员工培训资料混凝土搅拌站.docx

混凝土搅拌站岗位培训中铁一局物资工贸混凝土搅拌站岗位培训大纲第一章培训目标第二章培训对象第三章 岗位描述第四章 岗位要求水平要求、素质要求、心态要求第五章混凝土搅拌站的组成及功能第六章混凝土搅拌站的操作与维护第七章混凝土搅拌站常见故障的处理第一章培训目标为进一步增强混凝土搅拌站设备治理,切实提升工程设备治理人员的技术水平和 业务水平,强化操作规程,以标准的过程治理来保证最终产品质量.通过培训,使培训对象到达对混凝土搅拌站的根本知识、根本结构、设备操作、 设备保养、设备维修有一定的了解,能够胜任工作.第二章培训对象工程部设备治理人员.第三章岗位责任1、组织设备进场、安装、调试,对设备技术状态、平安装置、环保等进行验证. 填写设备进场验证,并定期进行鉴定.2、严格设备使用制度,执行“定人定机、“持证上岗制度.3、催促设备操作人员进行例行保养,并检查验证.4、按设备保养要求进行定期保养和项修、大修.5、配合办公室做好设备操作、维修、治理人员的技术培训工作.6、一般事故的上报,并按事故处理方法执行7、机使费的核算.8、施工完成组织设备退场.第四章岗位要求1、岗位任职条件一学历及专业背景要求教育学历专业要求工作经验相关工作经历大学专科及以上机械相近专业1年及以上从事设备管理工作1年及1年以上二知识技能要求计算机水平精通掌握office办公软件、CAU程制图软件等治理软件.公文处理水平能完成技术交底、现场作业指导等技术文件的编制专业技能熟悉相关标准标准,熟练掌握施工工艺要求,熟练使用各种办公软件.专业技术资格助理工程师及以上2、岗位胜任水平素质要求要素特 征评价方法评价标准知识技能根底知识具有数学、力学、机械原理、液压 与气压传动等根底知识,能够熟练 掌握CAE图,具有f 的文字写毕业证书核查、测试成绩到达优秀作水平专业知识熟悉混凝土搅拌站根本构成、工作 原理；熟悉混凝土搅拌站操作步骤、 保养方法；具备现场技术治理工作 水平.模拟测试辩论方式成绩到达优秀专业技能能够独立完成作业指导书的编制； 能够解决施工中设备出现的问题, 并能制作PPT汇报材料；能够使用 常用办公软件；指导工程作业人员 根据标准标准及工工艺要求进行施 工、维修及保养.模拟现场出 现问题,现 场解决辩论 方式成绩到达优秀第五章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、限制室等组成.1、寓料站 2、上料皮带机3、供液系铳FEte4、搅井主楼5、携拌主机6、限制室7、会制系统8、螺旋输送机9、供气系统 第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层.行车层主要 为了方便混凝土运输车通过,以支撑搅拌楼的钢结构为主.搅拌层内有搅拌主机,主要完成各种搅拌作业.计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量 斗、外加剂计量斗等,主要完成各种计量暂存工作.储水层为搅拌主楼最上层,主要 有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置.图2图3一、行车层的组成局部有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼,由无缝钢管或 H型钢制作.2、横梁2根：支撑搅拌层,由工字钢制作.3、正余撑4根：联接立柱与横梁,由槽钢制作,其作用是增强主楼刚性.4、歪余撑4根：联接立柱与搅拌层,由槽钢制作,其作用是增强主楼刚性.5、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下,把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车.斗体用Q235钢板制作,斗体里镶有衬板,由耐磨板制作.6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下,用帆布橡胶制作.7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下.HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撑整个主楼,由无缝钢管或 H型钢制作.2、斜撑：联接立柱与搅拌层,由槽钢制作,其作用是增强主楼刚性.3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下,把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车.