联系施工单位 不能擅自改线。施工测量的内业计算成果，应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签 名，以免计算出错，导致放样错误。导墙施工放样的最终成果，必须通过监理验收签证否那么不准浇筑导墙混凝土。3) 质量或求导墙内墙面要垂直，内外导墙间距为墙厚 +50mm，墙面与纵横轴线间距的允许 偏差士 10m m，内外导墙间距允许偏差士 10m m。在拆模后应有专人进行平面几何尺 寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。4) 导墙施丁注心唆点在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟槽内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁 坍塌。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中 30cm现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接， 同时应该保证接缝与槽段的分幅错开。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内 壁面的垂直精度到达有关标准的要求。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监 理单位验收签证。I / _.导墙混凝土浇筑完毕，撤除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距 1.5m的对撑，并向导墙沟内回填土方以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到100%设计强度时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车 辆和起重机等重型机械靠近导墙。在导墙施工前，应根据管线交底内容，尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水 管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。泥浆性能，根据现场的土质情况确定，泥浆的配合比，新配制的泥浆性能应符合?地基根底设计标准?DGJ08-11-1999的要求，根据本工程的地质情况，采用膨润 土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料混合顶拌而成，3) 护墅新泥浆备顶技术抬标护壁泥浆在使用前应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥 浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定须对泥浆指标进行调整。6) 泥浆储存采用钢制泥浆箱泥浆箱的总容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmaxn x V x KQmax：泥浆池最大容量N :同肘成槽的单元槽段木丁程并地下连续墙血T间同时成槽妁梏段为2幅V:单元槽段的最大挖土量本工程按V=312m3K:派浆窝余系数木仁程垠K=1.4泥浆池的最大容积为873m3,同时考虑循环泥浆的存贮和1幅槽段废浆存放，地下连 续墙施工期间，泥浆池的容量设计为 1100m3。另外设2个容积为4m3的新泥浆拌浆 池。在施工管理上应注意废弃泥浆及时外运，经常清池提高泥浆利用率和泥浆质量。I / _7泥浆循环泥浆循环，采用NL86型泥浆泵输送，NL100型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥 浆循环管路。8泥浆的别离净化泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行别离净化，以提高泥浆的重复使用率。泥浆 的别离净化，采用土碴别离筛，把粒径大于 10mm的泥土颗粒分出来，然后依次经 过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级别离净化使泥浆的比重与含沙量到达标准 要求。ib I. I9泥浆的再生处理循环泥浆经过别离净化之后，还需调整其性能指标恢复其原有护壁性能。10劣化泥浆处理由专业公司外运出现场，并采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理。11泥浆施工管理各类泥浆性能指标，均应符合国家标准要求，并需经采样试验，到达合格标准的 方可投入使用。成槽作业过程中槽内泥浆液面应保持在，不致泥浆外溢的最高液位， 并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面 30cm。欢迎阅读6.4成槽施工1槽段划分为了保证地下连续墙的成槽的垂直度和平整度，需根据实际施工用的成槽机的 抓斗尺寸及工期要求，考虑槽段划分和成槽顺序，同时，因为本工程为柔性接头的 地下连续墙，包含锁口管的放置和起拔问题，这些也是划分槽段需要考虑的问题。 根据本工程施工情况，考虑提高施工效率和成槽平安，拟将槽段宽度改为5米。因I / _.相邻槽段施工需相隔24小时以上，为了保证连续施工的正常进行，需施工二至三个 起始槽即两头放锁口管的槽段然后跳跃成槽，施工中间槽即一头放锁口管的 槽段最后施工闭合槽段即无锁口管的槽段。2成槽设备选型选用单位自有2台液压成槽机。均有电脑纠偏系统，可全程监控挖槽时的深度 与X-Y向的垂直度，并具有挖掘资料打印功能，其纠偏侧斜仪的精确度为士0.02。=1 : 3000。3单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状 态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中， 切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原那么单元槽段的挖掘顺 序为：1先挖槽段帖端的单扎，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔 的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡可以有效地纠偏保证成槽垂直度。