水泵厂专项培训学习总结.doc

水泵厂专项培训学习总结非常有幸参加这次水泵维修专项培训，感谢集团公司 给我们这次学习机会，能够与兄弟单位的同学一起交流经验 共同学习。在集团公司各位领导的深切关怀和沈阳水泵厂的 专业老师的精心教导下，参加我们这次培训班学员充分发扬 团队精神，相互帮助、互相学习，共同进步，圆满完成为期 三天培训学习。在这里课程安排紧凑，内容充实，使我们收 获颇丰，受益匪浅，业务能力、技术水平上都得到了很大的 进步。回到各自公司后以饱满的热情投入到工作中，更好的 完成二零一五年的攻坚任务。现在我将本期培训学习的内容 和心得体会汇报如下：一、 学习内容：1. 水泵厂的厂长为我们介绍了工业泵企业文化和发展历史， 公司生产的水泵特点与优势、 以及其他各工业泵制造单位 产品与特点。 让我们对工业泵的基本知识有了初步的了解 和认识。2. 随后厂长又为我们播放了公司内部的给水泵整体组装的 动画视频影像资料。视频形象生动，浅显易懂，各个装配 工序一目了然，就连我们对给水泵内部结构完全不了解， 也能看得明明白白。 看后大家对给水泵内部结构和装配方 法又增进了了解。3厂长又为我们对有关工业泵的几个重要概念进行了详细的讲解：流量：单位时间内流出泵出口断面的液体体积或质量，分 别称为体积流量和质量流量。体积流量用符号 Q表示，质量流量用 Qm表示。体积流 量常用的单位为升每秒（L/s ）、立方米每秒（m3/s）或立方 米每小时（m3/h）;质量流量常用的单位为千克每秒（kg/s）或吨每小时（t/h ）。根据定义，体积流量与质量流量有如下 的关系：Qm= p Q,式中的p为被输送液体的密度（kg/m3）。 杨程：被输送的单位重量液体流经水泵后所获得的能量 增值，即水泵实际传给单位重量液体的总能量，其单位为m扬程通常用符号 H表示。温度：是表示物体冷热程度的物理量。我们通常指的是泵 体内部介质平均动能的大小。通常用T来表示。工业泵制造单位通常都是以泵体内介质温度高低来选 择泵的材质。汽蚀余量：泵在工作时液体在 叶轮的进口处因一定真空压 力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对 叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空 压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体 所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注。必需汽蚀余量： h:即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允 许的安装高度，单位用米。必需汽蚀余量 h =标准大气压（10.33米）汽蚀余量安全量（0.5米）泵的安装高度要求：安装高度-不利因素必需汽蚀余量 +汽化压力下对应水柱 其中不利因素为管道损失，可折成增加管路垂直高度来计算。（每个弯头或阀门相当 0.3米。每100米水平直管相当于1米高度。每过两个等级变径相当于0.5米）。离心泵最易发生汽蚀的部位有：a. 叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；b. 压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；c. 无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；d. 多级泵中第一级叶轮。功率：功率是指机组在单位时间内作功的大小。N=QH/367*n 泵Q:流量 H :扬程 367:经验参数 n泵：泵头效率。串并连：串连：流过每台泵流量相等，扬程相加，但扬程低于单 台泵的两倍。并连：流量相加，但低于两台泵的总和。扬程高于单台泵。比转速（ns）:在消耗功率为 0.735千瓦、扬程为1米、流量为 0.075 立方米 / 秒时所具有的转数 一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较 高的轴流泵，其流量大、扬程低。4. 泵的分类：离心泵及离心泵的型号根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以 及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、 单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴 油机泵等。1 、单级单吸离心泵 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一 个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流 泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。2 、双吸离心泵 它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采 用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级 单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大， 比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积 的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。双吸离心泵有 S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S 型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转， Sh 型为逆时针方向旋转。 SLB 型为立式便拆式双吸泵 。3 、多级离心泵 与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮， 能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置， 扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。