斗体用Q235钢板制作,斗体里镶有衬板,由耐磨板制作.4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下,用帆布橡胶制作.5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下.二、搅拌层的组成局部有：HZS1201、搅拌层框架,用型钢制作.2、走道2件.3、楼梯1件,连接搅拌层到计量层.4、搅拌主机后面详细介绍.5、待料斗卸料门.HZS180/2HZS240/2HZS3601、搅拌层底框架,用型钢制作.2、搅拌层立柱,由型钢制作,支撑计量层.3、楼梯1件,连接搅拌层到计量层.4、搅拌主机后面详细介绍.5、待料斗卸料门三、计量层组成局部有：HZS1201、计量层框架,用型钢制作.2、走道,连接计量层与储水层.3、楼梯1件,连接计量层到储水层.4、待料斗,暂存骨料.斗体用普通钢板制作,斗体内装有耐磨衬板5、水泥称量装置.6、粉煤灰称量装置.7、水称量装置.8、添加剂称量装置.HZS180/2HZS240/2HZS3601、计量层底框架,用型钢制作.2、待料斗,暂存骨料.斗体用普通钢板制作,斗体内装有耐磨衬板3、水泥称量装置.4、粉煤灰称量装置.5、水称量装置.6、主楼除尘装置.四、储水层组成局部有HZS120 :1、立柱.2、走道.3、屋顶.4、储水箱.5、添加剂储料箱.6、主楼除尘器.第二节搅拌主机搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电 器限制系统组成.图4一、缸体系统由缸体及附件组成,用作承载搅拌物及支承各部件1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Q形双桶,在特别设计并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力.承托部位也能使缸体具有足够的刚性而保证双卧轴的平行度和单轴 的同心度不偏移.2、盖由主体、观察门、观察窗、平安开关、管路系统等构成,其主要功能为密封、布 料、观察.3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台,它可根据需要收放和支撑,方便作业 与维修.二、搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬耐磨衬板构成搅拌功能主体.1、搅拌轴：由优质碳素结构钢锻制成,在支承座部位加装有合金钢套.2、搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形.3、搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成,耐磨高铭合金制成.4、侧衬板：由侧衬板及小圆衬板组成,高铭合金耐磨钢做成.5、底衬板：由耐磨含铭铸铁制成.图5三、传动系统由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成.作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两 搅拌轴.1、搅拌电机：选用进口或优质专用电机,采用 F级绝缘及热保护装置,4极1470rpm 转速.功率为 2 台 37kw MAO3000/200COI或 2 台 55kwMAO3000/200而机.2、主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上,由锥形衬套和锲体组成,以便更可靠 巩固,预防移位松动而引起传动皮带磨损,从动轮采用间隙配合,用螺丝紧固在减 速箱法兰上,以预防移位松动而引起传动异响和皮带磨损.3、传动皮带：采用进口 " V'形皮带以便更好地传输动力和预防搅拌机由于超常现象 而引起机械损坏,更好地保护搅拌电机.4、联轴器：它采用进口的优质材料,刚性联结,主要是保证两个减速箱同步平稳运行,确定两个搅拌轴的位置,预防搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤.5、减速箱和连接套(1)、减速箱属于epicyclit 类型,设计者不时因需要而改变设计,从而改善它 高承载和超长期运行水平,在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度,如果减 速箱内齿轮油温度超过80 C时,感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警,只有 当油温降低到临界温度以下报警才会消除,报警时必须马上停机检查并排除故障.