电脑横机的基本结构与编织原理.docx

TY电脑横机的基本结构与编织原理电脑横机是一种机电一体化的比较先进的全自动针织机械。1975 年问世到现在已经发展到了比较完善的程度，TY电脑横机是我国唯 一具有完全知识产权的全自动电脑横机，代表了我国全自动电脑横机 研发的最高水平。与普通的横机比较，具有生产效率高花型变换方便, 产品属性易于控制，适编花型范围广泛等优点。TY-252Q电脑横机简介：天元电脑横机的主要结构包括控制机构、传动机构、选针和编织 机构、摇床机构、换梭机构、送纱机构、牵拉机构和机架八个部分。8y 10111、操纵杆2、急停按钮3、键盘4、显示器5、储纱气6、信 号灯7、毛纱8、机头9、梭杆10、导纱器11、电子挑线架12、 边线架13、前护罩14、起底板15、侧柜一、机器的控制机构机器的控制机构包括电控箱、键盘、显示器、以及各种电器执行 元件和信号传感器等。它的作用主要是进行程序（花型、压针等控制 程序）的输入.计算、控制、显示以及信号的反馈。程序的输入途径为磁盘和USB输入。但各类磁盘都易受外界磁 场、紫外线、潮湿、温度等因素的破坏，所以存放环境一定要符合其 说明书的要求，现已基本不用。U盘输入方式有存储量大、输入速度 快、操作方便等优点。控制部分的主体是电控箱，由开关电源、信号转换及控制电路、 工控计算机四类部件组成。工控计算机储存着已输入的程序，并根据 输入的程序对机器进行控制和对各种反馈信号进行处理，是控制的核 心部分。信号转换及控制电路是用于数字和模拟信号之间的转换，并 解析指令控制其他电器元件的电源，具体作用详见后面电路原理部 分。监视系统为一面彩色液晶显示器，特殊机型采用彩色台式显示器。 用于来对程序的输入、修改、检测以及机器的编织过程进行实时监视。 信号反馈系统通过光敏管、霍尔元件等各种光、磁场、电场传感器提 供机器所处状态或位置的各种信息（如机头计数、压针状态、摇床状 态等）由控制盘运算.系统进行处理。二、各三角装配示意如下图11Io1< °令序名称序号名称序名称序名称1上栏针L14上栏针中27提花针上栏针L40选针器2筒口调节三角15压针三角L28选针器41活动起针三角L3回针三角16起成圈一角29小压板142提花针上栏针中14压针三角L1730活动起针三角L43小压板L5移圈二角L18移圈二角L31下栏针L44小压板中6眉毛一角19眉毛一角32小压板中45复位二角7起成圈三角20接圈二角33提花针上栏针中246不织压板8接圈二角21移圈上栏针34复位二角47提花针上栏针中29移圈上栏针22移圈二角R35不织压板48小压板R10移圈上栏针23压针三角R36小压板R49活动起针三角R11压针三角R24上栏针R37活动起针三角R50选针器12回针三角中25筒口调节三角38选针器51下栏针R13筒口调节三角26回针三角R39下栏针中52提花针上栏针R零件简图2 筒口调节三角4、11、15、23 压针三角11压针三角R24上栏针R33、47提花针上栏针中229、36、43、48 小压板26回针三角R34.5BU50、40、38、28 选针器31、51下栏针L、R30、37、41、49活动起针三角L、R33、47提花针上栏针中2丿 111V/7T/j192332、4435、46不织压板34、45复位三角28提花针上栏针中127卞栏针中160三、选针和编织机构TY系列天元电脑横机的编织机构主要由组合织针、三 角机构和选针机构组成。各机构在电脑的控制下协调动作，使织 针完成成圈编织、集圈编织、翻针动作和不编织四种状态。其中 在做翻针动作时必需要在两块针床之间配合进行，如图，由于两 枚针出针的时间和高度都不一样从而必需要有两种不同的走针方 法完成翻针动作。