超音波熔接机组件说明同安装方法.doc

超音波熔接机组件说明同安装方法:一、超音波工作原理熱可塑性膠的超音波加工，是利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急帶產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超音波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用於塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ是在人類聽覺之外，故稱為超音波，但15KHZ仍在人類聽覺範圍之內。二、超音波機構原理：將220V，60HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用振動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳子，焊頭傳至加工物，並空氣壓力，產生工作接面之磨擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接杆頭，利用空壓系統和控制迴路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。三、组件功用說明：1.延遲時間設定:調整開始發振時間,在限制開關動件後09.99秒開始發振.2.熔接時間設定:調整熔接時間長短,在延遲時間終了發振09.99秒之範圍3.硬化時間設定:調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在09.99秒之範圍.4.計數器:工作循环次數記錄用,附有歸零壓扣5.調整及壓力錶:工作壓力之指示及調整設定用.6.音波調整:調整振動子系與發迴路之共振匹配,使轉換效率達到理想.7.振幅表:顯示音波空載或負載工作之振幅強弱.8.電源開關及燈:電源開關之控制,及指示開關之燈號.9.選擇開關(自動/手動/音波檢查):自動或手動操作之選擇,及作音波空載檢視之按鈕10.音波出力調整鈕:音波出力段數之設定用,24段為一般使用56段為強力輸出用.11.音波超載燈:顯示音波超載之不正常,需做音波調整,至超載燈不會顯示為止.(若仍無法解除,請來電洽詢)12.焊頭:傳達振動能量於工作物上,使之熔接.13.上升/下降緩沖調整:調整孔位於機台側面可適當調整,使升降慣性適中.14.下降速度調整:調整合理適當之下降工作速度用.15.升降馬達:升降整個機體用,每轉動一圈約升降5MM之行程.16.熔接位置視窗:檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況.17.氣缸上最低點微調螺絲:在熔接熔化快,或外形尺寸需精确时使用可限制气缸之下降.18.水平微調螺絲:調整此四支螺絲,可使焊頭平均壓附在工作物上.19.機體固定把手:使機體與支拄緊密固定用.20.輸出電纜及插座:聯接機體振動子系統與發振箱線路用.21.控制電纜及插座:聯接機體控制單元與發振箱自動控制迴路用.22.熔接下降按鈕:自動/手動操作方式時做下降之動作按鈕.23.緊急上升按鈕:做緊急上升或手動上升用.24.接地螺母:電子迴路之接地線連接用,漏電時之安全保障.25.保險絲座:電子線路之超載保護.26.空氣清淨器:空壓工作之氣體過濾水份用.四、機器安裝法:1.將熔接機放置於作業臺上,將發振箱放置于機體附近操作員易於觀察及調整之處.(作業台需可承受150kg之力,高度約600800mm,且不可放置在潮濕或多塵之場所.)2.接地:將地線一端接地,另一端接於發振箱後面之接地旋鈕.3.發振箱與機體聯結:將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接於發振箱插座上.4.接空壓源:將高壓氣壓管引清淨於乾燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊.(空壓源壓力為68kg/cm2.)5.接電源:發振箱後面之電源線及插頭,請接上AC220V，160/50HZ電源.