2先挖单扎后挖隔如 阂为扎间隔墻的民度小于抓斗开斗长度抓斗能套往隔 墙挖掘同样能使抓斗吃力均衡有效地纠偏保证成槽垂直度。3沿槽长方向套挖待单孔和扎间隔墻都挖到设计深度丘 冉沿槽长方向套 挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同，而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4 挖除棉底沉洛在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。4挖槽机操作耍领I / _.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪影响导墙下面、后面的土层稳定。不管使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使 钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的提示，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。5挖槽土方外运本工程成槽土方安排夜间外运，为确保白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进 行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳 750m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨 天临时堆放挖槽湿土。6槽段质量检测及控制1槽段检验的内容槽段的平面位置。槽段的深度。槽段的壁面垂直度。2槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即 为槽段平面位置偏差。 槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度， 三个位置的平均深度即为该槽段的深度。槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中 壁面的最大凸出量或凹进量以导墙面为扫描基准面与槽段深度之比即为壁面垂直度I / _.三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度，本工程要求成槽壁面垂直度控制在 3%。(3) 成槽质旦评定以实测槽段的各项数据评定该槽段的成槽质量等级。6.5清底换浆刷壁1) 淸底的力浓本工程采用沉淀法清底。(1) 清底开贻时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。(2) 清底力法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。2) 刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接头连接处接头处，用外型与接头形状相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动至少15分钟，至少上下反复刷动5遍，去除形成的泥皮直至接头刷上没有泥为止以保证相临槽段在浇筑后接头砼密实、 不渗漏。欢迎阅读6.6钢筋笼的制作和吊放 钢筋笼的制作和吊放是本工程的一大难点。因此，针对钢筋笼制作及吊放的每一个步骤的做法及要求表达如下：1钢筋笼用作平台该工程施工区设钢筋平台2个，尺寸为7X 50m,平台的槽钢上根据设计的钢筋 间距、位置用油漆做标记以保证钢筋的布设与绑扎精度。搭设时需校核平台的对角I _.线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。2腹筋笼的制作根据设计图纸要求，本工程钢筋笼均为整体制作，一次吊放入槽。直径? 28mm 的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，同一断面上接头不超过50%。制作时铺设底部钢筋，再立桁架钢筋HRB335巾25钢筋及铺设顶部钢筋，最后安放插筋及钢支撑预埋 件。桁架筋两侧纵筋由钢筋笼的纵向主筋组成，中间HRB335巾25钢筋弯制作“ W型，夹角处呈60角，以确保起吊时受力合理。绑扎上榀的第一根水平筋时应通过 线锤从下榀的第一根水平筋引出，定位必须准确，因为吊筋长度等均以此为基准。钢筋焊接时需保证横平竖直，焊接接头错开应满足设计与标准要求。因钢筋笼笼顶标高的控制，取决丁吊筋的氏度， 内此吊筋安装前应复测钢筋笼搁置位置的导墙标高，根据设计要求笼顶标高，精确确定吊筋长度。钢筋笼的制作偏差如下：主筋间距误差w士 10mm构造筋间距误差w士 20mm前后层钢筋网间距w 10mm钢筋笼长度误差w 50mm 宽度1吴忑芯 20mm,咼滾浜苇+0-10mm钢筋笼保护层误差w 10mm预埋连接钢筋w 20mm3钢筋笼昂装加同本工程钢筋笼最长长度为46.7m,钢筋笼均采用钢筋笼整体制作吊装的方法施 工，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽 度来确定，一般每幅钢筋笼设35榀桁架，横向桁架每3m一道，转角槽段的钢筋笼 需进行特殊的加固，在二翼缘间用 32钢筋做支撑，每3米一道。I / _钢筋笼第一根水平筋改为 32钢筋，平面用钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度， 在起吊吊点处还应进行特殊加固处理。见以下图转角幅钢筋笼加强方法示意图。4钢筋焊按/攵保护役賈钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用直螺纹接头的，接 头搭接应满足50%的错位要求。其余采用单面焊接，焊缝长度为10d。为保证保护层 的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面两侧需设两列定位钢垫块，每列定位钢垫块纵向 间距为5m,横向间距为3m。钢筋保证平直，外表洁净无油渍，钢筋笼成型用黑铁 丝绑扎，然后用E50焊条点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处及钢筋笼周边采用 100%点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以防止发生咬肉等现象。