翻针动作示意图中1、移圈高针2、接圈针3、需翻针的线圈1. 不织针即不编织的针参见前面不选针方式内容。此针始终停留在原始位 置。2. 成圈针完成钩纱，脱圈（原有留在针上的线圈随针舌退出的过程）行成新的 织物的过程称为成圈.这根针叫成圈针;此针出针高度能让原有线圈随 针舌下滑到针舌下方。3. 移圈针俗称高针;把织针推到最高线圈下滑到扩圈片处,使线圈扩张.接 圈针穿过扩圈片勾住线圈抽回高针把线圈留在接圈针上的过成叫移 圈（翻针）；把织针推到扩圈片处的针叫移圈针。4. 接圈针从移圈针上勾走线圈的那根针叫接圈针；它出针高度较低不足以使线圈滑过针舌脱圈；俗称矮针。5.集圈针出针高度不能使线圈滑到针舌下脱圈使之连续勾纱行成新花型的 编织方法叫集圈；这重针叫集圈针。五种走针轨迹不出针轨迹（1）不出针的原理：如图当花型片北选在B位时，其片踵处于不织 压板的位置，机头运行时，花型片被不织压板压入针槽，导脚针下针踵受 花型片作用也沉入针槽，三角装置与导脚针不能发生作用，所以导脚针停 留在原来位置，形成不出针。(2) 成圈针：如图机头左行，花型片被选至H位，片踵处于不织 压板和小压板之间，机头运行时，压针三角在上零位，导脚针下针踵从压 针三角导针槽进入，随着机头运动针踵沿起成圈三角向上起针作退圈动 作，受眉毛三角的作用，导脚针往下回针导纱器给织针添纱，最后被压针 三角下拉，形成线圈长度，完成成圈编织轨迹。比砂.0(*0(3) 移圈高针：花型片被选在H位，处于不织压板和小压板之间, 压针三角下压到下零位，机头运行时，导脚针的下针踵沿着压针三角的外 缘向上运动，同时导脚针的上针踵被移圈三角接住沿移圈栏针运行。当下 针踵到达眉毛三角的外缘平台位置，此时也是移圈高针的最高点。由于导 脚针有弹性变形能力，受眉毛三角顶部斜面的挤压下针踵沉入针槽。上针 踵受移圈栏针突点作用，挤压导脚针下行，下针踵从眉毛三角内弹出迎眉 毛三角内侧向下运动，最后被压针三角压下，退出起成圈轨道，完成移圈 高针轨迹。（4）集圈针：花型片在A位，处于小压板位置，机头运行时，压 针三角在上零位，导脚针的针踵从压针三角的导针槽进入，随机头运动， 迎起成圈三角轨道作起针运动，当花型片到达第二个小压板（小压板中） 的位置时，因小压板处于直立状态，花型片被压入针槽，导脚针受花型片 控制也进入针板，机头三角系统与导脚针不能发生作用；当机头走出第二 个小压板位置时，花型片和导脚针弹出针槽，导脚针的针踵进入起成圈三 角轨道作回针运动，最后被压针三角压下形成线圈长度，退出起成圈三角 轨道，完成集圈。tt 例）.000（5）接圈针：如图机头左行，花型片被选至A位，处于小压板控制 区域，机头运行时，边上的第一个小压板打开处于直立状态，当花形片运 行到该位置时花型片和导脚针被小压板压入针槽，机头三角控制系统与导 脚针的针踵不能发生作用,织针处于停止状态；当机头走出第一个小压板 时，导脚针针踵弹出针槽，导脚针下针踵进入起成圈三角与接圈三角之间 的轨迹中，完成接圈。选针方法：提花针排在花型片的上方，其下片踵作用在花型片的针杆上。提花针除了带有前片踵、后片踵和下片踵外，还有选针齿。选针踵分 为十档，每根提花针只留一档选针踵，十根提花针为一组，可以排列 为形或“”形。和这十档提花针相配合，选针器也有十档选针 刀片，每档选针刀片与一档选针齿相对应，选针时通过对选针踵挤压 把提花针压入针槽或不作用来达到选针的目的。同样，与提花针匹 配的选针器也有10个相对应的刀片，刀片的中间突起部分正好对应 提花针的选针踵，如图下图机头运行时不动作的刀片对提花针起到下 压作用。