【工作总结】20XX金工实训总结范文.docx

第 1 页 20XX 金工实训总结范文 特征码 OZCKdxZrsTHHhnNLcxnH 12 月中旬，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我 们学习了钳工和车工的操作以及维护，同时还了解了刨床和铣 床的基本结构和功能。经过大家一周的努力和奋斗，还有老师 的耐心讲解和指导，在实习期间无伤害事故发生，大部分同学 都能如期交上作业，特别是车工的作业完成得不错，基本达到 预期的实习效果。 在短短一周的实习时间里，我们主要学习了钳工和车工。 第一天去上班时，因为实习基地太隐蔽了，我们找了一会儿才 找到，差一点就迟到了，有部分同学就因为找不到而迟到了， 结果受到了老师的严厉批评。然后老师就很严肃地跟我们强调 了每天的上下班时间，早上 8：00-11：30，下午 2：30- 5：00，在实习期间我们必须严格遵守工厂的上下班制度。上班 的第一天，我就深深体会到了虽然这只是一个小小的实习，但 我们也不能懈怠，必须严格要求自己，严守工厂的上下班制度， 才能将自己培养成一名有纪律、有文化的大学生。将来到社会， 我们才不会在这个日趋激烈的竞争中被淘汰，才能更好地站稳 脚跟。 在实习的第一天，我们首先观看了大约一个小时有关钳工 第 2 页 的一些基本的知识的录像。看完录像后，我们对钳工有了一个 大概的了解，然后老师就带我们去到自己的工作岗位，清点完 工具后，老师就给我们讲解了接下来我们要完成的作业。老师 说的很简单，但到我自己亲手操作时，我就懵了，对着零件不 知从哪里入手，而且第一次接触钳工工具，很多不懂用，不是 担心自己会受伤，就是担心自己一不小心就弄坏零件了，对着 这块要加工的零件看了很久，后来老师走了过来见到我无从下 手，畏畏缩缩的样子，然后就给我一边演示，一边讲解，鼓励 我不要怕，大胆地做，首先画图时要画精确，然后才加工。经 过老师的一番讲解后，我挽起衣袖，终于大胆地用锯条据出第 一个要加工的地方，但由于操作不熟练，据的时候，锯条没放 平衡，结果把锯条给据断了，不得不重新装上锯条。第二次据 的时候，我尽量使自己的动作规范，好不容易把第一处要加工 的地方据好了，但据好了还要将锯口锉平，锉出的面要与周边 垂直。在锉平的过程中，锉刀要放平，依靠身体的重心推动锉 刀运动，锉几下，我就要停下来，拿游标卡尺和直尺度量一下 是否锉平了，花了一个早上的时间才把锯口锉平。接下来的作 业更有挑战性，老师要求我们将零件加工成 42×22mm 或 40×20mm 的产品，而且还要给零件找“对象” ，即找到能与自 己的零件相同尺寸的配合体。第一步同样要画好图，然后再据， 老师建议我们在划线的旁边留 1mm 作为据线，我据工不太好， 我担心自己会把零件据小了，然后我就留了 2mm 出来，本来想 第 3 页 留多点出来没事，大不了锉平就好了。结果，我因为留多，单 是锉平一个面就花掉了 3 个小时，何况还有两个面要锉。所以 第二天下午是最累的，整个下午都在不停地锉，晚上回到宿舍， 手痛腰也痛。所以留太多出来也不是好事，不仅花费精力，而 且还花费了很多时间，结果大部分同学都进行零件的配合和下 一个零件的加工了我还在为怎么能将零件快点锉好而奋斗。 两天的时间过去了，我还有半径为 13mm 的圆角没锉，零件 的内螺纹没完成，螺钉没做，只剩半天的时间，想想心里都着 急，很怕不能按时完成作业。第二天的晚上，我把第三天早上 8：00-10：30 的时间做了一个很详细的安排，如果毫无意外的 话，我是刚好能按时完成作业的。第三天早上我早早就去到了 自己的工作岗位，拿起零件马上进行下一步的加工。零件的内 螺纹用不到了半个小时就做好了，在我刚画好螺钉的加工图线 时，老师突然跟我们说，要提前一个小时收作业，原因是实习 的时间有变动，缩减了半天。我当时一听，心又开始着急了， 时间又缩短了，怎么完成作业啊?但我冷静想了一下，告诉自己 要淡定，抓紧时间，赶快做，能做多少就完成多少。由于有了 前两天的锉刀经验，在锉螺钉的时候就熟练多了，所以我很快 就将螺钉的大概轮廓锉好了，然后就是加工螺钉的外螺纹。加 工外螺纹要用专门的加工工具套丝，由于我在加工时太急了， 套丝还没放平，我就转动了，结果加工出来的外螺纹也是歪的， 虽然我在后面加工的进程加快了，但时间还是不够充足，零件 第 4 页 的圆角还没锉得圆滑，老师就要我们停工，然后我们就交作业 了。接着开了一个员工总结会，搞完卫生后，马上进入车工的 实习。 前两天的钳工实习给我的感觉，除了累和时间很紧迫外， 还有在见到自己第一次亲手加工出来的零件时的那种喜悦。虽 然做得不好，但我还是很开心，毕竟这也是自己辛苦两天加工 出来的产品，而且我知道了在进行钳工加工零件时，必须画线 要准确，操作要规范， ，而且要有耐心，有吃苦精神，同时要注 意提高效率，才能按时、按质将一个零件做好。 后两天半的时间，我们进入了车工的实习。