仪表有限公司剩余电流式火灾监控探测器.doc

ICS乐清市凯达利仪表有限公司Q/YSH 001-2008剩余电流式火灾监控探测器Leakage current detectors for electric fire prevention2008-8-5发布 2008-8-20实施乐清市凯达利仪表有限公司Q/WSH 001-2008目 次前 言 .1 范围 .2 规范性引用文件 .3 分类 .4 一般要求 .5 要求和试验方法 .6 检验规则 .7 标志 .8 包装 .9 包管 .Q/WSH 001-2008前 言本标准包括了国标GB14287 .2-2005的所有条款，即下面列出的各章中的各项条款。这些条款是强制性的。而其余为新增的辅助功能编制的条款，为推荐性的 。 第3章分类 第4章一般要求中的4.1-4.4 第5章要求与试验方法中的5.1-5.10 第6章检验规则中的6.1-6.2 第7章标志中的7.1-7.2本标准中的GB14287.2-2005部分为 GB14287电气火灾监控系统的第2部分，代替GB14287-1993防火漏电电流动作报警器，与GB14287-1993相比较主要变化如下 :1. 本标准中的GB14287.2-2005部分在技术要求方面引人了国际较先进的要求， 取消了原标准对高温贮存环境、低温贮存环境的适应要求，与国际标准一致 ;2. 本标准中的GB14287.2-2005部分试验方法修改了原标准中基本功能试验、高温试验、低温试验的试验方法; 取消了高温贮存试验、低温贮存试验、平衡试验、重复动作试验的试验方法;3. 本标准中的GB14287.2-2005部分增加了检验规则和标志的要求， 有利于产品的规模化生产。本标准中的GB14287.2-2005部分由中华人民共和国公安部提出 。本标准中的GB14287.2-2005部分由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会归口。本标准中的GB14287.2-2005部分负责起草单位: 公安部沈阳消防研究所。 本标准中的GB14287.2-2005部分参加起草单位: 北京利达英杰电子有限公司。本标准中的GB14287.2-2005部分主要起草人: 王玉祥、张颖琼、杨波、赵长征、孙珍慧、周华、王鹏翔、胡少英。本标准中的其余部分起草单位: 乐清市凯达利仪表有限公司。本标准中的其余部分主要起草人: 庄华刚、陈倍等。本标准中的GB14287.2-2005部分所代替标准的历次版本发布情况为 :GB14287-1993。Q/WSH 001-2008剩余电流式电气火灾监控探测器范 围本标准规定了剩余电流式电气火灾监控探测器的分类、一般要求、要求与试验方法、检验规则、标志、包装、保管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过的本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB14287 .2-2005 电气火灾监控系统 第2部分：剩余电流式电气火灾监控探测器GB9969.1 工业产品使用说明书 总则GB12978 消防电子产品检验规则GB16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级3 分 类按工作方式分类 :a) 独立式探测器 (具有监控报警功能的探测器);b) 非独立式探测器 。4 一般要求4.1 总则剩余电流式电气火灾监控探测器(以下简称探测器)若要符合本部分 ，应首先满足本章要求 ，然后按第 5章规定进行试验，并满足试验要求 。4.2 报警性能4.2.1 当被保护线 剩余电流达到报警设定值时，探测器应在 60s内发出报警信号 。4.2.2 探测器报警值不应小于20mA，不应大于1000mA，且探测器报警值应在报警设定值的80%一100%之间。4.3 监控报警功能(仅适用于独立式探测器)4.3.1 探测器应有工作状态指示灯和自检功能 。4.3.2 探测器在报警时应发出声、光报警信号，并予以保持，直至手动复位。4.3.3 在报警条件下，在其音响器件正前方1m 处的声压级(A计权)应大于70dB， 小于 115dB，光信号在其正前方 3m 处，且光照度不超过500lx的环境条件下，应清晰可见。4.3.4 具有与其他探测器或监控设备通讯功能的探测器还应满足制造商规定的相应要求 。4.4 使用说明书Q/WSH 001-2008探测器应有相应的中文说明书 。说明书应满足GB9969.1的要求 。