动力控制要求--第46届世界技能大赛电气装置项目省集训队集训日记.docx

“停课不停学”，集训队选手在疫情期间依然坚持训练。本文记录的训练日记， 主要是电气装置项目模块一的动力控制部分， 根据赛项要求，本部分需要选手根 据给定的控制要求，设计出符合规范和功能的控制线路，并完成 LOGO程序编 写、接线安装和功能调速。这里分享了连续两周的训练内容，每天的控制要求都 有改动变化和新的功能添加，使得选手的设计思路和应变能力得到了熟练和强化。第46届世界技能大赛电气装置项目SD省集训队集训日记4月1日训练（省赛真题）控制要求：主电路为380V交流电电机过载功率为0.7A电机为三角形接法KM1吸和控制电动机正转KM2R和控制电动机反转1 .电动机正转时H1以1Hz闪烁（绿色）2 .电动机反转时H2以2Hz闪烁（绿色）3 .当急停时H3以2Hz闪烁电机过载时以1Hz闪烁当急停和过载同时按下时常 亮（黄色）4 .自动控制时H4常亮（白色）5 .设备检修时H5常亮（红色）6 .当急停时LOG出示红色闪烁1Hz当SA旋转到右端时为设备检修模式按下SB2电动机反转，拨动SQ2停止运行按下SB3电动机正转，拨动SQ1停止运行当按下急停按钮SB1时电机停止运行并无法启动当SA旋转到左端时设备为自动工作模式（1）按下SB4（绿色）电机正转拨动SQ1正传停止电动机接着反转拨动 SQ2K 转停止正转开始 （循环一）在运行时LOG出示屏显示总循环次数为 x（2）按下SB5循环一停止运行（3）再次按下SB5（绿色）电动机反转运行拨动 SQ2K转停止正传开始拨动SQ1正转停止反转开始 （循环二）在运行时LOGOI示屏显示循环次数为x（4）按下SB4循环二停止运行（5）当循环一次结束之后按下SB6（红色）才可启动（6） LOG猊制面板上下按钮分别点动控制电动机正反转4月2日训练A1线路设计要求 1、供电电源：3L + N+PE 380V.2、信号指示要求：H4一显示电机正转（绿色），电机正转时闪烁1HZ （自动控制中）。H3-显示电机反转（红色），电机反转时闪烁1HZ （自动控制中）。H2-显示报警信息（黄色），过载时闪烁1H乙按下急彳？时闪烁2H乙过载时按 下急停时常亮（自动控制中）。H0显示电机正转（绿色），电机正转时常亮。H1一显示电机反转（红色），电机反转时常亮。3、LOG编程说明使用西门子智能继电器LOGOS计工厂用的电机控制线路 KM1控制电机正转; KM2空制电机反转自动控制（SA右位）（1）小车停止在原点时，按下启动按钮 SB1, KM1得电，电机正转运行（2） SQ1被压合,（3） 5秒时间到,（4） SQ2M压合,（5） 5秒时间到,（6） SQ1被压合,KM1断电，电机停止5秒 KM2导电，电机反转运行。 KM的电，电机停止5秒 KM1得电，电机正转运行。KM1断电，. （7）当按下停止按钮SB2时，电机立即停止；当过载时，电机立即停止，且在热继电器未复位时，电路不能启动。（8）当按下SB3急停按钮时，电机立即停止，当急停恢复后，小车自动回原点 后，来回往返三次后停止。手动控制（SA左位）按下SB4正转启动，KM1B电，压合SQ1,电动机停止，KM1断电。按下SB5,反转启动，KM2m电，压合SQ2,电动机停止，KM的电。在正转运行中，按下SB5,电动机可直接切换到反转运行中, 在反转运行中，按下SB4,电动机可直接切换到正转运行中。