支架组件及太阳能板安装工程质量通病的预防措施.doc

支架组件及太阳能板安装工程质量通病的预防措施序 号工程名称质量通病现象预防措施1焊材不安规定烘干、发 放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并做好各 项记录。3、焊工必须带焊条保温筒领取焊条，并将剩余的焊 条及时交回烘干室。4、焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。2焊缝组对不符合要求就施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边。2、组对间隙和错边要符合要求。3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。4、焊工自检合格后，才能进行点焊。3焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整， 避免焊缝咬边。2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。3、焊工要持证上冈，施焊位置不得超越合格证氾围。4焊后表面不干净1、焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。3、不锈钢焊道当采用电弧焊时，两侧要涂白垩粉。5焊接工工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧。2、使用密封式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。3、把线的连接要求采用正规接头或快速接头。6程引弧、收弧质量不好1、钢结构要采用绕角施焊。2、 引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。7工件上有焊疤及焊迹1、要避免在构件上乱点、乱焊或点焊临时支架。2、工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。3、严禁在焊道以外的地方打火、引弧。8焊接变形1、选择合理焊接顺序。2、下料时预留焊缝收缩余量。3、反变形法。4、钢性固定法。9焊接内部缺陷1、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严 重锈蚀的焊条。2、焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。3、焊接前应对焊丝。母材的坡口及其两侧进行清理， 彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。4、 选用合适的焊接电源和焊接速度，采用短弧焊接。5、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。6、熟练掌握操作技术、正确运条，始终保持熔池清 晰可见。10油 漆除锈达不到标准要求， 工件表面有浮锈1、按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。2、用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸工 程盘或砂轮等工具）。3、操作前应认真仔细。4、除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。11焊接处漏刷防腐漆1、焊接前检查，结束后及时涂装。1、涂装前要认真除锈。2、加强隐敝前的检查，防腐后再隐敝。12面漆或补漆处颜色不 一致，不均匀1、米用同一品种的面漆，不同施工单位要米用同一 家生产厂家的同批号面漆。2、涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。3、油漆的稠度要合适，每层涂刷13表面油漆流淌、起泡、 剥落1、涂装前要检查除锈质量是否达到标准。2、涂刷前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和 其他的操作要领，避免违规作业。3、避免雨雪天作业。4、涂料的稠度要适当。5、涂装表面达不到要求的，要重新涂装。14油漆不合格1、使用的油漆材料及其他混合机，都应有出厂合格 证。无合格证的油漆不能用到工程上。2、由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材 料过期、变质和污染的不能使用。15垫铁安装不符合要求1、要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。2、按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。3、层数。规格要符合要求，垫铁之间接触严密。4、垫铁露出设备底座长度一致。16地脚螺栓倾斜1、安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以 固定。2、浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。17安装螺栓螺纹外漏长度不 一致1、预埋地脚螺栓要严格控制标高，不能随意提高或 降低。2、按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓 要及时更换。3、地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。18工 程水平度、垂直度超标1、垫铁施工、螺栓紧固。二次灌浆要符合要求。2、安装时及时检查、测量水平和垂直度。3、测量时要消除外界因素的影响。4、配管时不得对设备施加外力。19设备表面有外伤1、不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。2、吊装和运输时，应采取相应的保护措施。3、工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。21联轴节装配值超查1、应使用经过计量合格的量具进行测量。2、要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴 度。