选针器对应提花的位置针踵6、花形片片踵7、花行片8、提花针前踵9、提花针10、选针 刀片对应位置11、选针踵12、提花针后踵13、提花针下片踵A、H、 B、花行片工作时的三个位置A立ooW.1 r.n37/Fl选针B位图（1） 花形片在B位:如图机头左行受回针三角的作用原先的花形片片踵被推回B位。复位三角将提花针后片踵提出针槽，经过第一个选针器时，对应的选针器刀片不动作，将提花针压入针槽， 复选选针器对压入针槽的提花针也不起作用，提花针得不到三角系 统提供的前推力，从而花型片只能停留在B高度，完成不出针。比fMl.0 GO（2） 花形片H位选针：如图机头左行受回针三角的作用原 先的花形片片踵被推回E高度。复位三角将提花针抬提出针板，经 过第一个选针器时，对应的选针器刀片动作，将提花针后片踵留在 针板上，提花针的第二高度起针三角把提花针往前一格，花形片由 于受到提花针的推力同时也往前移动一格到达H位。当提花针经过 第二个选针器时，对应选针器不动作，将提花针压入针槽，花型片 花形片失去动力只能停留在原位置。根据机头的状态花形片在H位 时可以完成成圈编织或移圈高针。比例】.0 C'O花形片选至A位：如图机头左行受回针三角的作用原先的花形 片片踵被B位。复位三角将提花针后片踵提出针槽，经过第一个选 针器时，选针器刀片动作把参加编织的提花针留在针槽外，被提花针 的第二高度起针三角推到H位，随着机头移动该提花针到达第二个 选针器位置，选针器对应刀片动作把该提花针继续留在针槽外，被提 花针的第三高度起针三角推到第三高度。花型片受提花针推动也到达 第三高度。根据机头状态花形片在第三高度可以完成集圈针和接圈针 动作。TY252Q型机器在运行时编织系统共有两种状态：编织状态：根据编织物需要在同一时间段内相邻的织针可以同时 完成成圈编织、集圈编织和不织。其原理是把花形片选到对应的A、 H、E位由不同的三角控制出针方法。移圈状态：移圈状态下可同时完成移圈高针、接圈针、不出针。 其原理同编织状态。活动起针三角工作的原理活动起针三角的工作状态是随机头方向决定的。机头运行时，磁性吸盘吸附在机头导轨上，产生与机头运行方向相反的作用力拖动活动推杆运动。受活动推杆异型槽的影响机头左行时活动三角1、3上移处于不工作状态，2、4下压处于工作状态。机头右行时相反。小压板的工作原理：如图：小压板组件有三个活动的小压板，分别由三个电磁铁控制。 电磁铁芯在磁场作用下有可以上下跳动，断电后可以锁住铁芯停留在 上位或下为。小压板不工作时铁芯保持上位，受弹簧张力作用小压板 向外张开带动拨叉上翘，小压板离开控制区域，处于不工作站台状态。 当电磁铁再次通电时，铁芯向下运动，拨叉带动小压板绕轴旋转，使 小压板处于工作状态。同时弹簧压缩储备动能，等下次电磁铁芯抽回 时释放能量弹开小压板。0轴©J110A6 ©in0 ®0© ®0小压板工作原理压针三角的工作原理：o oTY-252Q型横机有八个压阵三角分别由八个压针电机控制如臥压 针齿条、滑块、压针三角组成-个组件，安装在三角底板的长孔内， 压针电机的动力输出齿轮与压阵齿条上的齿啮合，通过电机正反转带 动压针三角作上下运动。三：摇床机构摇床是步进电机通过丝杆传动机构带动后针板横移来完成的。摇 床机构由可控电源、步进电机、传动系统、针板和零位、计数传感器 组成的；摇床座同步带滚珠丝杠 组件摇床电机计数齿同步轮连接块摇床的目的主要分为编织摇床和移圈摇床。编织摇床一般指为花 色织物的编织而进行的摇床动作，如扳花组织等所要求的针床横移， 摇床的距离一般为整针横移。移圈摇床指针床由编织位置移到移圈位 置或移回原位。即针槽相错和针槽相对Z间的变换。摇床距离一般为 非整数针横移。目前TY系列电脑横机的最大横移距离为1英寸 (25.4mm)。