4.5 新增功能要求4.5.1 欠过压附加保护 正常工作时电压应为220V左右。当探测器监测到任意一相电压下降至155±5V时, 或上升至270±5V时,应报警且控制断路器脱扣。4.5.2 缺相附加保护当探测器检测到输入任意一相无输入时（即断开时）, 应报警且控制断路器脱扣。4.5.3 过载和短路附加保护当负载持续电流大于整定值时，认为是超负荷运行即过载。当过载达到一定程度时，本标准认为当负载电流大于10倍左右整定值电流时，判定负载存在短路现象。探测器必须对过载和短路采取保护措施，即在规定时间内控制断路器脱扣。约定脱扣时间与整定电流倍数之间的关系如表1所示。表1整定电流倍数约定脱扣时间1.05不脱扣1.31h3.0-10.0(1±20%)0.2s10.0(1±20%)0.1s4.5.4 接地附加保护 当被保护线路剩余电流达到报警设定值的2.5倍时，认为用户线路存在接地故障，探测器应报警且控制断路器脱扣，此外还需有接地故障指示灯指示。4.5.5 现场状况传感器检测 可选用离子感烟传感器、紫外明火传感器等。传感器输出方式采用继电开关信号输出。传感器输出常开触点闭合时，判定现场有火灾情况发生。当探测器检测到传感器输出闭合信号时，应报警且控制断路器脱扣。4.5.6 远程分断输入检测 探测器应有远程分断输入接口，用于远程分离分断控制。远程分断控制接口是集中控制时，远距离分断电路用；可接入按钮、控制触头等控制开关。当探测器检测到远程分断信号闭合时，应报警且控制断路器脱扣。4.5.7 日历时钟 探测器应具备日历时钟功能，并且在面板上显示出北京标准时间。探测器检测到火灾情况时，将记录下何种情况和发生情况时的具体时间。这样一来探测器就有了火灾黑匣子功能。4.5.8 消防控制接口、报警输出接口与辅助触头接口消防控制接口是用于连接消防监控中心的控制接口，可接受标准消防控制系统输出的直流控制电压，可接受电压范围12-30V。报警输出接口为探测器的报警输出触头，触头容量为交流220V/0.5A。辅助触头是供远距离提示探测器的断路器的通断状态使用。辅助触头的状态改变是与探测器内部断路器的分与合同步。辅助触头也可作为组网联动或作为其它控制之用。触头容量为交流220V/0.5A。 5 要求和试验方法Q/WSH 001-20085.1 试验纲要5.1.1 试验程序见表2。表2名 称项目序号试验项目编 号12345探测器52报警性能试验53监控报警试验54绝缘电阻试验55耐压试验56振动(正弦)(耐久)试验57冲击试验58高温(运行)试验59低温(运行)试验510恒定湿热(运行)试验注 1:监控报警试验只适用于独立式探测器5.1.2 如在有关条文中没有说明，则各项试验均在下述大气条件下进行: 温度 :1535; 湿度 :25%RH70%RH; 大气压力 :86kPa106kPa。5.1.3 除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为士5% ;环境条件参数偏差应 符合GB16838要求。5.1.4 试验前，制造商应提供5只探测器，若需要应提供与其配套的监控设备 。5.1.5 探测器在试验前应按下列要求进行试验前检查。5.1.5.1 探测器在试验前进行外观检查，应符合下述要求 :a) 表面无腐蚀 、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤 ;b) 紧固部位无松动 。5.1.5.2 探测器在试验前应按 4.4,4.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验 。5.2 报警性能试验5 2.1 目的检验探测器的报警性能。5.2.2 要求5.2.2.1 试样在剩余电流为不动作电流时，不应发出报警信号 。5.2.2.2 试样应满足4.2的要求5.2.3 试验方法5.2.3.1 将试样按图1与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的不动作电流 (记为Ino)，保持 1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于 0.2Ino/s的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值 。5.2.3.2 调节电流源 GR，使电流表A 的读数为试样的报警设定值，保持 60s，记录试样报警时间。