焊接钢板仓技术标准.docx

焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为 Q235B 型或 Q345B 型或 Q345E ，支 撑结构采用 Q234A 及以上材质，且保证良好的焊接性能。1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于 4 米。1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库 或其它设备的栈桥支座应采用简支结构， 并保证一定的沉降 收缩余量。1.6仓顶入料口尺寸不小于C 600mm，各观察孔、计料孔依 据设备要求设置。1.7人孔尺寸不应小于C 600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。1.8 库顶、栈桥、 及旋转爬梯栏杆高度不应小于 1.2 米， 且应 涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修 工具、构件等滑落。1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便 人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。1.10 避雷引线的设置： 本钢板库是以钢构件作为接闪器， 引 下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于 48mm2,厚度不应小于 4mm。1.11 每库引下线数目不小于 2 处，间距不大于 18 米，且应 对称布置。1.12 接地装置可利用基础钢筋， 纵横钢筋相互焊接， 且冲击 接地电阻不应大于 10Q。1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、 电气设备应采用防尘和安全 防护措施。1.14 动力线路与控制线路应分开设置， 当动力、 控制线路电 压相同时可共管敷设。1.15 空气管道内壁应清渣， 所有管路安装应无错位、 法兰垫 片无挤出现象，连接池应严密。1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。1.17 出料是空气压力不应低于： 入流化棒： 0.4Mpa ，混合室：0.04-0.09Mpa 。1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面 及其他需要涂装的表面应予以除锈。1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段， 表面除 锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层， 清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。1.20除锈等级应达到 GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、 安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。1.22钢板仓表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um ;其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆 膜厚度不小于15um。1.23所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部 门的检验合格要求。1.24钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于 12h。1.25涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。1.26钢构件涂漆1.26.1钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。1.26.2钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和 返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。1.27外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表1项目允许偏差（mm）库筒体及拱形高度< 5%oH库筒体垂直度W 4%oH且小于50筒体直径DW 12.5mm±1312.5VD< 45mm±1945v D< 76mm±25筒壁局部凹凸变形25mmW 13库顶局部凹凸变形W 151.28钢材与型钢1.28.1所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供 货状态及执行标准等。1.28.2钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。1.28.3钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。1.29焊材1.29.1焊接材料应有出厂质量证明书。当对质量证明书有疑 问时，应对焊接材料进行复检，复检合格后方可使用。1.29.2焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。1.29.3焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。1.29.3.1 存放地必须通风、干燥且不得与有害气体及有腐蚀 性的介质共存。1.2932存放地的室内温度不得低于5oC，室内空气相对湿度不高于 60% 。1.29.3.3 存放处与地面和墙面的距离均不得小于 300mm ，并 严防焊材受潮。1.29.3.4 焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时 间分类存放。1.30 钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、 通体高度、 拱形高度、 旋梯安装 尺寸、焊接、栈桥等。1.30.1 栈桥外形1.30.1.1 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于 4mm。5.32.1.2桁架最外两端支撑面最外侧距离LW 24m时，允许偏差3-7mm ; L > 24mm 时允许偏差 5-10mm。1.30.1.3 桁架跨中高度允许偏差为 ±10mm。1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设 计要求时按长度的 1/5000。1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆应符合表3的规定。表中 D 库体直径，H 库壁高度表3项目允许偏差平台长度与宽度±5.0mm平台两对角线差±6.0mm平台支柱弯曲矢高5.0mm平台表面平面度 1m2范围内6mm梯梁长度±5.0mm钢梯宽度±5.0mm踏步间距±5.0mm栏杆咼度及立柱间距±15.0mm2 检验方法2.1 钢板库外形检验方法2.1.1 库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。222 库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。2.1.3 钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。2.1.4 库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。2.1.5 库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。2.2 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法2.2.1 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯 宽度、踏步间距、栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。2.2.2 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。2.2.3 平台表面 1m 2范围内平面度采用 1 米靠尺及塞尺2.3 钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。外观气泡、 流泪、误涂、错涂等采用目测的方法。3 检验规则3.1 组批产品以每次投料生产的产品一个批次3.2 抽样 从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5% 且不小于 3 处。3.3 出厂检验 产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验， 检验合格后出具合格证明方可出厂。出厂检验项目为：外观、焊接性 能、气密性能、出料系统。3.4 型式检验型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。 有下列情况之一时，亦应进行型式检验a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；b) 发生重大质量事故时；c) 合同有规定要求有型式检验时。3.5 判定规则 检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。如检验 结果中有一项指标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍 有一项指标不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。4 焊接规范4.1 焊前准备4.1.1 焊接坡口4.1.1 焊接坡口一般应符合 GB985 、GB986 规定的要求。