4 、自吸泵 自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级 单吸离心泵，称为自吸离心泵 。和普通离心泵相比，在泵 体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸 入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。泵外自吸泵， 是在泵外加有自吸装置， 如带有旋涡泵、 水环真空泵、射流泵以及手动泵等。通过对以上几种水泵重要理论知识的学习，让我们以 专业的深度对工业泵的原理、基本性能、各项参数含义以及 所反应的问题都做了深入地学习，并在学习的过程中结合各 单位的实际问题对每个重要概念进行探讨，我们对水泵的基 本理论知识得到了更好的掌握。接下来水泵厂的厂长又带领我们来到生产厂区，对水 泵的制做、 加工、装配、测试，维修等方面工艺进行了学习。 厂长对每道工序为我们做了详细的讲解。我们对该厂的先进 工艺比如：模具的制作，毛坯锻造，金属加工，质量监督， 工艺组装，动平衡检测，以及打压试验和最后的效率测试都得到了学习和认识，通过学习我们了解了水泵生产的整个流 程的每个环节。首先我们来到铸造车间，水泵厂具有非常先进的腊模制 作技术。可以通过制作腊模铸造出比较精密的设备铸件。铸 造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，在腊模表面蘸 上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，通常把模组放在 75-80 C热水中加热， 把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚 固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸 件。蜡模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减 少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工 余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加 工即可使用。由此可见，采用蜡模铸造方法可大量节省机床 设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。另外它可以铸造各种合金的复杂铸件，特别可以铸造高 温合金铸件。其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺 几乎无法形成。用腊模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产， 保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应 力集中。铸件铸造成功后，表面残留的翻砂残留物被除掉后，被 送到喷砂车间，对难以加工的工件内部位置残留物，进行喷 砂处理。根据残留物的软硬程度，选择用哪种砂，通常有钢 砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等，通过被压缩空气吹出，产 生高速，对难以加工的工件表面杂物进行清除。下一步我们又走进了金属工艺车间，这里有好多大型的机床，加工设备非常齐全。 几十台车床、镗床、铳床、刨床、 磨床一起工作，加工后的工件堆放得整整齐齐。这里有全市 最大的双柱立式车床，超大型铳床，和大型的落地式镗床。 从正常小工件，大到三、四米高的工件，只要在车间内部都 可以加工完成。在这里对铸造好的水泵工件进行机械加工， 通过车、镗、铳、刨、磨等加工方法，把工件需要精细加工 的部分加工成合适的尺寸送到下道工序。接着，我们又参观了工件的自平衡检测设备，在这里主要是对水泵叶轮进行检测，发现加工后的叶轮自平衡有问题， 测出偏心方向和重量，在表面进行标记，然后根据测出的数 据对适当的方向进行打磨，来解决偏心问题。合格的叶轮方 可进入下步装配工序。进入装配车间，在这里第一眼看到大量高高挂起的泵轴， 询问正在工作的师傅，师傅讲，这是经过翻砂和车削的主轴， 内部应力不能很快消除，如果水平放置，轴本体各部分受力 不均，容易产生弯曲和变形，所以通常主轴加工完毕后，要 在常温下悬挂 3-5 个月，来消除内部应力，并保证泵轴不发 生弯曲。然后我们又参观了转子动平衡检测，泵壳体打压密 封检查， 泵体组合拉杆紧固， 以及装配完工的整体水泵展示。 厂长还带我们参观了高精度的水泵性能试验台，在这里可能 为每台生产加工完成的水泵做出精确的检测。厂长又为我们 对每个工件组成、特性，以及在加工、安装和检测过程中的 工艺要求、注意事项进行了详细地解说，听了他讲的内容， 让我们受益匪浅。水泵厂生产的给水泵与我单位给水泵形态结构大同小 异，明显不同之处有两处：一是轴承密封水不同。我单位轴 承密封水是用凝结水对轴承密封处供水，水泵厂的给水泵用 的是给水进口和出口各引出一条细管，经过一个环形冷却装 置，冷却装置其实是个小型热交换器，内部用轴承冷却水把 细管进行冷却后，接到密封部位，做密封水的水源。这样做 1 可以防止水中有杂质造成密封水堵塞， 2 可以防止凝结水 中含氧量较高，可能对入口管路和泵体造成腐蚀和汽蚀。另一处是给水泵平衡管的回水，我们单位是直接接到给 水泵入口处，而公司的水泵都是要求接在给水泵入口门以前 的立管上或直接接到除氧器。因为给水从泵内流过后，因为 泵的运转，水的内能和温度都略有升高，这样的水本来接近 饱和状态，又回到入口对入口处造成汽蚀的可能性增大。接 到距离入口较远处的立管上即使产生汽泡，可以从立管处回 到除氧器。减小给水泵汽蚀的可能。学习的最后一天，我们进行的是现场交流会。我们和水 泵厂郝总带领的几位经验丰富老师傅就本单位遇到的问题 和不懂之处进行了面对面的探讨。就大家所提出的问题，几 位老师傅做了详细的回答。通过这次交流，我们大家心中的 问号和针对水泵的缺陷所采取的解决办法都在几位老师傅 的详细讲解下，找到了答案。因为学习时间有限，几天的学习时间一晃就过去了。 再次感谢公司领导在忙碌的工作中为我们创造了这么好的 学习机会，我们大家都学到了许多关于泵类宝贵知识，带着 各自不同的收获满载而归。怀着依依不舍的与水泵厂的郝总、 厂长以有其他几位师傅挥手告别，回到各自的发电公司继续 工作，相信有了更丰富的知识做后盾，我们会更好地工作， 为发电事业做出更大地贡献。