厂区管道技术交底.docx

文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑,欢迎下载支持.SG006 编号：2010-001技术交底工程名称葛洲坝华西联合体四川德阳孝感水 厂二期工程DB总承包项目部建设单位四川省德阳市自来水公司监理单位伊世特中国有限公司和中国成达工 程有限公司德阳市孝感水厂二期工 程项目监理部施工单位中国葛洲坝集团股份有限公司交底部位厂区管道交底日期2011-9-11交底人签字接收人签字交底内容：一、沟槽开挖1、施工技术措施：1.1、沟槽开挖、回填：1. 1. K沟槽开挖由于本次开挖最深深度不大，根据前期围墙基坑开挖状况来看，地下水影响可能性偏小， 故主要采用表面排水措施，必要时采用集水坑抽水降低水位。(1)、土方开挖按照图纸要求及实际情况，管沟拟采用人工配合挖掘机开挖，开挖施工按施工规范及图纸 要求采用分段开挖。由于开挖深度大部分不足3. 0m,拟一次开挖到保护层顶部；局部特殊 地段，分层开挖。在基坑开挖时，沟槽底20cm厚的土暂时不挖除在管基施工前，使用人工 一次清理到设计位置。(2)、高程控制为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管外侧留200 mm考虑。开挖过程中及时排水， 基槽开挖至设计标高后，及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。(3)、槽基处理、管基施工前验槽，先将槽内杂物、积水等清理干净，然后分层进行砂石垫层基础施工， 每层铺筑好后用平板振动夯或蛙夯夯实，然后组织人工按设计标高和断面尺寸要求进行槽 底整平和尺寸修整达到设计和规范要求。、不良地基处理当工程穿过局部软土层，如软弱土层厚度较小，应全部清除，换填碎石或素土，并碾压达 到规范要求的密实度。当软弱土层较大，采用换填时.，换填土的摩度和宽度必须满足设计 要求。同一结构下换填厚度不同时，垫层顶面高程相同，厚度不同的搭接处基坑，按设计文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 要求，挖成梯坎，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实。当淤泥或淤泥质土层厚度较小，清除比较困难时;可采用块石挤淤处理，先在软弱土面上 堆填块石、片石，然后将其压入以置换和挤出软弱土。块石层的外边缘距底面边缘不小于 50cm。L 1.2、沟槽回填(1)、管道铺设安装合格后，回填管身胸腔及管顶50cm 土方，经过水压试验合格，再回填 剩余部分土方见附图：厂区管道改造结构图。(2)、回填时，管道两侧对称分层回填、夯实，每层疏松厚度不超过30cm(人工压实时为 25cm)：管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两侧高差不得超过30cm,回填 土内不得含有破头、石块及大于10cm的硬土或冻土，回填土时不得将士直接砸在管道接口 ±o(3)、其中1、2、3、4管身胸腔部分及管顶0.5m以内采用人工回填，利用简易手工木锤分 层夯实，每层夯实厚度不超过15cm,且1、2区回填压实系数不小于0.90： 3、4区压实系 数不小于0. 95 (4区管身下方180mm190mm不得小于0. 90)。(4)、管顶0.51.5m范围内采用蛙式打夯机进行分层回填夯实，其每层回填厚度不超过 15cm。管顶1.5m以上填土范围内采用自行式压路机碾压，每层压实厚度不超过30cm,并 且在两个相邻回填段搭接处留台阶状，以保证搭接处的压实度。2、质量保证措施：2.1、 沟槽开挖、回填：1、 1.1、沟槽开挖：(1)、开挖断面应符合施工组织(方案)的要求，槽底原状基土不得扰动，机械开挖时槽底 预留20cm 土层由人工清至设计高程。(2)、基底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时宜采用天然级配砂砾石或者石 灰土回填，扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。(3)、槽底土层为杂填土、腐蚀土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。2、 1.2、沟槽回填：(1)、槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的枝、石 等硬块；在抹带接口处、仿佛绝缘层或电缆周围，应采用细土粒回填。(2)、冬季回填时管道以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%,且冻块尺寸不得超过100mm。(3)、回填土的含水率，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。3、安全保证措施：文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.3.1、 施工所需的砂石骨料必须堆放整齐，距沟边2. 0m以上，施工现场面积狭窄且土质较 好时也必须保证1.0m以上，堆土高度不应超过1.5m,以免造成沟槽垮塌；沟槽两侧应建 立临时排水沟，以避免因为雨水流入沟内冲刷造成的垮塌。3.2、 沟槽施工处应设置明显的安全标志，开挖较深、场地比较狭窄行人、车辆频繁地段除 设置护栏外，还应悬挂明显的安全标志，必要时设置交通指挥员。3.3、 开挖施工时，沟槽内施工人员未离开挖机旋转半径内时,机械操作人员不得从事开挖 作业，挖机回转半径内以及管道吊装作业下面不允许从事其它作业，应设有专门人员指挥 作业。3.4、 现场施工人员必须佩戴安全帽，现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或者赤脚，严格禁止在施工 部位休息。3.5、 垫层材料可用吊机或者溜槽送至坑底，禁止直接抛入伤人。二、管道安装焊接1、管道焊接要求1.1焊口对口时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，错口值不得超过管壁厚的10%;1. 