4.1.2 坡口用气割方法加工时， 其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88 规定的 I 级。4.1.3 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。4.2 焊件组装4.2.1 同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于 1mm ，组装焊缝不大于 2mm。4.2.2 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过 5mm时，旦长度 赵旱缝全长的15% 时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。4.3 定位焊4.3.1 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同， 定 位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度， 但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm ,定位焊缝的长度一般为 30-60mm ，间距以不超过 400mm 为宜。4.3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。4.3.4 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头， 其焊接垫板应 与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。4.35 埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。4.4 焊接材料的使用4.4.1 焊条和焊剂必须按使用说明烘干， 烘干后的焊条和焊剂 应保存在100-150 C的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒 内，随用随取。5 焊接工艺5.1 焊接方法5.1.1 根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：a. 母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。b. CO 2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。c. 其它焊接一般用手工电弧焊接时。5.2焊接材料的选用5.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料焊接方法母材手工电弧焊CO 2气体保护焊埋弧焊焊条焊丝焊丝、焊剂Q235-AE43 X X、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ43116MnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ43120SiMnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ431Q345EJ507H08Mn2SiAH08MnA、HJ431*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E50155.3预热5.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：钢号钢板厚度（mm ）预热温度（C ）Q235-A< 50mm不规定> 50mm80-10016Mn 和 20SiMn< 35mm不规定> 35mm100-150Q345E<35mm300-350532当环境湿度不低于 0C时，不规定预热的焊件在焊接区 的温度应局部加热到 20-50 C左右方可焊接。6焊接操作6.1焊接规范6.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用:焊条直径焊接电流(A)(mm)平焊时立焊时横焊时仰焊时$ 2.560-8050-6560-7050-653.2110-14080-10090-12080-100$ 4.0180-220150-180160-190140-160$ 5.0200-2806.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条6.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用:钢板厚度焊丝直径焊接电流电弧电压气体流量(mm)(mm)(A)(V)(L/min)V 10$ 1.0 $ 1.2100-20018-2510-1510-25$ 1.2150-25020-2815-25> 25$ 1.2 $ 1.6200-35025-3520-306.1.4埋弧自动焊焊接规范 埋弧自动焊焊接规范以下选用:钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)4-10$ 3.0 $ 4.0350-45028-3212-25$ 4.0400-55030-35> 26$ 4.0 $ 5.0500-70032-386.2操作要求6.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。6.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于 6mm。6.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。6.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。6.2.4焊接完毕后， 焊工应仔细清理焊缝表面， 必要时可作局 部修补， 并自检焊缝外观质量， 应符合厂标 Q/FCJ003-86 的 规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。 自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。7 焊缝质量的检查7.1 首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观 检查，外观检查用焊缝量规和 5 倍放大镜进行，焊缝的尺寸 和外观质量应符合厂标 Q/FCJ003-86 的规定。7.2 焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的 焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单， 由质检科对焊 缝作内部质量的检查，具体按以下要求：7.2.1 分厂提出的焊缝内部质量报验单中， 焊缝号按照以下规 定编号：以图纸中的件号为依据编号：a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为 Wm-n (m- 为件号； n- 为第 n 条焊缝 )b. 对于两件连接的焊缝编号为 W(1+m)-n(1 、m- 为件号； n- 为第 n 条焊缝 )例如：某一部件上件 2 的第 1 条拼板焊缝应编号为 W2-1、 件 1 和件 2 的第 2 条焊缝应编号为： W(1+2)-27.2.2 焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24 小时以后 进行。7.2.3 焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收， 当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收： 一类焊缝按 GB11345-89B I级，检查范围为焊缝长度的60% ;二类焊缝按 GB11345-89B H级，检查范围为焊缝长度 的 40% 。7.2.4 当第一次焊缝检查不合格， 应在发现有不允许缺陷的位 置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格， 则应对该焊缝全部作检查。7.2.5 焊后要进行热处理的工件， 焊缝的内部质量以热处理后 的状态为准， 除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质 量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在 焊缝长度的 20% 范围内检查要求作焊缝内部质量抽检， 抽检 不合格， 应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部 位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检 查。8 焊缝的修补8.1 焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修 磨平整。8.2 焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补8.2.1 焊缝有不允许的一般表面缺陷， 允许焊工自检后自行修 补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。8.2.2 内部缺陷、 表面裂纹修补前， 应分析原因， 制定切实可 行的修补方案。8.2.3 焊缝缺陷可用碳弧气刨、 风铲、砂轮或其它机械方法清 除，不允许用电弧或气割火焰熔除。8.2.4 修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕， 坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。8.2.5 焊缝同一位置修补次数不应超过两次， 第三次修补必须 经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。8.2.6 修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行 质量检查。