摇床机构的螺丝不得轻易松紧，位置传感器不可有轻易变动，否则会 造成针床零位偏差大，夹洞、漏针、摇床记数故障等；影响编织质量, 甚至造成撞针；摇床机构损毁等严重后果。摇床滑块与座槽之间要经 常加润滑油，并保持无固体污垢，可以防止“摇床计数故障”等故障 的发生。四：机头传动机构机头传动机构用伺服电动机提供动力，通过同步带来带动机头运 行。机头的行程由程序控制，根据编织物宽度自动确定。机头的运行 速度也可以用控制程序进行方便的更改，从而适应不同的编织原料， 组织结构的要求。伺服系统是一种可以即时对电机运行进行监控的先进电源。当伺 服系统检测到电机状态与设定状态不符时（如速度差异等），电源会 立即改变电流进行调整。保证了机头的运行速度均匀和起止定位置精 确。同步带不可调得太紧、偏跑；这样会缩短同步带的使用寿命；传动带也不可太松弛（机头运动时会拍打到电箱或者明显荡动），容易 出现“机头启动超时”故障。如果机头运行时有异常音响，必须立即 查找排除，以免造成机器损坏。机头连接机构的固定螺丝必须保持齐 全有效，机头轨道上要一直保持干净润滑，针板要每日清洁上油，保 持润滑干净。良好的保养可以预防故障，保持机器性能，延长机器使 用寿命。五：卷曲机构：卷取机构由卷取和各种辅助机构如起针板、沉降片组成。卷取的 横截面结构如卷曲图1所示：轮调节架7、主罗拉轴8、小罗拉轴9、橡皮圈10张紧拉簧11、支架座12、铝合金龙骨工作原理:卷曲图2图2、3中：1、齿轮箱支撑板2、罗拉小轴3、主轴齿轮4、5 传动齿轮6、传动轴头7、支撑片8、传动轴9、调节螺丝10、铝合 金龙骨11、支撑片12、张紧拉簧13、调节座卷取的动力由两个直流步进电机相对旋转带动卷曲的传动轴转 动（图1-1）,通过卷曲两端齿轮箱减速（参照图2、图3）将动力传 输到主罗拉轴（图1-7）,再由主罗拉轴转动带动橡皮圈运转由于两个 电机是相反方向转动，所以两片罗拉的橡皮圈也是相对运动夹持编织 物下拉。根据织物的组织结构，通过数据来控制卷取量的大小。并可 在键盘上用“Ctrl+ t ”或“CE+丨”键手动控制卷取的进退。为了 满足编织时，机器两端和中间的拉力要求不同，罗拉为分段式设计， 各段均可单独调整。卷曲夹紧度调整：将罗拉下部调节座上的调节紧钉旋入（图39） 则罗拉内侧鼓起，拉力加大；相反调节则拉力减小。起针板的工作起针板组合由以下几个部分组成：1、钩针开合机构2、钩针板升降机构3、导布板开合机构4、罗拉开合机构5、剪纱夹纱机构钩针开合机构罗拉开合机构IIZE钩针板升降机构125271、钩针开合机构:现 p!"!*!吐I J =I 1=I II IO钩针开合机构示意图|IIEEII|川|川|川|训川|川|川| o o1、钩针组合2、钩针板3、钩针开合齿条4、控制杆轴5、控制杆6、钩针开合电机7、凸轮机构如图：通过控制电机'6'正反转驱动凸轮机构'7'左右摆动。控制杆'5'在凸轮的作用下绕轴'4'旋转，推动齿条板'3'作左 右移动，带动钩针组合T'的动钩作打开、闭合动作。2、钩针板升降机构：如图：1、滑动座2、升降同步带戡3、从动同步轮4、滑动导轨5、升降电机6、传动同步带7联动轴通过驱动电机'5'正反转带动联 动轴'7'转动。滑动座T'与升降 同步带'2'固定，受联动轴'7'的 运动影响滑动座被升降同步带拉动迎 滑动导轨'4'作上下运动，达到其地 板升降的目的。3、罗拉开合机构：1、机架侧板2、弹簧张力杆3、张 力调节装置4、拉簧5、控制杆6、 驱动电机7、同步轮8、同步带9、 钢销10、凸轮11、凸轮轴12、转轴13、从动拨叉14、主动拨叉15、滑动块16、滑动座i钩针板升降机构示意图罗拉开合示意图程序命令驱动电机T'转或反转由同步轮'7'带动凸轮T0' 旋转。控制杆'5'受凸轮TO'运动影响绕转轴T2'运动，带动 主动拨叉T4'作开合动作。