二灰土底基层试验段总结.doc

二灰土试验段施工总结一、试验目的为了取得二灰土换填施工参数， 我部选定K19+94L K20+240段作为二灰土的试 验段，填料选用K20+800赵坡村取土场土源；石灰采用富平消石灰，符合 川等级标 准，粉煤灰采用蒲电粉煤灰。通过试验段施工来确定二灰土底基层的松铺系数和相 应的碾压遍数、最佳的机械组合、压实度及压实遍数及沉降量等施工工艺参数，并 认真总结工艺流程，指导下一步二灰土全面施工。二、施工组织为保证二灰土试验段施工顺利完成，施工前召开了技术交底会，出席人员有项 目经理、总工、施工现场负责人、技术负责人，以及各施工班组负责人；并在人员 安排，机具设备等方面均做了充分的准备。技术人员、试验人员、监理全过程监督， 确保了试验段数据收集的准确、真实、可靠性。三、 机械、设备及人员1、机械、设备表序号机械设备名称型号台数性能新旧状况备注1挖掘机HZ2202良好新2装载机LG50A2良好新旧各一台3平地机PY165-21良好旧4洒水车东风1412良好旧5自卸车陕汽奥龙10良好新旧各一台6振动压路机YZ21C1良好新7羊足碾JG22C1良好旧8全站仪光鼎1良好新9水平仪北光DZS3-11良好新10旋耕机YT250- II1良好旧2、参加施工人员一览表姓名性别职称学历专业拟担任职务杨杭洲男工程师本科土木工程项目经理杨新峰男工程师大专市政工程项目总工王耀丁男工程师大专土木工程项目副经理彭秦禄男工程师大专土木工程现场负责人刘伟峰男工程师大专公路工程技术负责人刘奇男助工大专建筑材料试验负责人郑明利男技术员大专材料工程安全员段晓菊女工程师大专土木工程资料员王立宏男助工大专土木工程材料员付换强男助工大专土木工程机械负责人张经喜男助工中专路桥工程施工员四、试验过程根据天气情况，我们在2014年3月11日3月12日进行了 K19+94旷K20+240 段二灰土试验段施工，现将试验段施工情况分述如下：二灰土底基层施工工艺如下：基底验收-测量放样-取土场内机械二灰土拌和-二灰土运输-二灰土 摊铺-二灰土粗平-旋耕机拌合粉碎-静压-精平-碾压密实-检测-养 护。1. 施工准备工作：1. 对路槽顶面全面验收，检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡、平整度、 和压实度等。2. 施工原材料报验。石灰质量达到级川以上，在使用前一周集中消解，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则。3. 粉煤灰经检测合格方可进场。4. 施工放样：在路床顶面恢复中线，进行水平测量，每20m用灰饼标出二灰土边缘的标高并培土堆。为防止路面底基层边沿压实不到位，路基边线加宽30cm施工。5. 在路床顶面划好10mX 7.5m方格，每格上土 19.5m3，控制松铺厚度不大于 25cm。6. 做好施工机械的保养，保证机械性能优良。2. 材料拌和、运输、摊铺、整平、碾压：（1）用同一型装载机同一饱和程度先后称量 5 铲消解白灰、粉煤灰、土的重量，按照设计配合比及每铲白灰、粉煤灰及土的平均质量，经换算得出施工体积配合比为 2： 5： 9（同一型装载机同一饱和程度）（2） 严格按照施工配合比进行配料，由装载机配料，挖掘机拌和4-5 遍，达到 色泽一致，拌和均匀；经试验抽样检测实际灰剂量及含水量，合格后方可使用。（3）用自卸汽车将拌和好的二灰土运往现场，按现场方格的用量卸料，装载机摊铺，平地机粗平后，用旋耕机拌和及粉碎 23遍。（4）光轮压路机先静压 1 遍，平地机精平后，再用羊足碾强振碾压 6 遍，平地 机二次精平并洒水湿润，最后用光轮压路机强振 6 遍后静压 1 遍收光。（5）自检总的松铺厚度为：24.5cm、25.0cm、26.3cm、25.2cm；灰剂量为10.3%、10.1%、 10.9%、 10.2%，报试验监理工程师检验。 自检其含水量为 20.8%、 20.6%、 20.7%、 20.5%。3. 平地机整型：先用振动压路机快速稳压 1 遍（时速为 2.0km/h） ，平地机初平后，每 20 米一断 面连续跟踪检测标高，平地机精平 3遍。人工挖坑检查厚度控制在约 25cm左右，并标识作为虚铺系数测量点4碾压平整完毕后，开始碾压。此时测得混合料含水量为20.5 %、20.9 %、20.7 %、20.3 %，发现表面干燥用洒水车将表面洒湿，待不粘轮后，22吨羊足碾压路机强振6遍，重叠1/8轮宽，时速2.0km/h，振动压路机强振6遍，时速2.0km/h3.0km/h，当压路机每强振一遍就检测一次压实度，直至底基层压实度满足施工规范及设计要求后，再光轮压路机静压1遍收光， 时速1.5km/h2.0km/h，左右重叠2/3轮宽。 根据现场采集数据情况，碾压遍数与压实度的关系详见下表。碾压遍数与压实度的增长关系表碾压机具振动压路机静压一遍羊足碾强震三遍羊足碾强震六遍光轮压路机强振三遍光轮压路机强振六遍光轮压路机静压一遍K19+94089.892.594.895.996.496.5K20+06090.891.995.196.296.896.9K20+14090.292.894.696.496.496.4K20+22088.692.494.396.396.596.5平均(%)89.8592.494.796.296.596.575. 