陶瓷砖生产设备操作规程.doc

陶瓷砖生产设备操作规程1煤气站（一）点火及准备工作a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上 200mm,并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人 孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm 左右），以便起到密封作用。b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧 不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时 盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加次焦炭。c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风 机进行吹风。35分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后 再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3-5 分钟。d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻 炉气化剂控制在5575度左右，双段炉气化剂控制在 4555度左右。顶部煤气温度接近7090度时，则 需要加煤。e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧，应把入孔盖及观察 孔关死给储煤仓上满煤，给探火阀送上蒸汽，每隔半小 时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整按喂煤周期 交替喂煤以确保炉内煤层分布均匀.（二）启动a启动下列设备：1）洗涤冷却泵：2）启动工艺风机，仔细将空气流量控制阀调节到足以 保证发生炉正压位置.3）将喂煤系统置于“自动状态”:启动喂煤系统：4）启动洗涤外循环：5）给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热：b给灰盆加足工艺用水（约离盆沿5cm）,以便保证密封c打开蒸汽输入阀，气化剂温度调至50度左右置于”自 动状态二注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调 整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气 放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中，对所 产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为 合格煤气合格后，关闭电捕焦油器和点除轻油器的放 散阀，控制柜即可送电.e将煤气入口压力调至2kpa左右，出口压力在 1419kpa,系统正常运行，开始向车间供气注:压力根 据车间用气量随时调节.（三）正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及 液压润滑系统，如有异常即使进行调整.b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记 录，用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以 其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使 进行调整.d每小时一次对炉内灰层，火层进行探测,并根据灰层, 火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.四 停炉a正常关闭程序1）慢慢地将负荷降至最小，关闭煤气曾压风机及其隔 离阀,再将煤气风机输入压力调至lkpn左右,手动将 空气流量控制阀调至510%的开度.2）打开顶部煤气放散阀，关闭空气鼓风机，电捕焦油器 和电轻油器及其隔离阀.3）关闭底部煤气隔离阀，将外来蒸汽引入混合器，并把 气化剂温度设定在100°C左右,然后关闭喂煤系统.4）丫小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动，三十 六小时后，通过探火孔检查火已经熄灭后，即可关闭 蒸汽输入阀.5）炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置，中心润滑 系统及循环泵.b时热备炉：1）负荷降至最小，打开顶部煤气放散阀再关闭供给车 间的煤气隔离阀.2）关闭煤气增压风机且把输入端压力调至lkpn左右.3）关闭空气鼓风机，打开自然通风口让发生炉自然通 风.c再次启动煤气发生炉1）关闭自然通风并启动空气鼓风机，关闭顶部煤气放 散阀，打开电捕焦，电除轻放散阀，对净化设备和系统 管道进行"驱赶置换"过程中,对所产煤气进行不间 断化验，煤气中的含氧量低于0.4%为合格煤气合格 后，关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀，控制柜 即可送电，恢复给车间供气.2）把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右，出口压力 在 1419kpa.