(2)、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱,安装固定连接套时需调整搅拌缸上的 四个调节螺丝,用百分表测量,将其同心度调整限制在以内.6、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成,以连接搅拌轴和减速箱之 间的传动.7、飞轮防护罩：主要作平安防护用.四、密封、润滑系统由轴承支承座及轴承、保护圈 A/B、润滑油路、风压装置组成,用以搅拌轴支承、 定位,同时润滑油路和风压保护装置对支承座,搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密 封,以保证泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位.1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上,用来定位、支承和传动搅拌轴,在其相 关密封部位需加注润滑油,以供支承座和轴承润滑、散热、密封、预防泥浆侵蚀,保 护搅拌轴.(1)、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组 成.(2)、轴承采用进口调心轴承,主要对搅拌轴支承、定位,以便更好的传动.2、保护圈A/B:由耐磨的锻造钢制成,安装在搅拌缸和搅拌轴上,预防泥浆侵蚀, 更好地保护支承座和轴头部位.3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成,润滑系统与搅拌机同 步同时运行,所以当双卧轴搅拌机开始工作时,油泵电机必须处于开启状态,这样才 能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑,而处于外边的研合 密封圈润滑那么依赖加注到密封气腔内的油来完成.4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气,从而使轴头周围相对缸体内形成正压,形成压差式气体保护环,阻隔混凝土泥浆侵入轴头,保证搅拌机运转稳定 可靠.五、卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵,限位接近开关组成,自动运行时,一般设 置全开、全关、半开三种状态.1、卸料门主体：由卸料门、轴承组成,与搅拌缸圆弧间隙应限制在 1内,为预防混凝土堆积太多 而影响卸料门行程,应经常清理卸料门周围堆积物.2、液压油缸：采用直行程油缸,用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程.3、液压油泵：由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成,卸料液压系统只有在需要排料时 才工作,不允许长时间工作,如遇停电或紧急情况,该液压系统有手开工作功能,可 手动开关卸料门,用来紧急卸料.4、限位接近开关：采用NPN接近开关,装在支架上,限制卸料门运行状态位置,并同时提供位置信 号指示.六、电器限制系统包括搅拌电机限制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几局部组成.1、搅拌电机限制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图.2、卸料门限制参见电器原理图.3、监控箱：主要用来限制润滑油泵和各部位监控指示.监控器内装有一个时间控 制开关,它主要用来限制润滑油泵工作时间,一般出厂已设置好,具体设置时间视润 滑油泵的机型而定.4、报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各局部状况.5、接线盒：分强电接线箱和弱电接线箱,强电接线箱主要用来连接卸料门限制, 监控器电源、风压限制电源,并提供相关接线端子.6、航空插头、座主要用于连接弱电接线箱,报警器,以便移动方便.