5钢筋笼吊丿攻1 吊车选配根据每片钢筋笼计算，钢筋笼重量在 34t51t之间。a. 钢筋笼最大长度：46.7mb. 吊放钢筋笼的钢丝绳长度：13m:最!& c.平安垂直距离：2m采用66m吊臂320t吊车，平安工作角度为80 75工作半径为16m,安 全荷重为87.4 to所有钢筋笼重量乘以1.2平安系数来考虑吊车选配。基于上述考虑， 本工程地墙需要200t履带式吊车作为主吊，80t履带式吊车作为副吊。6.7吊装锁口管1吊装锁口管加川200吨履带吊。锁口爸分段起吊入精丫在槽口逐段拼接成设计长度后，下放剑槽底为_ I / _ 防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，要使锁口管的根脚插入槽底土体少许，并在锁口 管下放至槽底后，在锁口管背部填入足够粘土。6.8水下砼浇筑1木丁程竝的设计强度为C35水下，牡的坍落度为1822cm，现场测试坍落度。水卜处浇注采用导管法施工，擀段址导曾选比I D=250的圆形螺旋快速接头型，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设密封圈，以 防止接头处漏浆。川吊车将导管吊入榕段规定位宜，导管顶端安装方形漏斗。在吊放导芳时应防止碰撞插筋，钢筋连接器。在妊浇注前史测试瞪的坍惚度JF做好试夬制作工作，抗汗试块制作的标准按相关规定执行，每50m3 一组。5駆筋笼卜放就位几应及时灌汇混凝上 等待时间不应.超过4小时。并做好混凝土浇注记录。6导管插入到离槽底标高300500mm,灌注砼前应在导管内临近泥浆面放置直 径为D=250mm的球胆，以起到隔水作用，并检查砼配合比单及坍落度前方可浇注。检査导管的咬装皿并做好记录，何车壇写啲;磴上升高度攻导管切设深度的记录，在浇筑中导管插入砼深度应始终保持在24米。8导管集料斗住储呈应保辻初灌氐 开紿浇筑时，根导管应备仃1车8方混凝土量以保证开始灌注混凝土时埋管深度不少于0.5m。2根导管应同时浇筑。9为J保证连在导管内的流动性.山出现贮中夹泥的现象，段砼面应均匀上 升且连续浇注，注上升速度不小于 2m/h，严格控制各根导管的砼面高差。I / _.10导管间水平布置IS肉不丿于3m，槽段端部不应大于1.5m。11保证见下连续墻的质虽，浇筑业顶闻标高控制fl，1.4m。开挖后墙顶浮浆及不密实砼采用小型机械破除，然后浇筑压顶梁。6.9锁口管的提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水 下砼凝固速度的规律及施工实践，拆第一节导管后3.5-4小时左右开始用顶升架拔动。 以后每隔10-20分钟提升一次，其幅度不宜大于 50100mm,并观察锁口管的下沉情 况，砼浇注结束后6 8时，即砼到达初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清i b I. I洁和疏通工作。四、质量控制要点五、防止绕灌及应急处理技术措施本工程施工区域内含局部砂层，在一定的动水条件下易液化现象，在开挖过程中易造成坍方现象，锁口管背部容易发生绕灌，一旦发生那么对锁口管的顺利起拔将造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施1付丁保:iF锁口管起拔，增加顶拔锁口管的频率，减少每次顶拔的高度，使接头处砼面始终和锁口管保持脱离状态。确保锁口管能平安起拔。对丁保证绕管轻处理，半锁口管个部拔m在绕管此强度小高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底去除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确 保相邻的槽段能正常开挖。 在锁口管廿部凹坦粘土。 落实乃人以责顶拔反力箱，M进仃-歩门的技术交底I,如?文现确实存汗绕港观熟J!3即亦加机抓斗上烧制刮儿 进行挖除或 _ 进场钻机，配1000mm牙轮钻对绕灌砼进行钻除。六、预防露筋与钢筋笼质量保证措施地下连续墙施工中针对衽一帕槽段的钢筋笼都唉进行於收并办理隐値丁程验收记录。钢筋笼的验收主要为根据设计图纸及标准对钢筋笼的长度、宽度，钢 筋的规格、间距、数量、焊缝、焊点情况，对涉及到安装标高的吊筋应进行100%地检查。1钢筋笼必菽作水平的钢筋平台制作，制作时必须保证有足够的刚度,架 设槽刚固定，防止起吊变形。2 连续墻探护上：片滾为外侧，迎土面，70mm,内侧开挖面70mm,必须 按设计和标准要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3吊放钢筋笼时发现榕墅有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼，了解情况后采取相应的补救措施。七、漏浆现象的预防及处理措施1产生漏浆蜕象最亠耍的地方是喑沉和地下管线搬辻石的杂坦土部位征导 墙壁施工时，应将暗浜和地下管线搬迁后的杂填土去除干净，导墙做成深导墙，底 部必须进入原状土层，导墙的后部必须用粘土回填密实，防止漏浆。2对丁少重漏浆，可在泥浆中参加0.52%的锯末做为防漏剂，继续成槽。对丁突然川现大量漏浆现象，那么是出廿挖护星巾有扎洞出现这时应"即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面高度，防止槽壁坍方。然后挖出 导墙壁外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续成槽。4对丁废旧地下管线耍及时対木防山泥浆顺管线流心丫1呱川的管跖造成管线事故。八、槽壁坍方处理措施I / _.假设在成槽过程中已经遇到了塌方，可采取如下处理措施：1坍塌的槽段沛分导墻即便不断裂，也闵其底沛,虚而不能碾重川此在吊 装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。2浇淞混凝丄时，町出泵车在远离坍塌槽段的也方豆接卜札3混凝土浇筑完成以厉方可世厂锁口管顶拔.4塌方必然会造成E擬上从按头两边绕流，致使接头管难以起拔，并给相 邻槽段的开挖、钢筋笼下放带来困难，造成质量事故，对此可采用：增加顶拔频率，减少每次顶拔高度，使接头处混凝土面始终和接头管保持脱离 状态，确保接头管能平安起拔，不破坏已浇筑槽壁混凝土。当接头管全部拔出后，在绕管混凝土强度不高时，马上采用液压抓斗，对绕管混 凝土彻底去除，然后采用优质粘土暂时回填