从动拨叉T3'与主动拨叉T4'之间 由不完全齿轮连接，因此主动拨叉在运动时会带动从动拨叉作往相反 方向同时运动达到同时打开和闭合的目的。4导纱板开合导纱板开合示意图1、控制板2、下拉杆3、拉簧4、滑动座5、活动支板6、上拉杆7、下较链8、织物导板9、上较链板10、同步轮11、钩纱板12、 同步带13、导轨14.编织物15、机架当滑动座上行时，控制板1被弹簧3拉动上翘推动下拉杆Q 上推。由于受到下拉杆上推力，活动支板5,的B点绕A点 上旋推动上拉杆上顶，带动导纱板”8,关闭。打开时滑动座下压控 制板，与关闭导纱板动作相反完成开启动作。剪纱夹纱机构：剪刀的两个刀片呈X形安装在剪刀齿条上，刀片内侧通过剪刀螺 丝装有一个剪刀弹簧和剪刀弹簧座，使两片刀片相挤压，刀刃吻合紧 密。刀片下边向外张的两个角，由两个剪刀连杆相连接。剪刀连杆下 方的直柄处各有一个长孔，安装时两孔相对重叠，由一个专用螺钉固 定在剪刀支架座上。连杆内外两侧还固定有两片刀片导向板，沿剪刀 运动方向垂直安装，起到定位剪刀和导入毛纱的作用O当电机运行时, 变速机构通过输出轴齿轮带动齿条、刀片向上运动，由于受到剪刀弹 簧的压力作用，刀片不能自由活动，只能带动剪刀连杆向上移动。当 连杆柄处的长孔下边缘挤到连杆固定螺钉时，连杆不再上升，齿条上 移，由于连杆拉着，剪刀片外角迫使刀片做剪切运动，完成剪刀上升 剪切。当电机反运转时，齿条带动齿条连杆下降，当连杆长孔上边缘 挤到连杆定位螺钉时，连杆不再下降，齿条继续带着刀片下行，由于 连杆挤撑刀片外角，迫使刀片张开，齿条到达下零位，停止运行，剪 切完成。1. 纱夹子组合结构与原理当电机调零时，电机自动正反转，驱动减速机构通过齿条传动齿 轮带动，夹线齿条作上下移动找到零位，此时纱夹子处于最低位置。 工作时电机驱动夹线齿条沿滑座上升，受齿条与滑块之间的拉簧作 用，滑块也随夹纱齿条上升。当滑块侧边上的凹槽被固定在滑座一侧 的棘轮卡住时，滑块停止上移，拉簧伸长。由于齿条顶住夹纱爪中间 随齿条上升，两侧角又被固定在滑块上的纱夹连杆拉住，迫使纱爪张开，与此同时，纱夹固定在齿条底部，棘轮卡到滑块底部的G形开 口豁内，使弹簧不能回缩，保持纱夹张开。当纱夹侧边的凸起部分挤 到上棘轮的轴承时，棘轮打开，滑块再次上升。当齿条下边的棘轮尾 括到滑座下边时，滑块受拉簧作用上移，推动纱夹连杆，闭合纱夹， 完成夹纱工作，电机自动反转，齿条带动纱夹下拉到零位，停止完成 夹纱下拉工作剪线机构结构如图:6删电机ODD ODD DDDDDDS|fv p.v VJ j* 7.11CJ£jl*1£ 1 tg球那二J JO沉降片装置是一种控制筒口线圈不随针上抛的装置。装配的好 坏直接影响布面效果。沉降片调节最佳效果是咬合间隙 0.15mm0.30mm。工作时无异常声响。沉降片小于O.lOmin,易出现 布面“夹洞”；沉降片座不直或前后两片相对“筒孔（前后针板之间 的间隙以脱圈片前端为准）”不对称会造成单面前后密度不均匀，双面织物出现类似吃线不准的花面；沉降片三角不活，会造成沉降片替 代脱圈片托圈，出现特松弛行，与花片类似，但要注意区分规律不同。六：喂纱机构喂纱机构由天线架、边线架 和储纱器组成。天线架上装有顶 部张力和粗节检测器、夹线盘， 用于调节纱线的张力。如果遇到 断纱或粗节，横机会自动停车并 红灯蜂鸣，显示“断纱错误”。 边线架遇断纱显示“掉布错误”。 调节送纱机构的张力具有十分 重要的意义。纱线的质量，过蜡 质量，湿度不同，送纱张力的变化会造成织物坯长不均，速度越快影 响越大。机头不同运动方向上，送纱张力不同或同一沙嘴两边送纱张 力不同会造成斜边、花片、单丝，甚至烂边等问题，影响织物质量。 