第三节粉料仓粉料仓由筒仓、支腿、检修平台、爬梯、围栏、出料碟阀、送灰管、仓顶除尘器、 上下料位仪、压力平安阀、破拱单向阀等组成.图6一、筒仓：由钢板卷制焊接而成,容量有 100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、500吨等规格.二、支腿：用无缝钢管制作,支承整个筒仓.三、检修平台：焊在支腿上,主要用于螺旋输送机破拱装置的维护.四、爬梯：扁刚钢制作,便于安装维修人员爬上检修平台和水泥仓顶进行维护.五、围栏：圆管制作,起平安作用.六、出料蝶阀：型号为V2FS300SN,螺旋机维修时,关闭蝶阀,预防水泥漏出.七、送灰管：用无缝钢管制作,散装水泥车里的水泥通过送灰管进入水泥仓内.八、仓顶除尘器：采用V2型收尘机.主要作用是散装水泥车向粉料仓内泵送水泥时,压缩空气通过仓顶除尘器排到大气的过程中,阻止粉料排出,从而到达保护环境的作用.九、上下料位仪：采用阻旋式料位计.其作用是给出粉料仓内物料的高位和低位.当上料位仪给出 信号,表示粉料仓料满.当下料位仪给出信号,表示粉料仓料空.十、压力平安阀：装在粉料仓顶部,其作用是当仓顶除尘器堵塞时,散装水泥车泵送到粉料仓内的 气体不能排到大气中,粉料仓内气压升高,升高到一定程度后,平安阀翻开卸压,保 护粉料仓.H一、破拱单向阀：型号为KA-L6 o其作用是当需气吹时,单向阀翻开,压缩空气通过破拱单向阀进 入粉料罐,破坏粉料的起供,使粉料能顺利的进入螺旋输送机.当不需破拱时,压缩 空气停止供应,单向阀关闭,预防粉料通过单向阀倒流入气路系统.第四节螺旋输送机螺旋输送机俗称“绞龙,根本组成局部有：电机、减速箱、外管、螺旋芯轴、 中吊轴、尾轴承、吊瓦、万向节、进料口法兰、观察窗.一、电机：三相异步电动机,功率有,11kw, 15kw,等.选用电机功率大小与螺 旋输送机的长度、直径、安装角度等因素有关.二、减速机：螺旋输送机专用减速机.三、外管：用无缝钢管制作,常用规格有 219、273、323等规格.四、螺旋芯轴：在无缝钢管上焊接螺旋叶片,芯轴两端焊有花键套.五、中吊轴：由优质钢加工而成,两端加工有外花键(渐开线花键),安装时套 入螺旋芯轴上的花键套里.六、尾部轴承：为滚动轴承,支承尾部螺旋芯轴.七、瓦：由合金制作,支承中吊轴.八、万向节：用钢板压制而成的球形装置,主要作用是调整安装误差.九、进料口法兰：与水泥仓出料谍阀相联结.十、观察窗：由橡胶板、铝合金板、压条、压紧螺杆组成.H 、螺旋机输送量.规格小219小273小323输送量40T/h80T/h110T/h图7第五节皮带输送机皮带输送机主要由机架、支撑、输送带、托辗组、传动滚筒、尾部滚筒、张紧装 置、防跑偏装置、防逆转装置、清扫装置、防雨装置等组成.一、机架：上料斜皮带输送机机架由角钢制作,分为标准节、头部机架、尾部机架.如斜皮 带机设计有自重张紧装置,该装置一般装在第二节标准节上.平皮带机机架由槽钢制 作,一般分为2节.二、支撑：斜皮带机支撑用方钢或槽钢制作,支撑安装在机架的联结处.平皮带机机架支撑 用槽钢制作,焊接在平皮带机机架上.三、输送带：采用环行帆布橡胶皮带.皮带规格为 1000-CC-56 (3+6 +).四、托棍组：托棍组包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型调心托棍等.1000mm皮带平行下托棍的规格为108 1150mm,槽型托棍规格为108 375mm,槽型角为35.五、传动滚筒：平皮带输送机的传动滚筒为油浸式电动滚筒,功率有、11kw等,线速度有s、s、s等,滚筒直径有400mm和500mm等.斜皮带传动滚筒为外装式彳动滚筒.常用功率有30kw、37kw、45kw等,线速度一般选用2m/s和s.滚筒直径有630mm和800mm等.为预防皮带打滑,电动滚筒外外表一般都包有一圈带菱形槽的橡胶.六、尾部滚筒：尾部滚筒用无缝钢管制作或用钢板卷制而成.尾部滚筒两边轴承座可调节,可通 过调节尾部滚筒来调整皮带的跑偏,对于没有张紧装置的斜皮带和平皮带输送机,还 可通过调节尾部滚筒来调整皮带的松紧程度.七、张紧装置：斜皮带机大多都设计有张紧装置,张紧装置中自重张紧装置应用最为广泛.自重张紧装置由2个改向滚筒和一个张紧滚筒组成,依靠张紧滚筒上连接的重物的重量来使皮带张紧.八、防跑偏装置：皮带输送机的调心拖棍和挡轮有防跑偏作用.九、防逆转装置：防逆转装置的作用是预防斜皮带输送机反转,预防斜皮带机上的物料因反转而甩 落.