2施焊前应严把对口质量关，对错口严重、无间隙的管口不得施焊；1.3 焊口禁止不打坡口，不留间隙等，对口间隙为23mm,局部间隙过大时，应设法修整大 规定尺寸，严禁在间隙内加填设物；1.4 点固焊不得有任何缺陷；1.5 施焊现场应该具有幽、防雨、防雪措施；1.6 在进行打底焊时应控制好焊接规范,保证根部熔透，禁止出现未熔、未焊透现象；1. 7摆动焊宽度不大于所用焊条直径的35倍;1. 8单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；1.9 盖面层焊接时，应确保焊接接头圆滑过渡母材,且焊缝成型良好，无裂纹、气孔、夹渣、 弧坑等焊接缺陷；1.10 在焊接过程中出现的焊接缺陷应即时消除；1.11 焊条在使用前应进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，严禁使用已受潮的焊条；1.12 随身携带焊条保温筒，施焊时通电保温，焊条应装入保温筒内，随用随取；1.13 焊完需用电磨、钢丝刷和需子清理干净焊缝上的药皮、飞溅等，应100%自检合格；三、管道安装3word版本可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.1.1 安装设备在输水管道沿线，有一条施工便道，因此，管道采用吊车安装。根据实际情况，采用 16T汽车吊吊装钢筋碎管件。1.2 管道堆存管道进场后，首先对管的外观及各项尺寸进行检查验收。采用汽车吊将管道卸堆于管 线沿线道路旁指定堆场，管道堆高不超过2层。1.3 管道安装（1）中线定位基础施工完成后，由技术人员采用打木桩或拉线的方式定出管道安装前的中心线和控 制标高。（2）管材质量检查按照管材质量验收规范检查管材质量，同时收集整理每批进场管材的出厂合格证和有 关质量监督部门的检查报告。（3）下管根据现场情况和设计图纸编好排管计划并安排好排管场地，按照整个施工程序采用16t 吊车与人工配合下管，并设专人指挥以保安全。吊车的起吊能力应留有一定的裕度，严禁 超负荷或在不稳定情况下进行起吊安装，管节起吊采用两点兜身吊或专用起吊工具，严禁 采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。为确保下管质量，在起吊钢丝绳的位置 处垫2cm厚胶皮垫。（4）管道安装基槽、垫层、承口工作坑及钢筋混凝土管、胶圈均检查合格后方可下管。管口及胶圈 擦试干净，严禁有泥水、土粒等杂物。安管时，承、插口工作面应清扫干净，承口内应均匀涂抹非油质的润滑剂，套在插口 上的密封橡胶圈平顺、无扭曲。可采用小型机具进行承、插口安装，橡胶圈应均匀就位。放松外力后管体回弹不得大 于10mm,橡胶圈就位后应位于承、插口工作面上。采用吊车入法。管子上拴住钢丝绳，在待安装管子的承口处加垫方木后背横梁，用钢 丝绳和吊链连好，绷紧对正，两侧同步拉吊链将已套好胶圈的插口徐徐拉入承口中。注意 随时校正胶圈位置和状态。基槽、垫层、承口工作坑及钢筋混凝土管、胶圈均检查合格后方可下管。管口及胶圈 擦试干净，严禁有泥水、土粒等杂物。a、管道安装时首先将第一根管按位置桩号、设计高程和中线稳固好。b、第二根管道对接安装前，必须清理管口环，以保持管口清洁。c、管道起吊后使其接近已安装好管子承口约20-30cm,用方木支柱在两管之间。d、使用吊车调整管子的左右上下位置（支设经纬仪和水准仪进行观测控制），使接口两 端保持平行，准确就位。e、管口对接完成后，撤除垫方木，两侧倒链同时用力，缓慢拉进至安装位置。f、检查管道接口质量、管道中心线和管道高程，使其满足规范和设计要求。g、管道安装完毕后及时回填贴角垫层并注意填实，同时作好记录。1.4 钢制弯头的制作安装和管道防腐处理（1）钢制弯头的制作按照施工图和给排水施工规范要求加工钢制弯头。钢制弯头的安装较为困难，而且由 于安装管道对口间隙等原因，造成误差较大，因此在加工弯头时，其具体尺寸需根据现场 情况加以调整，这样调整钢制弯头在加工厂只能制做成半成品，用吊车配合车辆运输到施工现场，进行现场吊装、 组焊。（2）管道防腐处理所有的钢管和配件内外壁都应进行处理以防止腐蚀。处理之前，按要求将内、外表面 彻底清除干净，以保证施工质量。1）钢管内防腐埋地钢管及配件当管道和配件表面清理及打底完成后，用IPN8710互穿网络防腐涂料进行特加强级防 腐处理，即IPN8710-1底漆2道，IPN8710-2C中间漆2道,IPN8710-2A面漆2道,干膜总 厚度不低于240 u mo明装钢管及配件在对表面进行处理后，用IPN8710互穿网络防腐涂料进行普通级防腐处理，即 IPN8710-1底漆1道，IPN8710-2C面漆2道，干膜总厚度不低于130 口 nu2）外壁的防腐处理埋地钢管及配件在按要求对表面进行处理后，用HCH-2环氧煤沥青涂料进行特加强级防腐，即一底四 面二布，干膜总厚度不低于600 u m,电火花试验5KV时无打火现象。当某处已施工完的保护层遭破坏后，应用钢刷刷去附着在上面的灰尘，并用制造厂提 供的溶剂清洗后，按上面所要求的方法重作保护层；重新做的保护层厚度应与原厚度相同, 如果破坏了多层，则每层修复时的间隔时间应控制在16h至72h内。明装钢管及配件在按相关章节的要求对表面进行处理后，用IPN8710互穿网络防腐涂料进行普通级防 腐处理,即IPN8710-1底漆1道，IPN8710-2C面漆2道，干膜总厚度不低于130 um。注：其它未注明事项详见：图集02s4c3国标 50236-98给水排水工程管道结构设计规范（GB50069-2002）建筑给水排水设计规范（2009版）（GB5OO15-2OO3）5word版本可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑,欢迎下载支持.参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：注：木表一式四份，建设单.位、监理唯位、施工单.位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制6word版本可编辑,欢迎下载支持.