5.2.4 试验设备电流源GR应能在导线WR 中产生 50Hz,0A1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA,电流表 A应采用精度至少为 1.0级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于 0.5mA 的数字式仪表 。 GR 电流源;A 电流表 ;WR 剩余电流导线 ; TR 探测器 ;R 监控设备图 1 探测器报警性能试验5.3 监控报警试验5.3.1 目的检验探测器的监控报警功能。5.3.2 要求试样应满足4.3的要求 。5.3.3 试验方法5.3.3.1 检查试样工作状态指示灯和自检功能5.3.3.2 使试样探测回路处于报警状态 ，观察并记录声 、光报警信号 。5.3.3.3 使试样探测回路处于报警状态，首先撤销输人的报警信号 ，然后手动复位 ，观察并记录探测器声、光报警信号 。5.3.3.4 具有与其他探测器或监控设备通讯功能的探测器还应按制造商的规定检查其通讯 功能。5.4 绝缘电阻试验5.4.1 目的检验探测器的绝缘性能 。5.4.2 要求试样的外部带电端子与外壳之间的绝缘电阻在正常环境条件下应不小于 100Mao5.4.3 试验方法在正常环境条件下，用绝缘电阻测试装置，对试样的外部带电端子与外壳之间施加 500V士50V 直流电压，持续60s士5s,测量其绝缘电阻。5.4.4 试验设备满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置 (也可用兆欧表或摇表测试): 试验电压:500V士50V; 测量范围 :0M500 M; 最小分度 :0.1 M; 记时:60s士5s。5.5 耐压试验5.5.1 目的检验探测器的耐压性能5.5.2 要求Q/WSH 001-2008试样的外部带电端子与外壳之间应能耐受频率为 50(1士0.01)Hz，电压有效值为 1500× (1士0.1)V，持续时间为60s士5s的耐压试验。试验期间不应发生闪络或击穿现象。试验后试样报警性能应满足5.2的要求 。5.5.3 试 验 方 法用耐压试验装置，以100V/s500V/s的升压速率，对试样有绝缘要求的外部带电端子与外壳之间施加 50(1士0.O1) Hz,l500X C士0.1)V的电压，持续 60s士5s，观察并记录试验中所发生的现象。结束后，按 5.2的要求对试样进行报警性能试验。5.5.4 试验设备满足下列技术要求的耐压试验装置 : 试验电源 :电压01500V(有效值 )连续可调，试验电压应基本上是正弦波形 ，频率 50×(1士0.01)Hz，试验电源至少应能输出0.1A 短路电流，试验电路的过流继电器整定在20mA ; 升压速率 :100V/s500V/s; 记时:60s士5s。5.6 振动(正弦)(耐久)试验5.6.1 目的检验探测器经受振动的适应性及结构的完好性 。5.6.2 要求振动结束后，试样不应有机械损伤或紧固部位松动现象;报警性能应满足5.2的要求 。5.6.3 试验方法5.6.3.1 将试样按其正常工作位置安装在振动台上。试验期间，试样不通电。5.6.3.2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz150Hz的频率循环范围内，以 9.810m/s2，的加速度幅值、1倍频程/分钟的扫频速率，使试样分别在三个互相垂直的轴线上进行20次扫频循环 。5.6.3.3 振动结束后，检查试样外观和紧固部位情况。按 5.2的要求对试样进行报警性能试验。5.6，4 试验设备试验设备应满足GB16838的要求 。5.7 冲击试验5.7.1 目的检验探测器经受非多次重复性冲击的适应性及结构的完好性5.7.2 要求冲击结束后，试样不应有机械损伤或紧固部位松动现象;报警性能应满足5.2的要求 。5.7.3 试验方法按其正常工作位置将试样刚性安装在冲击试验台上，试验期间试样不通电。启动冲击试验台，对质量为M(kg)的试样，以峰值加速度为 (100-20×M)×10m/s2，脉冲持续时间为 6ms的半正弦波脉冲，对试样的3个相互垂直的轴线中的每个方向连续冲击3次 ，总计18次冲击结束后，按5.2的要求对试样进行报警性能试验 。5.7.4 试验设备试验设备应满足GB16838的要求 。5.8 高温(运行)试验5.8.1 目的检验探测器在高温环境条件下工作时性能的稳定性 。Q/WSH 001-20085.8.2 要求5.8.2.1 升温及温度保持期间 ，试样不应发出报警信号或故障信号 。5.8.2.2 高温环境结束后，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，报警性能应满足5.2的要求。