防逆转装置安装在外装式电动滚筒的联轴器旁.十、清扫装置：搅拌站皮带输送机有两处设计有清扫装置,一处装在传动滚筒外,其作用是刮掉 皮带上的粘砂.另一处清扫装置装在尾部滚筒处,其作用是清扫掉落到皮带上的碎石, 预防碎石进入皮带与尾部滚筒切口处损坏皮带.十一、防雨装置：在斜皮带机上装有防雨棚,材料为彩钢瓦.第六节称量系统标准配置的搅拌站有8套称量系统：1#石料秤、2#石料秤、3#石料秤、砂秤、水 泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤.其中粉煤灰秤为叠加秤,称量粉煤灰和矿粉两种 物料.其余秤均为称量一种物料的独立秤.称量系统由称重传感器、接线盒、屏蔽电缆、称量仪表、称量斗组成一、称重传感器：1、骨料秤包括3组石料秤和1组砂秤传感器型号为 TSB-200Q2、水泥秤传感器型号为SBC-1粉煤灰传感器型号为.水秤传感器型号为HZS120或TSB-1000二、接线盒：采用五孔接线盒AJB-5三、屏蔽电缆：采用RVVP6传感器信号电缆.四、称量仪表：采用托利多T600系列称量仪表或志美CB920理己料限制器.五、称量斗：添加剂称量斗用有机玻璃或不锈钢制作,其余称量斗用普通钢板制作.图8第七节供液系统由水泵、管路及附件、储液箱、液位计等组成1、 水泵水泵包括进水泵、排水泵、添加剂进料泵、添加剂循环泵、冲洗水泵等.进水泵：2方机的进水泵型号为：ISG65-160 I,流量50m3h,扬程32m,功率.一套主 机配一台进水泵.3方机的进水泵型号为：卧式离心泵ISW100-160A排水泵2方机排水泵型号为：ISG100-100,流量130m3/h,扬程11m,功率.一套主 机配一台进水泵.3方机的排水泵型号为：ISG125-100A添加剂泵添加剂进料泵、添加剂循环泵的型号为IHG32-125,流量5m3/h,扬程20m.一种添 加剂配一台添加剂进料泵和一台添加剂循环泵.2、 管路及附件：2方机的进水管路用DN65镀锌管,HZS120®拌站储水箱到水称量斗之间的管路 用DN80镀锌管.添加剂循环管路用 DN32镀锌管,添加剂进料管路用 DN25镀锌管.2方机管路附件有：DN65底阀,DN80手动球阀、DN80气动蝶阀、DN50气动蝶 阀、DN100气动蝶阀、DN25气动球阀.3方机管路附件有：DN100底阀,DN125手动球阀、DN125气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN150气动蝶阀、DN25气动球阀.3、 储液箱：有储水箱和添加剂储料箱.4、 液位计：采用AFS-1型液位计.第八节供气系统供气系统由空压机、气管及附件、储气罐、电磁阀、气缸、气源三联件、过滤减 压阀、球型振动器等图9一、空压机：采用T30系列空气压缩机7100型.二、气管及附件：气管：主气管用DN20镀锌管,与空压机连接处用铠装夹布空气胶管619X.到各 执行元件处用12 8PU气管.气路附件：快速接头,有接头、三通、弯头、四通等.三、储气罐：储气罐为立式储气罐,容量为.储气罐上有5个接口.顶上的一个接口螺纹为1-1/4'' 管螺纹,接压力平安阀.上部有一个水平接口,接口螺纹为1-1/4''管螺纹,接出气管路. 下部有一个水平接口,接口螺纹为1-1/4''管螺纹,接进气管路.中部有一个倾斜接口, 接口螺纹为1''管螺纹,接温度表.中上部有一个细钢管引出的接口,接口螺纹为 34'' 管螺纹,接压力表.四、电磁阀：1、气缸上带的电磁阀包括蝶阀气缸采用SR561系列小型电磁换向阀.2、气动蝶阀和气动球阀气缸上未带电磁阀的限制采用K25系列2位5通电磁阀.3、破拱气路采用K22JD-L10t控截止阀.4、在某些场合采用集装式电磁阀.五、气缸：采用QGB系列气缸.缸径有 100和125等.行程有150mm, 200mm, 250mm, 400mm 等.六、气源二联件：型号为 QLPY3-20-05-47-TZ七、过滤减压阀：型号为：QE2-15-04-45-TZ八、球型振动器：型号为：SR1Q图10第九节电控系统HZS昆凝土搅拌站电控系统由打印机台、操作台、动力柜等三局部组成.系统采用380V、50Hz三相四线制供电,装机容量约 200KW.一、打印机台：包括打印机.二、操作台：包括工控机、显示器、UPS电源、操作面板、称量限制器、中央处 理器、中间继电器、电流表、报警器等.操作台内主要安装西门子中央处理器模块和扩展模块、中间继电器等.