3、端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装 调整。22拆洗后装配精度降低1、进行拆洗工作的地点必须清楚，禁止在灰尘多的 地点或露天进行。2、拆洗前必须熟悉图纸，按步骤进行，并进行标记。若机件上已有标记，则应核对清楚后才能拆洗。3、拆下的零件必须妥善保管，不得受潮、锈蚀、损 伤及丢失。4、需加热拆卸的零件，其加热温度应按设计或设备 说明书的规定进行。5、精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽 油清洗一次。6、所有油孔路内的泥沙或油污等杂物，清洗干净后 用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞。7、洗净后的机械设备零件或部件，如不能立即装配 时，应盖严密，防止灰尘侵入。&装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状 和尺寸精度，确认符合要求后，方可装配。23滚动轴承装配间隙过 大或过小1、对轴承间隙认真仔细进行测量，避免量具或操作 上的误差。2、当采用螺钉调整时，应拧紧锁紧螺母；用止推环 调整时，止动片应固定牢固。24轴承发热1、要清洗好润滑系统，按设计要求的牌号、用量的 多少，添加符合要求的润滑油。2、对轴承装配不当的，应重新进行调整，一直达到 设计和规范的要求为止。25轴发热1、轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧，应将胶皮圈内弹 簧换松或调整轴承盖螺丝。2、检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的 规定，如不符合规定，应认真进行调整。26轴承漏油1、 要调整好润滑系统的供油量，油量油压不能过咼。2、轴承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、 回油管的直径。3、油封数量不够活油封装配不良，装配好油封。4、油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油，修整好油 封槽，把紧轴承盖。27齿轮传动不正常1、齿轮键松动时，应重新固定好。2、齿形超标过多或破损，应进行修整。3、对齿轮装配不当的要加以调整。4、油量过多时，应按规定加以限量。28工 艺 管 道 安支、托、吊架不符合要 求1、必须严格按照标准图进行施工。2、加强操作者的质量意识，重视支。托、吊架的施 工质量。3、支、托、吊架未施工完成或未达到标准的管线不 能验收。29装管托歪扭位置不正1、安装前要划好定位线，按线点固。工 程2、点固后，要自查管托是否与管线平行，管托位置是否在梁中心，有热位移的管道， 管托应在位移相反 方向的1/2值偏心安装。3、管托检查合格后，再进行焊接。30支、托、吊架气割焊扩 孔1、要配备相应的磁力钻设备，米用机械钻孔。2、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮打磨或用铰刀扩 孔修理，并清除氧化层。31对口质量不符合要求1、对口间隙可用合适的小垫板控制。2、对口前管子应找圆，合格后再组对。3、组对时应用工卡具消除错边，并点焊牢固。4、组对时管子要放平摆正，平直度和角变形要符合 要求。32坡口钝边不符合要求1、大口径管要用坡口机加工破口。2、小口管径可用砂轮在滚胎磨坡口。3、管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及赃物处理干净。4、坡口角度和钝边要符合工艺要求。33不锈钢管污染1、不锈钢与碳钢不得混放在一起。2、碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢，不锈钢打磨 要使用专用砂轮。3、支、托、吊架处应加隔离垫。4、盖面焊道后马上用不锈钢丝刷清除氧化层，或使 用酸洗钝化膏清除。5、不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。如必 须作业时应米取隔离措施。34螺栓安装不符合要求1、螺栓穿插方向要一致。2、螺栓长短、材质和规格要符合要求。3、螺栓要按规定涂二硫化钼。35管线不平直、不垂直1、按规疋与管线冋步安装至、托、吊架。2、管廊支架要严格检查验收，标高要一致。3、安装后要自检合格。40切割面不符合要求1、薄板一律用剪板机剪切。2、厚板用自动、半自动切割机或磁爬切。3、曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及 切割痕迹。41安 装 工 程结构件调校时过烧1、根据构件选用合适的火焰加热，并掌握好温度， 温度不能过咼。2、加热面积不宜太小，气焊嘴头不能离物体太近。3、加热时间不能太长。42气焊割孔或扩孔1、配备相应的钻床或磁力钻孔设备，用机械钻孔或 扩孔。2、制作时加强孔距的检查，减小孔距误差。3、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮或铰刀扩孔，清 除氧化层及棱角。44焊缝偏离预埋件或焊1、控制预埋件位置尺寸（土建）。缝长度不够2、及时报告责任技术贝，米取连接板等补救措施。45柱腿螺栓外露长度不 符合1、严格控制地脚螺栓标高，不能随意提高或降低标 高。2、柱子安装后，螺栓过长部分应去掉。3、不得用多加垫片的方法处理。46穿线管口有毛刺1、管口应进行扩口或打磨圆滑。2、切割后应去掉毛刺。3、安装时管口未扩孔的应加保护线帽保护。47管口丝接不符合要求1、套丝长度应合适，并能保证拧紧。2、进入箱内长度要合适，下料和煨弯要准确。3、有静电接地要求的应有跨接线。48安 装 工 程电缆敷设弯曲半径较 小1、电缆槽板不得拐弯直角，应按要求分瓣转弯。2、敷设时不应拽得太紧，应有足够长度圆角过紧。3、按规定进行弯曲、摆放、绑扎和固定。49槽板内有杂物1、施工过程中，要及时清除边角余料。2、槽板盖应及时盖上，并且清理干净内部杂物。50导压管、伴热管成捆走 线1、应分开成排排列。2、增加支架用管卡固定好。3、加强施工者的创优意识，重视施工质量。51穿线管缺护线帽1、加强检查，提高质量意识。2、不加护线帽的应该扩口，漏安的应补齐。