虚铺系数：根据施工现场采集各观测点标高数据结果，计算确定出虚铺系数为1.263二灰土试验段厚度观测成果表里程位置填筑前整平后终压实后虚铺厚度终压实虚铺系数高程(m)高程(m)高程(m)(m)厚度(m)K19+ 940中460.550460.79740.7460.2460.1961.260左7米460.418460.666460.6150.2480.1921.292K19+ 960中460.615460.860460.8180.2450.1951.256左7米460.462460.721460.8170.2590.2151.205K19+ 980中460.675460.929460.8750.2540.1951.303左7米460.550460.799460.7400.2490.1901.231K20+ 000中460.726460.975460.9200.2490.2041.221左7米460.583460.829460.7700.2460.1871.316K20+ 20中460.788461.041460.9900.2530.2021.252左7米460.653460.907460.8500.2540.1971.289K20+ 40中460.860461.111461.0600.2510.2001.255左7米460.710460.959461.9100.2490.2001.245K20+ 60中460.920461.172461.1170.2520.1971.279左7米460.780461.033460.9780.2530.1981.278K20+ 80中460.972461.173461.1730.2460.2011.224左7米460.826461.073461.0300.2470.2041.211K20+ 100中461.030461.289461.2260.2590.1961.321左7米460.896461.142461.0900.2460.1941.268K20+ 120中460.092461.335461.2800.2430.1881.293左7米460.958461.213461.1580.2500.1921.302K20+ 140中461.156461.415461.3500.2510.1941.294左7米461.000461.257461.1960.2510.1961.281K20+ 160中461.205461.453461.4000.2480.1951.272左7米461.015461.313461.2750.2560.2001.280K20+ 180中461.264461.518461.4500.2540.1861.366左8米461.136461.382461.3300.2460.2061.194K20+ 200中461.330461.574461.5300.2440.2001.222左7米461.193461.442461.3900.2490.1971.264K20+ 220中461.382461.638461.6000.2510.2181.151左7米461.256461.513461.4500.2500.1941.289平均值0.2500.1981.2636. 接头处处理：施工的两段衔接处同，采用搭接，前一段整形后，留下5m不碾压，后一段施工时前段留下来的未压部分，应再加部分石灰重新拌和与后一段一起碾压。7. 养生：碾压结束后，洒水养护使二灰土表面处于湿润状状态。报验结束后封闭交通。养 生时间自二灰土成型后7天内，及时洒水保湿养生并封闭交通，7天后至二灰土板结 前同样需要适度洒水养生，保持一定湿度，以保证二灰土表面不开裂、不起灰。五、施工检测内容、方法及频率检测内容、方法及频率一览表工程类别项目频率质量标准土方路基纵段高程（mr）i水准仪：每200m测4个断面+5，-20厚度（mr）代表值爸爸奉】首 9占-12合格值每zuum每牛道2点-30宽度（mm每200米测4处符合设计要求横坡度（%水准仪：每200m测4个断面± 0.5平整度（mm3m直尺：每200m测2处X 10尺15六、二灰土底基层试验检测结果如表:检测内容检测结果（平均值）灰剂量10.575%压实度96.5%7天无侧限抗压强度0.65施工最佳含水量20.5%七、总结:在二灰土实验段的施工过程中，由于施工准备充分，各相关部门配合协调、技术指导正确，技术交底细致，项目管理部和现场监理监督规范，从而保证了二灰土 试验段的顺利进行，达到了预期目的。本试验段工程施工时严格按照施工方案进行 作业，因该技术成熟，操作人员技术熟练，各施工部门协调配合、技术指导正确， 监理监督规范，因而二灰土底基层施工很顺利，证明该方案合理有效。经总结本段二灰土试验段得出施工控制参数如下：1、施工混合料的最佳含水量为土 20.5%。2、施工用料在稳压后厚度控制在 25cm左右。3、确定最佳的机械组合为： 光轮碾压路机静压 1遍、羊足碾强振 6遍，重叠 1/8 轮宽，光轮压路机再强振 6 遍，最后光轮压路机静压 1 遍收光。4、整平碾压前松铺系数为 1.26，碾压前含水量控制在 20.5 为最佳。总结二灰土试验段需要改进提高以下几点：1、缩短运输及摊铺时间，以防表面含水量损失过快；2、控制土的最大颗粒粒径，以减少石灰、粉煤灰加入后的翻拌次数；3、严格控制碾压时的速度，注意新旧纵断面相交处的碾压密实度。4、及时掌握天气变化，将不良天气影响降低到最小程度。5、二灰土虚铺完成后， 增加旋耕机拌合两遍， 对提高二灰土施工质量效果明显。6、每次摊铺以150m- 200m为宜，保证当日施工段一次成活。7、 拌合料含水量因天气因素应高出试验最佳含水量1%3%0