送纱张力的大小要根据纱线的特点和织物的组织结构调节，张力过大 会造成布面破洞，移圈漏针和易断纱等问题；张力过小会造成烂边、 漏针、单丝、泛丝和浮布等问题。七：换梭机构1、电磁铁铁心2、导管3、线包4、电磁铁支架5、卡舌拨叉6、轴7、卡舌座8、卡舌压簧9、卡舌10、电磁铁11、导纱器12、梭杆13、机头14、机架换梭机构由花型程序控制自动完成卸梭、选梭和带梭的所有动 作，它包括机头带梭器（两系统1 6个，三系统2 4个），梭箱轨道 （四条），梭箱（8-3 2个）和导纱器限位器（俗称“羊角” 1 6 个）。导纱器由程序控制可以停止在轨道上的任意地方，并不需要止 停装置。带梭器的带梭卡舌与梭子一一对应，电磁铁上跳弹簧压迫卡 舌下降，带动相应的梭子进行编织。卸梭时电磁铁跳下，杠杆原理克 服弹簧力将卡舌压回带梭器腔内，梭子被放下。电磁铁用自身的自持 力保持卡舌不弹出。需要带梭时，电磁铁向上跳起，释放卡舌完成动 作。换梭机构必须经常检查保养。如果积垢过多，会造成卡舌的释 放和回缩动作故障，即不带梭子和不放梭子，极易造成浮线、掉片和打针等严重后果。造成卡舌故障的因素还有弹簧弹力过强或弹力不 足，电磁铁老化力量不足，电磁铁电源供电不稳定，纱嘴控制板或连 接板故障等。梭箱的安装不能过紧或晃动，走梭轨道经常保持润滑。 九：针床（俗称针板）1、织针2、导脚针3、花形片4、提花针5、钢片6、针板以252 Q机型为例:针型针槽b针距t总针槽数n3 5. 7N5N6N7N2.383.633649N10N1.582.5452012N1.32.1262414N0.981.81472815N0.901.69378016N十：天元电脑横机制版转换过程天元电脑横机制版天元电脑横机制版转换过程第一步需要对所看到的衣片坯布结构进行分析第二步选择对应的组织符号进行画图第三步需要对所画的图形转换成XXXtyp文件第四步需要对xxx.typ文件转换成数据文件（xxx.dat）第五步将花型输入电脑横机进行编织卜一：疵点产生的原因与消除方法1 接圈针变移圈针小压板是否正常更换新的；检查电源；数据线提花针3高度起针是否正常修理提花针是否有弹性更换对针点是否正确重新调整对针点值提花针上栏针与下栏针距离是否准确更换栏针2.烂边密度是否太紧调整密度纱嘴带出是否太远调整纱嘴位置边线架是否太松调整边线架张力卷曲是否太松太紧调整卷曲量对针点是否正确重新调整对针点值边上的织针是否完好更换新的3.稀路针织针好吗更换脱圈片好吗更换新的沉降片好吗更换新的4.包头针卷曲太小调整卷曲量织针不好更换新的密度太紧太松调整密度参数吃线不好调整吃线位置毛纱不好过蜡；更换毛纱5.花片三角零点不正调整压针零点步长毛纱张力不一至调整边线架张力机头勾轮松调整勾轮间隙毛纱粗细不一致更换毛纱沉降片三角不灵活修理吃线不好调整吃线6.夹洞吃线不好调整吃线沉降片间隙不当调整间隙毛纱强度不够更换密度太紧调整压针密度卷曲太人调整卷曲量喂纱张力太大调整脱圈片刮伤重新抛光；更换纱嘴位置不当调整纱嘴位置7.平织漏针卷曲太小调整卷曲量针不好更换织针、导脚针、花型片、提花针选针不好检修选针器、选针器板、数据传输线路毛刷位置不当调整毛刷位置对针点不好重新调整对针点数据喂纱位置不好调整纱嘴位置不织压板磨损严中更换&翻针漏针花型工艺佳调整花型工艺密度紧调整压针密度卷曲过松过紧调整卷曲参数摇位置不对调整摇床参数选针器不好修理更换毛刷位置低调整对针点不对调整对针点参数针不好更换三角底板间隙人调整小压板不动、自由间隙大检修电路；更换小压板翻针高度不对调整翻针高度活络三角呆修理针板压铁松更换塞铁压针下零点太高调整9.集圈变成圈2次选针是否正常检修选针器；选针器板；选针器电源；数据传输电路中活洛压板位置是否正确高低，角度