三、动力柜动力柜电气元件主要由总电源三相断路器、三相断路器、电流熔断器、交流接触 器、电流互感器、隔离变压器、限制变压器、开关电源、线圈抑制器模块、电抗器、 变频器等组成.图11第十节除尘装置1、主楼除尘：除尘器型号为: 排出的气体中的粉4FC2J13称量斗、搅拌主机其工作原理是：当粉料螺 正压,粉料称量斗内的空气由!除尘柠粉料称量斗内气压平衡.2、粉料罐除尘：V2型收尘机：该收尘器主要收集散装水泥车打灰时的灰尘图12第十一节配料站其主要功能是对粗、细骨料进行配制.它是由储料仓、计量斗、皮带机组成.一、储料仓：标准配置中储料仓由四个独立单元组成,每个容量为 25m3,设计成板式较接,拆 装方便,便于运输.每个料仓底部有2个气动卸料门,即粗称门和精称门.计量斗为4个,每个计量斗有效容积为2立方.各由3个传感器及标准连接件构 成全套称量单元与限制系统相连.砂计量斗配有振动器.三、皮带机：安装在计量斗下的平皮带长.由传动滚筒驱动,带丝杆调节张紧装置.皮带宽度为 1000mm.图13第十二节限制室限制室用夹芯板外包装.限制室内除电控柜外,还配有空调.第十三节主楼外包装主楼用夹芯板外包装外包装.第六章混凝土搅拌站的操作与维护根据操作规程对混凝土搅拌站进行熟练的操作,是减少设备故障的关键环节.对 混凝土搅拌站进行良好的维护,是延长设备使用周期的重要因素.第一节混凝土搅拌站的操作操作可分为手动操作和自动操作.一、手动操作.合上各断路器.把操作台上的限制电源开关拨向启动位置.启动空压机.待空压机压力到达以上时,按下搅拌主机启动按钮,启动搅拌主机电动机.搅拌主机电动机启动完成后,按下斜皮带机启动按钮,启动斜皮带机.斜皮带机启动完成后,平皮带机自动启动运转.通过称量显示限制器面板或者键盘设定手动配料称量值.操作各对应手动配料按 钮.二、自动操作.按手动操作步骤a到f启动空压机、搅拌机、斜皮带、平皮带翻开UPSfe源,启动计算机,用鼠标点击混凝土搅拌站操作系统,进入操作界面.用鼠标点击操作员登录,在弹出的窗口中输入操作员和密码 原始操作员为a,密 码无.用鼠标点击治理系统,弹出商品混凝土搅拌站治理系统窗口.用鼠标点击商品混凝土搅拌站治理系统窗口中的配方治理,弹出配方治理窗口.在配方治理窗口中点击新增,然后把所需配方输入,输入完毕后,点击存盘.如 有多个配方,重复点击新增,输入配方,存盘.全部配方输入完后,点击退出.在商品混凝土搅拌站治理系统窗口中点击生产设定,弹出生产设定窗口.在生产设定窗口点击新增,然后输入或选定配合比编号、生产方数、单车盘数、 含水率设定值.其余数据可根据需要来输入或选定方案方数必须大于生产方数, 输入完毕后,点击存盘,下达任务,然后点击退出.观察操作界面上显示的配方数是否为所需配方,确认正确后,便可进行自动操作.10、在操作面板上按下自动按钮,自动按钮指示灯亮.11、在操作面板上按下循环启动按钮,循环启动按钮指示灯亮,同时自动生产开 始.直到输入的生产方数完成,自动停止配料.第二节混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备治理的重要内容,搅拌站的维护有以下内容.一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的隋性物质, 颗粒度不得大于150mm其中120150mmi介 质不超过总容量的12% 配料比例见下表机型2250/15003000/20004500/3000骨料粒径0-1200-150体 积 百 分 比032 50%3263 20%6380 10%80100 10%100125 10%032 40%32100 35%100120 13%120150 12%对体积大于150mm勺呆滞物质以及数量超过12%湿度接近15%勺泥土等粘附性介 质不适用本搅拌机.半干混凝土混合料粘在搅拌轴上,将使搅拌轴直径增加,最终会 降低搅拌臂的搅拌效率.所以必需保持搅拌轴的清洁.2、搅拌机的清洗.工作一周期混凝土固化时间内,应至少清洗搅拌机一次.3、搅拌机的润滑.1、减速箱.可选用的润滑油有 MOBIL GEAR 629美浮、OMALA OIL 150壳牌.用油量为 16公升.第一次投入使用50小时,需更换润滑油.以后每隔1000小时或最少半年更 换一次减速箱润滑油.在投入使用的过程中,需经常观察减速箱的油位观察口.发现油位低于观察口中 心点时应及时补油.如发现油质变脏,应及时更换.2、液压系统.可选用的润滑油有DAT25美浮、TELLUS S46壳牌.