工厂生产现场管理研究课件.ppt
工厂生产现场管理研究,1,中达电子UPS产品厂生产现场管理研究,工厂生产现场管理研究,2,UPS厂区介绍,中达电子(江苏）有限公司成立于1999年12月，公司位于江苏省吴江市吴江经济开发区，其注册资金为一亿一千八百万美元，总员工人数近三万人，吴江厂占地面积：124英亩（1000m*600m），生产面积：600000平方米。它是属台湾旗下的一个子公司 。而UPS厂又是中达电子（江苏）有限公司的其中一个厂区。,工厂生产现场管理研究,3,何为UPS,UPS为“不间断电电源供应系统，或不间断电源供应系统”。其顾名思义UPS 是当市电正常时，机器会将市电的交流电转换为直流电，而后对电池充电，以借电力中断时使用，一旦市电发生异常时，再将储存于电流中的直流电转换为交流电，供给负载继续使用，达到不断电的功能。它的动力来源于电池组，由于电子的反应时间很快，停电的瞬间在10ms内或无中断时间下继续提供电力若用户有接发电机等发电设备，则于发电设备启动后即可替代市电供电。,工厂生产现场管理研究,4,UPS用于何处,UPS 是当市电正常时，机器会将市电的交流电转换为直流电，而后对电池充电，以借电力中断时使用，一旦市电发生异常时，再将储存于电流中的直流电转换为交流电，供给负载继续使用，达到不断电的功能，故一般用于保护措施。例如：电脑设备，消防设备，医疗仪器等。当然，UPS也有使用上的限制，尤其是感性负载，像电风扇、冷气机等家电均不适用。这是因为电感性负载会有反电动势的产生，此外像影碟机，雷射印表机等启动电流较大的设备亦不适用，因其过大的启动电流将造成不断电电源系统的误动作。,工厂生产现场管理研究,5,UPS的组成,整流（含充电器）滤波、电池、逆变。整流滤波：将交流电变成直流电，充电器给蓄电池补充电能。电池：在交流电停电时作为主用能源经逆变给负载供电。逆变：将直流电变成交流电输出给负载。,工厂生产现场管理研究,6,主要产品,10K,10K,20K,100K,500K,工厂生产现场管理研究,7,改善前生产线布置图,工厂生产现场管理研究,8,A4车间存在的问题（1）在测试站，FUT测试完成后需要1人将部分零件点胶固定，总体人员则过多。（2）在锁散热片站别, 在锁散热片时，因为散热片比较重，和板子接触时线脚比较短，如果手动拿去不固定的话容易增加作业员对孔时间，也很费体力，使操作困难，还需要专人（干的时间长的工人）锁散热片，因为员工流失大，所以此站别费工时。（3）PWB板运送小车的轮胎成实胎状，在搬运过程中会因颤动，而导致板上的零件掉件产生测试不良（零件掉件之后及换件，因为零点掉落会有冲击力，易导致零件坏件），即增加了零件成本又浪费了工时。（4）因为PWB板不同种型号的宽度会不同，但周转框的宽度尺寸一定，所以放PWB板时需将板子倾斜防止，然倾斜防止的话会将AI房机打零件挤伤，造成检验不良或零件缺失，致使成本浪费。（5）原线体只有正面可以放材料，换线需要物料员将备料车拉至产线，开始回收旧料盒并放置新料盒，其中一个站别换线，后续站别作业员处于等待中，造成了作业员不必要动作的浪费和等待的浪费。（6）因PWB板上有板边，所以在二次需用折板边治具人工将板边折掉，然当用折板边治具人工将板边折掉的话，产生的应力对板边零件及板边铜箔造成损伤等不良现象。（7）过锡完成后，二次裁板站员工需要将载具搬运回第一站，时间上浪费。（8）因在插件时PWB板零件分散在散热片两侧，一面零件插满后需要将框架旋转180度，因为转板时人工操作，手会抖动，零件易产生高翘，过锡后如果高翘需二次手工再次修理。（9）PWB板经插件过完锡炉后，需要一个人从下坡段将PWB板转接至工作台。（10）正检背检PWB板零件修复时需手动翻板，且正检完成后需手动传递给背检站别，在翻转过程中易造成零件损伤和作业疲劳。（11）在测试站别，背检完成后，需要ICT人员将PWB板手动搬至测试治具测试，待ICT完成后再由FUT测试人员将PWB板转至FUT测试治具，测试中需要人员按动测试按钮，作业时需要两个人。,工厂生产现场管理研究,9,改善目的,（1） 制程稳定（2） 减少人力（3） 效率提升 （4） 作业简单,方便,工厂生产现场管理研究,10,实现目标,改善：减少人为作业导致的人为不良,提升产品品质 解决：作业人员离职上升,作业人员缺乏. 解决：作业人员搬运,转身动作浪费,提升工作效率 解决：手持作业,搬运,劳动强度大,作业效率低,工厂生产现场管理研究,11,改善后车间布置,工厂生产现场管理研究,12,改善前后的结果对比,工厂生产现场管理研究,13,效益评估,（1）点胶站别：减少了一人，且保证了点胶质量。（2）车轮改善：因掉件造成的质量不良的成本 2*230*12-200=5320USD/Y。（以每月2PCS报废，每PCS 230USD，修改车轮成本200USD计算）（3）周转框改善：因掉件造成质量不良成本：3*230*12-600=7780 USD/Y。（以每月3PCS报废，每PCS 230USD，修改车轮成本500USD计算）（4）换线方式改善：节约换线工时成本 （15-5）/60*4*18*2.1*26*12=7862.4 USD/Y。（15、5为改善前后换线时间，60为min和hour的换算单位，2.1为每h的人力成本，26、12为每月、每年的上班时间）降低了作业员不必要浪费。（5）折板边改善：成本节约 4*230*12+（35*400*12*26*7%）/3600*2.1-1000=10218.36 USD/Y。（每月节约报废4PCS，每PCS成本230 USD，每天生产400PCS，每月26天，每年12月，人力成本2.1 USD。（6）散热片锁附改善：节约零件损伤成本 3*230*12-300=7980 USD/Y。（以每月3PCS报废，每PCS 230USD，修改车轮成本300USD计算）（7）载具运送改善：成本节约 （20*80*12*26*18）/3600*2.1-1000=4241.6 USD/Y。（线体18人，瓶顶耽搁20s每天需要80次，每月26天，每年12月）取消了人员走动，降低了Loading。（8）中途转板改善：成本节约 （170*400*12*26*17%）3600*2.1-300=1237.66 USD/Y。（每天生产400PCS，每月26天，每年12月，人力成本2.1USD，治具成本300USD）（9）自动升降台改善：减少人力一人。（10）二次作业改善：杜绝了零件不良。（11）自动测试机台导入：减少人力1人。,工厂生产现场管理研究,14,效果图表,备注：,工厂生产现场管理研究,15,总结,通过对A4线的改善，对生产系统优化和平衡等问题的改进，提高了现场的人、机效率，减少库存量，降低了运作成本。应用实践结果表明，改善后的A4线生产力有很大程度的提高，更便于管理，人员利用率变少，成本变低，由人工向半自动化前进，是企业的一场具有先进意义的变革，尤其也体现了IE工程师在企业中的重要性，在改善生产管理、提高生产效率具有很大作用，是一个企业不可或缺的岗位。,工厂生产现场管理研究,16,谢谢！,
