精加工车间年工作总结.docx

2016年年终总结（一）2016年度目标完成情况1、产值目标：XX工加工费产值目标1020万元，实际加工费产值908万元（12月预估84万）。XX/XX总入库产值目标8000万元，实际入库产值7907万元（12月预估720万）生产部门车间产值目标（万元）实际入库产值达成率XX精加工102090889.01%XX/XX8000790798.83%2、安全生产：2016年XX生产部安全事故为7起，轻微伤6起，重伤1起；受伤直接原因：夹具压板压到手指；客观原因：1、夹具设计考虑不周全；2、车间安全操作培训结果跟踪不到位，员工操作不当！3、报废金额XX百万报废金额指标 0.2%,即2000元/百万，平均超出指标 12.74% （偏差）；明细如下:百万报废金额实际情况日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均浮动率产值（白力 元）734.8252.8759673670616.26507486706957197207907.8白力报废 金额指标 （元）20002000200020002000200020002000200020002000200024000本月白力 报废金额 （目标）14696505615180134601340012324130001496013400139001438014400158156本月白力 报废金额 （实际）9306.96451711386.821271112570191871200030962200601300017610.0715000178310.85超出金额-5389.04-539-3793.18-749-8306863-1000160026660-9003230.0760020154.85报废金额 浮动率-36.67%-10.66%-24.99%-5.56%-6.19%55.69%-7.69%106.97%49.70%-6.47%22.46%4.17%12.74%（二）存在的问题及改善措施问题一：精加工CNC车间人员不稳定，相比2015年年底CNC人员缺 人情况相对有所好转，但 CNC车间仍然是生产部门车间人员最不稳 定、流动性最大的车间；原因分析：1、CNC车间由于生产订单类型及订单饱和程度不良，造成调试等待 及待料等情况影响到设备正常开机，进而影响人员工资不稳定！2、部分人员有自己的打算，有点老员工做一年多，可能觉得没有发 展空间或者是感觉自身能力在这个行业没有好的发展而选择离开！改善措施：1、在招聘面试时有选择性的招聘年纪稍微大一点的已婚人士；面试 时多强调车间上班模式及相关待遇规定；2、生产部门车间商讨出更好的薪资政策，以确保员工的收入能相对 稳定，生产部门提交调整方案；问题二：质量问题1、2016年漏加工控制在车间内部，下半年有明显改善，但车间漏加 工仍然没有彻底在源头得到解决；2、2016年发生了四次重大质量事故：A、XX螺纹孔重复投诉；B、机箱螺纹孔脏污重复投诉；C、箱体加工错误；D、壳体漏水未彻底解决；问题三：交期问题，产值问题1,是精加工设备无效工作时间太长：附件是 CNC因调试浪费有效加工时间的数据分析，大家都知道设备只有在正常加工产品时才是在创造价值，调试不管有多快也是一种浪费，我们只能尽量的缩短这种无效的浪费，设备浪费的时间太多，这还只是因为调试浪费的时间！之前都只顾着眼前利益了，少一个人就节省了一个人 的成本，调试人员太少这是精加工影响产值及交期的主要原因；2、另一个影响大的因素是订单不连续、一是订单来了后，毛坯生产需要时间，二是市场没连续订单，总归是精加工设备被停机了；3、人员不稳定、毛坯来料不准时或者毛坯质量问题！改善措施：1、收集班产达成率及机台负荷，对排不上的产品及时提出委外申请;2、稳定人员；3、提高车间生产效率，缩短产品加工周期；4、对因为毛坯质量变化，通过调整加工工艺来保证质量而增加时间的产品进行统计反馈，确保毛坯及时改善；问题四：ERP系统中各库存数据不准确原因分析：1、入库、领料相关单据没有及时制单，没做到物随单走，事后补单 也不及时；2、责任部门对相关单据的制作及时性、准确性监督不到位；3、流程更改后系统已经下单，造成单据关联问题，影响出入库数据 的准确性；改善措施：1、对制单及时性进行检查，每天进行抽查，每周对各库存进行抽查， 有异常的及时曝光；2、工艺流程更改需要确认好时间节点！（三）2017年工作目标计划（待定）提交人：: 2016/2/20