用油量为10公升.每 隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油.3、润滑油泵.润滑油泵主要向轴头密封供油.用油标准为冬季用NLGI0#?闰滑脂,夏季用NLGI1#润滑脂.每天检查润滑油脂是否真正到达轴头.检查的工程有：检查油压总表指示,假设压 力低于10bar,那么阀芯堵塞,清洗阀芯,假设压力大于 60bar,那么分流阀堵塞,清洗分流 阀.检查润滑油脂消耗量应大于 42ml/h,即每天消耗整罐的1/4左右.假设低于此消耗 量那么必须检查4个轴头是否有油.4个轴端分别装有1个备用黄油嘴.4、转轴的润滑.卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑.要求每周进行一次润滑二、电动滚筒的维护：1、电动滚筒使用的环境温度为-20 0 C至40° C,海拔高度不超过1000m并应水 平安装.电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车.试车前需检查：1 接线盒内接线是否正确可靠,3kw及3kw以下的电机为Y 星形接法,4kw及4kw以 上电机为三角形接法；2冷却润滑油7是否到达滚筒半径的2/3高度；3 用手扳动滚筒外装式滚筒可扳电机风叶空转应灵活无阻滞现象.3、应空载起动.电动滚筒在运转时应平稳,无冲击振动和不正常的噪音,轴承不得有异常声响, 各联结螺栓应巩固无松动,滚筒各处无渗漏油现象.电动滚筒在运行期间定期检查油面高度,根据损耗情况,进行补充.油冷式滚筒 润滑油为L-CKC68工业齿轮油,油浸式滚筒为L-KC100, 150中负荷极压工业齿轮油. 加油量的限制方法是将滚筒旋转到放油孔 2/3半径高度,向加油孔加油,直到放油孔 有油溢出为止.轴端或轴承座上有六角头通气螺栓,需检查通气孔有无堵塞现象,保持通气孔消 洁无杂物,使内腔与大气相通.带逆止器的电动滚筒,只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转,严禁沿与箭头相反 方向运转,因此,在安装电动滚筒时,必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相 序,使之一致,防发生意外.滚筒出厂前,已将机内润滑油放尽,因此,开机前一定要加润滑油.电动滚筒应定期进行维修,小修每六个月一次,检查滚筒内部磨损情况及紧固件 有否松动,调整油封弹簧拉力,检查电机绝缘电阻.中修每年一次,清洗减速机及轴 承,检查磨损情况,磨损量较大需更换新的齿轮或轴承.每二年大修一次,撤除全部 零件进行检查修理或更换.三、螺旋输送机的维护：每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况,应无异响、漏油等现象,油量缺乏 应及时补充,但不得超过油位线.每月检查一次整机联结紧固状况.输送物料内,严禁混入坚硬的大块物料或异物.减速箱最初运转100小时后,需换新润滑油,以后每1000小时更换一次.四、空压机的维护：空压机应在枯燥、清洁且通风良好的场地使用,将空压机放在坚实的水平地面 上,安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方(离开墙壁至少 400mm.经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件.新空压机首次运行150小时后,需换新油.每次使用前需检查空压机油位和油质,油位在任何时间应高于油标低油位刻度.如果油位降至刻度以下,应添加新油.如油变质,那么需更换新油.空气进气滤清器每周要进行检查和清洁.定期检查皮带的松紧程度.储气罐每天排水一次.五、电磁阀的维护：气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀,但一旦供油,就不得再停止供油.可用防 锈汽轮机油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品润滑油,由于一般机油会缩短 密封件寿命,并引起故障,所以不得作润滑油用.最低工作频率：每三十天至少动作一次.如电磁阀长时间未工作,可能引起启动困难,可先用高气压动作几次,然后使用 正常气压.六、除尘器的维护.搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器.