QCT2731999汽车用锌合金铝合金铜合金压铸件技术条件.docx

QCT2731999汽车用锌合金铝合金铜合金压铸件技术条件汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件代替ZB T05 002891主题内容与适用范畴本标准规定了汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件的技术要求、检验方 法、检验规则、标志与包装。本标准适用于汽车内的锌合金、铝合金、铜合金压铸件。2引用标准GB 228 金属拉力试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法JB 3027 有色压铸合金试样ZB T04 006. 4 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差3技术要求3. 1锌合金、铝合金、铜合金化学成分按表1、表2、表3规定。表1一金牌号占3 二击.代号要Cu成 分:犬 质C不大于）MgZnA1PbCd总盘YZZhlAHChL¥113.54.50.75 1.25配03其余Q.10 a“<03ONY7ZnA14r0.03-其余0.皿50,0030,23. 2合金机械性能按表4规定。3. 3铸件尺寸应保证产品图样的要求。3. 4未注公差尺寸的极限偏差按ZB T04 006. 4的规定。3. 5表面质量3. 5. 1铸件表面粗糙度；锌合金、铝合金不大于Ra3.2,铜合金不大于Ra6.3。需经抛光阳极氧化处理的装饰性表面的粗糙度，锌合金、铝合金不大于Rai. 6,铜合金不大于Ra3. 2o表2%舍金牌号A-.A 1-4代号上要宸分1 be ,法 质（不,由于）SiCuMgMnAJSnZeMn51.1昆YZAJSiUY10210,0 J3.n j 1IH余120.SO.G2,3YZAlSilDMgY1O410.b0.170.320.3其余1.00.30.31.RYZA1S112CU2Y10811.013.0-w2/*1,00.3其大*0,011.02.0YZAJSiOCUdY1I2九39.53,。吧0,30.2其余01/12.0衰3%命金.牌号台金代号_上杂旗（人大CuPbZnAlSb总最YZCuZndOPLlvnsi17S10.81.9：其余G.2.0,051.刊台金种类合全牌n1凯tt性能（不怕J'）抗拉强变MPa）一.伸四沉讣），速度U”毕合金YZZiA14ClH2/5290YZZnAU .2551YZA1S11 222ft.260&-|人小 ；TT nYZAJSi10Ms22027。YZA1S1J2CU2240190 .YZAlSiSCud*24。1第合:金YZCu7n40Pbl31531003. 5. 2铸件不承诺有欠铸、裂纹、同一部位对应处同时存在的冷隔、机械加 工不能除去的缺陷。3. 5. 3铸件的浇口、溢流口、飞边等清理洁净，承诺存在不大于±0. 3mm的 残痕。3. 5. 4铸件不加工面上承诺有网状毛刺和痕迹和高度，锌合金、铝合金不大 于0. 1mm,铜合金不大于0. 2mmo推杆痕迹凸起或凹入深度不大于0. 4mm,孔内 毛刺及隔皮清理后痕迹不大于0. 3mm。3. 5. 5工艺基准面、配合面上不承诺有任何凹起的痕迹，装饰面上不承诺有 推杆痕迹。这类表面应在铸件上注明。3. 5. 6装饰性表面不承诺有抛光能除去的花纹、流痕、擦伤及印痕。3. 5. 7铸件机械加工后表面不承诺有阻碍使用的局癌铸态表皮存在，接合面 上承诺有不阻碍连接密封性的分散小气孔。3. 5. 8铸件加工后的螺纹前两牙不承诺有阻碍旋合的铸造缺陷，其余螺纹上 不承诺有大于1mm的气孔。3. 6承诺有修整、矫正和补充机械加工等方式，对铸件的缺陷工艺上合理的修 理，但必须符合图样和本标准的要求。3. 7铸造斜度3.7. 1铸造斜度不计入公差范畴内。3. 7. 2各类合金铸件内腔的一样铸造斜度按表5规定，铸件外壁的铸造斜度 为内腔铸造斜度的二分之一。表5结件内控深度1,、(nmi) 公>8 - 10>15-20>20 30>30-60批件利蚪丁,.、-锌傥金2W：l0d5*1031rr(T45”Jr 入 /S- t-1 n k4-3°2G3。,2l>1。16铜合金IT”3n2'Mr1W一 3. 7. 3各类合金铸件的铸孔直径与最大孔深的关系及其铸造斜度按表6规定。4检验方法4. 1抗拉强度和伸延率的测定按GB 228的规定。4. 2硬度测定按GB 231的规定。4. 3试样的形状及尺寸应符合JB 3072。4. 4铸件化学成分的测定，按冶金部有关标准进行，在保证准确性的情形下， 亦承诺用其它方法进行测定。5检验规则5. 1铸件应依照铸件图样和有关技术文件的规定，由生产单位技术检查部门 进行检查验收，订货单位可对铸件质量进行复验。5. 2铸件的化学成分和机械性能的检查要求，分为四类，见表7规定。铸件 的类别，由有关单位商定，且在有关技术文件中注明，未注明的按第四类处理。表6礼的直径力锌介 .12.挖合人AZ铜合金(mm)mm然把料费最大深震 (mm )储壬钾度最大深度 (min )襦造锻度*9l7S0r32飞旷111020,132r”45r.ioz1AT4V120VrierR2ow如1-12 ”30，io皿38r i5rZ526>10LZ5U50i,rior301 45'>12-168n0“30'8ar151。加'>16 20noNETcrw70>2tf-25ISV150OFG，表7饶件类.别脸 验 要 求- 关化学成令r凯浓性显化学成，.1类机械性能四突不作松函5. 3对化学成分有检验要求的铸件，其化学成分试样每炉取样一组，但原 材料和工艺稳固的定型产品，承诺按班次取样或抽检，对检验频率有专门要 求者，应另行商定。5. 4铸件化学成分第一次测定不合格，承诺重新取样，如仍不合格，则该 炉铸件定为不合格。5. 5对机械性能有检验要求的铸件，其机械性能作定期抽检，原材料和工 艺稳固的定型产品，承诺加长检验周期，对检验频率有专门要求者，应另行 商定。5. 6铸件的机械性能以单铸的试棒性能为依据，硬度试样取自抗拉试验端部。试样一组三根，如受检的三根试样中有二根机械性能不合格，则该检验结果 不合格；如有一根机械性能不合格，承诺加倍试验，如还有一根不合格，则 该炉铸件定为不合格。6标志与包装6. 1合格铸件应打上印记或附合格证。7. 2铸件交付时，必须有合格证。附加说明：本标准由中国汽车工业联合会提出。本标准由中国汽车技术研究中心归口。本标准由中国汽车技术研究中心组织联合会工作组起草。本标准要紧起草人：刘力