5.8.3 试验方法5.8.3.1 将试样放人试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min士5min。以不大于10/min的平均升温速率使温度升到 40士20，保持16h，观察并记录试样工作情况。5.8.3.2 以不大10/min的平均降温速率使温度降到20士2，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持2h，观察并记录试样外观情况。按5.2的要求对试样进行报警性能试验 。5.8.4 试验设备试验设备应满足GB16838的要求5.9 低温(运行)试验5.9.1 目的检验探测器在低温环境条件下工作时性能的稳定性 。5.9.2 要求5.9.2.1 降温及温度保持期间，试样不应发出报警信号或故障信号 。5.9.2.2 低温环境结束后，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，报警性能应满足5.2的要求。5.9.3 试验方法5.9.3.1 将试样放人试验箱内，使之处于正常监视状态，在正 常大气条件下保持30min+5min 以不大于10/min的平均降温速率使温度降到10士3，保持16h，观察并记录探测器工作情况 。5.9.3.2 以不大10/min的平均降温速率使温度升到20士2，将 试样从试验 箱内取 出，置于正常大气条件下 ，保持 2h，观察并记录试样外 观情况 。按 5.2的要求对试样进行报警性能试验 。5.9.4 试验设备试验设备应满足GB16838的要求 。5.10 交变湿热(运行)试验5.10.1 目的检验探测器在相对湿度高(无凝露)的环境下正常工作的能力 。5.10.2 要求5.10.2.1 湿热环境期间，试样不应发出报警信号或故障信号。5.10.2.2 湿热环境结束后 ，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，报警性能应满足 5.2的要求。5.10.3 试验方法5.10.3.1 将试样放人试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min士5min 以不大于 10/min的平均升温速率使温度 升到 40士2，再将相对湿度调节到90%士3%，保持4d，观察并记录试样工作情况 。5.10.3.2 以不大1/min的平均降温速率使温度降到20士2，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，观察并记录试样外观情况，然后按5.2的要求对试样进行报警性能试验。5.10.4 试验设备试验设备应满足GB16838的要求。Q/WSH 001-20085.11 新增辅助功能试验5.11.1 欠过压附加保护试验5.11.1.1 试验用设备：防火漏电开关综合特性测试台5.11.1.2 探测器电压测量准确度检验：观察测试台电压表，将三相输入电压调至220V左右。记录下探测器面板上显示的三相电压数值，三相电压误差值均应小于1%。5.11.1.3 欠压保护功能试验：三相电压中的任一相电压逐渐下降至155±5V时（应注意快接近此数值时应缓慢降压，否则影响读数准确度），探测器应报警且控制断路器脱扣。5.11.1.4 过压保护功能试验：三相电压中的任一相电压逐渐上升至270±5V时（应注意快接近此数值时应缓慢生压，否则影响读数准确度），探测器应报警且控制断路器脱扣。5.11.2 缺相附加保护试验5.11.2.1 试验用设备：防火漏电开关综合特性测试台5.11.2.2 试验方法：当探测器输入某一相断开时, 应报警且控制断路器脱扣。5.11.3 过载和短路附加保护试验5.11.3.1 电流测量准确度检验、过载试验用设备：防火漏电开关过载保护特性测试台；短路试验用设备：防火漏电开关短路保护特性测试台5.11.3.2 探测器电流测量准确度检验：观察测试台电流表，将三相输入电流的任一相调至电流整定值（100A或225A），记录下探测器面板上显示的相应一相电流数值，计算出误差。三相电流误差值均应小于1%。5.11.3.3 过载保护功能试验：三相电流均应试验。将某相电流增大快接近1.05倍电流整定值，不管等待多长时间，探测器不应报警且断路器不应脱扣；继续将电流增大至1.3倍电流整定值，用标准计时工具记录时间，在1 h之内探测器应报警且控制断路器脱扣。5.11.3.4 短路保护功能试验：三相电流均应试验。