带振动器除尘器的维护.该种类型的除尘器一般装在粉料罐上.在泵送水泥前,和泵送水泥完毕,应开启 振动器约1分钟,去除除尘器滤芯上的积灰.在泵送水泥的过程中,不得开启除尘器 的振动器.带排风机除尘器的维护.该种类型的除尘器一般装在主楼上.它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的 积灰,要求一周清理35次第七章混凝土搅拌站常见故障的处理、搅拌机常见故障的处理.故障原因举措润滑油泵不工作1、电源局部故障检查限制电源A接线箱主供电源B监控器限制电源2、电机及机械故障电机故障,更换电机电机与油泵连接齿轮损坏,更换油压表无压 低 于10bar1、供油阀总成阻塞或损坏清洗供油阀总成或更换2、油压表损坏更换油压表3、泄露检查轴头供油管油压表压力过高高于60bar1、分配阀堵塞清洗分配阀2、用油不标准按标准用油分流阀无转换1、主供油管不出油检查润滑油泵主供油回路2、分流阀阻塞清洁分流阀阀芯及油嘴3、分流阀不切换阀芯阻塞,清洗阀芯4、用油不当未按制造商指引用油卸料门运行不畅1、液压电机不工作检查电机有无损坏,电源有无缺相、限制线路是否有问题2、压力太小液压缸内缺油,补充液压油,调整主压力3、电磁阀/、工作检查电磁阀有无损坏,供电源有无问题4、限位接近开关坏更换同型号限位接近开关5、油压缸损坏更换卸料门油压缸6、液压油路阻塞检查清洗液压油路7、电磁阀线圈损坏更换同型号电磁阀线圈8、相关机械连接断裂更换或焊补9、轴承损坏更换轴承10、卸料门卡死去除卸料门周围积料搅拌机闷机跳闸1、主电机不工作主电机有无损坏,检查限制回路有无问题2、传动皮带太松重新调整皮带张紧力3、平安开关故障检查平安开关是否正常4、机内搅刀间隙过大重新调整其搅拌刀间隙,更换衬板、搅拌刀5、搅拌料过载检查整个称料系统6、误操作属操作人员问题如频繁启 动,应急处理即可.7、减速箱及菊花轴损坏检查更换8、轴头轴承损坏更换轴头轴承搅拌机异响1、机内搅拌刀碰衬板调整搅拌刀2、配料超标按标准选用配料3、轴头异响检查有无润滑油跟进,保护圈A/B有无摩擦4、搅拌刀变形、损坏去除断裂搅拌刀,重新更换5、电机异响检查电机保护罩有无松动, 轴承有无问题6、菊花轴异晌菊花轴套配合太松,更换菊花轴套,调整同心度上盖漏水、漏灰1、上盖变形加装密封条、密封胶2、观察门/、严更换观察门密封条,处理压平3、观察窗关不上更换观察门密封条,更换处理锁扣监控器POWER丁 不亮1、保险丝烧毁(1A)更换1A保险丝2、DC24V 电源不正常更换变压器或整流器3、指小灯烧毁更换指示灯GEAFBOXOILTEMP才旨示灯报警1、减速箱油温超过80度检查减速箱有无缺油2、减速箱机械故障维修减速箱3、油温传感器短路更换传感器4、线路断路检修线路GEAFBOXOIL1、减速箱缺油添加齿轮油LEVEL指示灯报警2、油质太差更换齿轮油3、用油规格不对更换标准用油4、线路短路更换传感器5、线路断路检修线路GATE OILTEMP才旨示灯报警1、液压电机频繁启动检查操作过程、检查卸料门限位开关2、油质太差更换齿轮油3、用油规格不对更换标准用油4、线路短路更换传感器5、线路断路检修线路GATE OILLEVEL指示灯报警1、液压缸缺油添加液压油2、油质太差更换齿轮油3、线路短路更换传感器4、线路断路检修线路LUBRICATIONOIL PUMP 指示灯报警1 1、检查保险丝是否烧毁更换2A保险丝2、检查时间制是否正常调节时间制或更换3、变压器损坏更换变压器4、整流器损坏更换整流器指示灯报警,蜂鸣器不报联曰1、蜂鸣器损坏更换蜂鸣器2、线路故障检修线路3、指示灯一极管损坏更换指示灯一极管损坏、螺旋输送机常见故障的处理.故障故障部位原因处理方法漏油减速箱轴端密封破损电机端更换输入轴油封管端更换输出轴油封漏灰减速箱轴端密封垫破损更换密封垫观察窗未锁紧将观察窗顶杆螺丝锁紧在瓷封胶板上涂一层玻璃胶万向节万向节连接处将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶噪音或异响电机电机轴承损坏更换电机减速箱输入轴承损坏更换同型号轴承润滑油不净或不足更换润滑油弁补足到油镜的2/3处螺旋管螺旋芯轴叶片刮到管内壁调整芯轴向心度中吊轴断裂更换中吊轴输送量缺乏粉料罐粉料起拱开启破拱装置粉料罐内物料不足补充物料三、空气压缩机常见故障的处理.现象原因解决方法电机不运转压力开关手动断 开,按钮在OFF位置将按钮置于ON位置启动器过载保护开关跳开让启动器冷却并按复位按钮保