压力容器包装和运输工艺规程指导书.doc

3mm橡胶压力容器包装和运输工艺规程指导书12345工艺编号：艺包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路、水路和航空）等特点进行。容器的包装必须有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地。容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单（发货明细表）进行包装。对在运输和装缷过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。容器一般应整体出厂， 如因运输条件限制、 亦可分段、分片出厂。段、片的划分应根据容器的特点和有关运输要求在图样技术要求或供需双方技术协议上注明。若因装运空间要求而改变或去除接管口、支承构件、吊耳或其他类似附件时， 应提供标有需重新定位或去除的附件位置的装配图，并同时提供重新装配、组焊的工艺和检验方法。敞口接口的包装5.1 有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以石棉板的盖板封闭。配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于 4 个且应分布均匀。5.2 无配对法兰的，应采用与法兰外径相同的五合板制盲板辅以12#铁丝或胶带封闭。5.3 焊坡口的接管，应采用金属或塑料环形保护罩罩在接管端部，塑料保护罩应采用胶带固定在接管上；金属保护罩在图样允许的情况下可点焊在接管外侧，但不可点焊在待焊坡口上。1 容器的包装形式1.1 裸装：具有足够刚性的不可分拆的大件和特大件，下部设置托架支承，上用拉紧件拉紧固定，以防止滚翻和窜动。1.2 框架：用型钢或方木等制成牢固的框架将容器或零部件可靠地固定其中。1.3 包扎：不易损伤、不会散失、件数较少，不必要装箱的零部件，用草绳或草帘包好，并用铁丝或扁钢牢固扎紧。1.4 暗箱：系内衬油毛毡（或油纸、沥青纸）用木板钉成的密闭木箱。 此种箱是用以包装精密度高、 容易损伤、怕潮、防腐以及容易失散的小零件。1.5 空格箱：对不需用暗箱又不宜包扎的零、部件采用此种箱包装。必要时箱内可衬油毛毡。2 整体、分段出厂的容器包装、运输2.1 一般采用裸装。2.2 装运前应将容器内的残留物清除干净。2.3 二级精度螺栓除涂油脂外，必须加防护罩保护。2.4 应根据容器和运输的具体情况，进行包装设计。设计应考虑以下要求：a. 体积较小的整体容器，可用垫木固定在运载车辆或船舶上。b. 体积较大，长度长的容器，必须用托架支承，并用拉紧箍将容器紧箍在托架上，在拉紧箍与容器间需垫以柔性材料，托架应牢固地固定在运载车辆或船舶上。重量在 110 吨的容器，可采用木制托架；重量>10 吨或公称直径 >3000mm 的容器，应采用钢制托架（有鞍座的例外）。c. 公称直径 2600mm 或长度 >12000mm 的容器，应在包装件下方两侧设置固定的板钩。重量 30 吨的容器，运输托架两侧应设置起顶用的支耳。d. 托架的设置应严防容器变形。2.5 公称直径 3000mm 容器的运输位置，应将接管（特别有人孔之类的大接管）调转在端视图下方 140°范围内，不可能时，也可放在顶点径线上，以免造成不合理的超限运输。2.6 分段出厂的容器，当敞口端刚性不足时，应进行 “十”字或环形钢板刚性加固支撑，以防运输时变形。2.7 容器起吊时，需采用尼龙带或有保护套管的钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎在容器上起吊，不锈钢容器在运输包装过程中应采取措施防止可能产生的铁、铜等有害离子的污染。2.8 需充装惰性气体保护容器的运输包装时，应加装进气阀门和包括压力表、连通管、针形阀、锁紧装置的压力表装置，充装时先置换合格后再开始升压，升至图样要求的压力后需保压30min 后压力不下降为充装合格；充装合格后对压力表装置尚需加装可清晰看到表盘读数的金属保护罩。3 容器分片出厂的包装、运输3.1 分片件系指大直径筒节的筒片、大直径封头（球形或椭圆形封头）的瓣片、大锥体的瓣片等。3.2 分片件在包装前应按排板图的顺序进行编号并做好标记。3.3 每组分片将凹面向上重迭放置于钢制或木制的托架上，片与片之间应垫以木块（或其它缓冲件）并用扁钢与托架捆绑焊牢。3.4 对较薄、且长而大的分片件，放置在托架上的最上一件，为防止运输变形需考虑对其弦向用型钢加固。3.5 每组分片件与托架的总重量不宜超过 15 吨，必要时，托架可设置吊耳供起吊用。禁止在分片件上直接起吊4 容器内件和零部件的包装4.1 单独交付的组装内件和较大型的不规则的零部件（如膨胀节， 人孔，大型接管等） ，一般采用框架或空格箱包装，装箱需注意防护。4.2 较精密的易散失的小零件（如浮阀、泡罩、螺栓、螺母等）采用暗箱包装。同台产品的零件应避免与其它台产品的零件混装。4.3 较精密零件间装箱时应相对固定，以防止装卸和搬运时产生滑动撞击。4.4 装箱时应把重的零部件装在下部以降低包装重心，重心不宜超过箱高的二分之一。4.5 包装箱的每箱重量不得超过3 吨。5 包装用的木材应干燥。6 标识6.1 在裸装容器表面和包装箱的明显部位作如下标识：1）制造单位名称2）产品名称3）产品位号4）产品规格5）分段出厂容器的筒体两端方位（ 0°、90°、180°、270°）心线6）长度大于 11 米、重量大于30 吨的容器重心点标识(使用黄漆， 线宽 25mm，直径约 100mm 见附图七 )7）热处理后有禁焊要求的容器禁焊标志 ( 写上本设备不得施焊字样 )8）充氮设备标志 (N 2 保护字样 )9）有包装箱的容器尚需在包装箱上标识出发货标识a. 出厂编号（或命令单号）b. 总共箱（件）数及箱号或捆号c. 发货站（港）d. 到货站（港）e. 体积：长×宽×高f. 毛重及净重g. 发货单位h. 收货单位i. 出厂或装箱日期8）运输包装标识， 按 GB191-73包装储运指示标志的规定，并应包括：b. 大型容器的重心点，起吊位置c. 防雨、防湿等作业标志 (见附图七 )d. 有禁焊要求的容器的禁焊标志e. 其他特殊要求标志。6.2 发货标识在空格箱或包扎件上无法标识时，可采用薄铁皮固定在铭牌架上。7 卧式换热器的铭牌，应安装在壳体中间或管箱盖中间，立式换热器的铭牌应按图样规定的位置安装。8 当图样规定了保温层厚度时， 铭牌托架的高度应大于保温层厚度。9 铭牌的材料应具有耐蚀性，一般为不锈钢、铝或协议规定的其他材料。附图七