将某相电流增大大于10倍电流整定值，脚踏测试踏板，探测器应瞬间报警且控制断路器脱扣，时间继电器上记录下的时间常数应小于0.1ms。5.11.4 接地附加保护试验5.11.4.1 试验用设备：防火漏电开关综合特性测试台5.11.4.2 试验方法：将实际剩余电流值调至2 .5倍剩余电流设定值，探测器应报警且控制断路器脱扣，同时接地保护指示灯也应亮。5.11.5 现场状况传感器检测试验5.11.5.1 试验用设备：防火漏电开关综合特性测试台5.11.5.2 试验方法：探测器左侧有三个传感器输入端子组（每组两个端子），无论哪个端子组的两个端子短路时，探测器应报警且控制断路器脱扣。5.11.6 远程分断输入检测试验5.11.6.1 试验用设备：防火漏电开关综合特性测试台5.11.6.2 试验方法：远程分断输入端子组的两个端子短路时，探测器应报警且控制断路器脱扣。5.11.7 日历时钟校对5.11.7.1 校对用标准计时工具：应选用年误差小于1分钟的标准计时器。5.11.7.2 校对方法：一般至少需几天时间校对。做各项试验前对各个试品编号并记录下时钟误差，所有试验作完后，再记录下各个试品时钟误差，检查误差值有否改变就可判定时钟走时是否准确。5.11.8 消防控制接口、报警输出接口与辅助触头接口试验5.11.8.1 试验用设备：防火漏电开关综合特性测试台，直流稳压电源Q/WSH 001-20085.11.8.2 消防控制接口试验：将直流稳压电源输出调至12V，将此电压输入到消防控制接口时，探测器应作出接受反映；将直流稳压电源输出调至30V，将此电压输入到消防控制接口时，探测器也应作出接受反映。5.11.8.3 报警输出接口试验：当报警输出时，检查报警输出触头的状态改变。5.11.8.4 辅助触头接口试验：当断路器合或分时，检查辅助触头输出状态是否同步改变。6 检验规则6.1 产品出厂检验企业在产品出厂前应对产品进行下述试验项目的检验 :a) 报警性能试验 ;b) 绝缘电阻试验 ;c) 耐压试验 。制造商应规定抽样方法、检验和判定规则 。6.2 型式检验6.2.1 型式检验项目为本部分第 5章 5.25.10规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取 。6.2.2 有下列情况之一时 ，应进行型式检验 :a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定 ;b) 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产 品性能或正式投产满 4年;c) 产品停产一年以上，恢复生产 ; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大 ;e) 发生重大质量事故。6.2.3 检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定 。6.3 补充规则6.3.1 产品出厂前应对产品进行试验项目的检验应增加辅助功能检验。6.3.2 推荐型式检验项目增加5.11规定的辅助功能试验项目。检验样品也在出厂检验合格的产品中抽取 。7 标志7.1 产品标志探测器应清晰地标注下列信息 :a) 制造厂名称、地址;b) 产品名称;c) 产品型号;d) 产品主要技术参数; e) 制造日期及产品编号;f) 执行标准号。7.2 质量检验标志探测器均应有质量检验合格标志。Q/WSH 001-20088 包装8.1 探测器要用具有防潮防震能力的材料包装，盒内附有产品说明书、安装附件。在盒上应有标签，其上标明：a. 本公司名称（代号）及商标；b. 探测器型号规格c. 包装日期；d. 本公司技术检验部门的印鉴。8.2装有探测器的盒子，应放在干燥牢固的箱子里，箱内必须有防潮及减震的措施，并且有一定的抗振动及冲击的能力，以保证运输过程中探测器不受损坏。此外还应有防雨雪的措施，满足有关运输、包装试验标准的要求。箱内应附有装箱单，单上应注明：a. 本公司名称（代号）及商标；b. 探测器型号规格；c. 内装盒总数及探测器总数；d. 装箱人员代号；e. 包装日期。8.3外包装箱上以不易褪掉的涂料标明：a. 发货单位名称；b. 收货单位地址及名称；c. 货物的名称；d. 箱子的毛重；e. 箱子长×宽×高的尺寸；f. 箱上应标明“向上”、“小心轻放”及“防潮”等标志。9 保管包装好的探测器应保存在相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其他腐蚀性及爆炸性气体的库房内。34 / 34文档可自由编辑打印