在车工实习中， 老师对我们的要求更加严格了，零件的尺寸相差 0.01 就扣一分， 或有些边长误差 0.05 也要被扣掉很多分，总之超出误差范围的 都要被扣分，老师说曾经有学生给他扣到负分数的，说得我们 都害怕了，觉得加工这个零件一定很高难度的。然后老师就把 我们分成三大组，每一大组都有一个老师负责，每一大组中每 三个人或四个人分为一个小组。在老师给我们操作演示和讲解 的时候，每个同学都很认真听，因为都怕不懂操作而做出的产 品会被老师扣很多分。而且机床的操作是很危险的，一不小心 就很容易发生事故，所以在操作时，老师千叮万嘱，我们一定 要严格规范操作，女同学一定要把头发绑起来，在开车之前一 定要检查轮子上的孔是否还有东西，若有一定要拿出来，方能 启动车，反正每一步操作都要注意安全。因为车床我们从来没 第 5 页 接触过，所以老师也给我们讲解得很详细，怎样开车、停车， 怎样换速，如何使用轮柄上的标尺，怎样计算加工尺寸等等， 老师都一一跟我们讲解了。讲了差不多一个下午，老师终于把 要加工的零件步骤都跟我们讲解完了。接下来就是我们自己动 手操作的时间了，我是第一次接触这么大型的机械，觉得好兴 奋啊，不停地在研究，怎么开车、停车，大家都觉得这种机械 操作比钳工的手工操作好玩多了。我们玩归玩，还是要马上动 手做作业的，因为我们的时间很紧迫，必须尽快地将作业完成。 我们弄明白车床的基本功能后，检查完仪器没问题后，马上开 车加工零件。 第一步粗加工，先用粗车刀车出长度为 32mm，直径为 1415mm 的圆柱，然后在这段圆柱上加工出长度为 20mm,直径 为 10mm 的圆柱，这段圆柱允许的误差范围是-0.25-0.15mm, 即加工直径为 9.759.85mm。我们在粗加工的时候还不能一次 性就把 20mm 的圆柱加工成 9.759.85mm 这个范围，因为我们 还要进行精加工，所以必须留多点余量出来进行精加工，才能 确保加工出来的产品符合生产需要。而且我们在加工的过程中 还要进行精密的计算，在误差范围内选出一个稳定的尺寸来加 工，计算要细心，要是一不小时算多了或算少了，那加工的零 件就成了不合格产品了。所以加工车工零件真的马虎不了，必 须要很细心，而且操作时要把握好加工的度，才不至于割多或 割少了。在精加工前要换速和换档，而且在精加工的过程中， 第 6 页 要注意给加工部位滴冷却液，防止零件局部过热现象。加工的 工序比较复杂，所以我们组三个人就分工合作，因为我算数比 较好，我就负责计数和测量，另外两个组员就负责操作。由于 我们分工合作地很好，第一个产品很快加工出来了，不过存在 比较大的误差。每个新学员刚开始做，肯定做的不是很好的， 于是我们并不灰心，我们先检查一下第一个加工出来的零件到 底有哪些不足，然后一起讨论分析原因，找出使零件加工得更 完美的方法后，继续鼓起干劲进行第二个零件的加工。有了第 一个零件的加工经验，很显然第二个加工出来的产品就是比第 一个产品要好。 在实习的第四天下午，我们还听老师介绍了龙头刨床和铣 床的基本结构和操作方法，而且老师每介绍完一台机械，都给 时间我们提问问题或亲手操作一下，使得我们对刨床和铣床的 结构有更进一步的认识，听完课后，我们其本掌握了刨床和铣 床的操作方法。 时光匆匆，转眼一周的金工实习就接近尾声了。在我们加 工完第三个产品后，因为老师考虑到我们实习的时间很短，所 以就请假不去开会，回来陪我们实习，所以我们又多了半天的 时间实习。我敬爱的老师们，你们辛苦了，谢谢你们能如此为 我们着想。经过两天半的努力，我们加工出来的产品虽然说还 达不到 100%的合格，但也是做得比较好的了，老师给我们组评 了 93 分。以初学者的水平来评价应该算及格了。俗话说：三年 第 7 页 出师傅。我们才动手操作两天，要达到 100%的完美要求是不可 能的，但我们还年轻，只要我们继续努力，总有一天我们会做 出比现在好百倍的产品。 回想我在金工实习的一周里，给我的体会有：1、通过这次 实习，我认识了许多加工工具，基本掌握了钳工和车工的加工 流程和操作方法;2、严格的上下班制度，增强了我的纪律性， 使我在今后的学习中更加严于律己;3、锻炼了我的动手能力， 使我的操作技能有了很大的提升; 4、考验了我的耐心，培养了 我不到最后绝不轻易放弃的精神，让我明白了无论做任何事都 要认真，不能马马虎虎，才能将一件事做好;5、要耐心听从老 师的指导，遇到不懂的要虚心向老师请教，养成勤奋好学的良 好习惯;6、在生产加工时一定要注意安全，严格按照加工流程 来进行，不能粗心大意;7、在车工的操作中，培养了我们分工 合作的精神;8、提高了我的观察和思考能力。 经过反思，我明白了：一周的金工实习，使我们接触的不 仅仅是一些操作技能的知识，更重要的是通过这次实习，我们 懂得根据自己的实习情况进行反思、总结，如何改正自己的不 足之处，怎样更好地将理论与实际相结合起来，在今后的学习 中制定一个更好的学习计划，这才是我们本次金工实习的真正 目的。 第 8 页