4月3日训练电机控制要求需要实现一台电机转反正拄制具体要求切下：1、手动控制时B3切换到左位，点动B1电机正转口感时针）运行15秒，停止运行，雏续 运行需要再次按下B1一2 .自动控制时切换到右位，点动B1电机正转（顺时针）运行10眇，停止运行4秒, 然后反转10秒，停止运行门秽，再次正转1 0秒.停止运行.，3 .自动控制时H3指示灯不论正转运是反转都以1H7的领率的母显示.指示灯显示电机停止运行. U4、当电机过载忖能第一廿间断开LOG。输出电路4月6日训练HJ际桂腑虫獗桂域雕酬林小轨嵌舱删州州.肺外搬籥外就WN导轨上隹用*子连接到乂鼠 AI版内部布局由法于根费雷要自己决定.并完成安装.按忸：s除近汽色按钮）i «|“急停按钮）；.IU；。工,红色核iH，： xl： M'*N。（加愫阡超L作桎式中电机正转时常需 .林HI电时闪靓服 -二传时闪烁削。A1线路设计要求1、供电电源：3L + N+PE 380V.2、信号指示要求：H4n显示电机正转(绿色),电机正转时闪烁1HZ (自动控制中)。H3-显示电机反转(红色),电机反转时闪烁1HZ (自动控制中)。H2-显示报警信息(黄色)，过载时闪烁1HZ,按下急彳？时闪烁2HZ,过载时按 下急停时常亮(自动控制中)。H0-显示电机正转(绿色)，电机正转时常亮。H1一显示电机反转(红色)，电机反转时常亮。3、LOG编程说明使用西门子智能继电器LOGOS计工厂用的电机控制线路 KM1控制电机正转；KM2 控制电机反转自动控制(SA右位)(1)小车停止在原点时，按下启动按钮 SB1, KM1得电，电机正转运行(2) SQ1被压合，KM1断电,(3) 5秒时间到，KM2导电,(4) SQ2M压合，KM的电,(5) 5秒时间到,KM1得电,(6) SQ1被压合，KM1断电,电机停止5秒。电机反转运行。电机停止5秒。电机正转运行。.LOGO屏幕显示循环次数(7)当按下停止按钮SB2时，电机立即停止；再次按下 SB2恢复运行。当过载时，电机立即停止，且在热继电器未复位时，电路不能启动。(8)当按下SB3急停按钮时，电机立即停止，且在 SB3未复位时，电路不能启 动。(9)LOGO控制面板上下按钮分别点动控制电动机正反转 手动控制(SA左位)(1)按下SB4正转启动，KM1得电，(2)压合SQ1,电动机彳？止，KM1断电。(3)按下SB5反转启动，KM羽电，(4)压合SQ2,电动机彳？止，KM的电。(5)在正转运行中，按下SB5,电动机可直接切换到反转运行中,(6)在反转运行中，按下SB4,电动机可直接切换到正转运行中。4月7日训练A1动力箱控制要求需要实现一台电动机正反转控制，电机额定电压为380V,额定电流为0.7A。具体控制要求如下，星型接法。SA切换到左位为手动控制，右位为自动控制（1）手动控制：按下SB1（绿色），KM1吸合，电动机正转，碰到Sb4停止运行。按下SB2（红色），KM2吸合，电动机反转，碰到Sb5停止运行。（2）在手动或自动模式，无论正转还是反转，按下急停SB3（急停按钮）电机立 即停止，且无法启动；电动机过载时，电动机停止运转，且无法启动。（3）按下SB4（绿色）电动机正转且无法被SB5启动，按下SQ1电机停止运行，延时3秒后，电动机反转，3秒后停止按下SB5（红色）电动机反转且无法被 Sb4启动，按下SQ2电机停止运 行，延时5秒后，电动机正转，5秒后停止。（4） SB6（红色）为停止按钮，在手动或自动模式，无论正转或反转，按下 SB6 都可停止运行，并且松开后，可以正常启动。（5）按下sb7 （绿色）电动机点动正转，电动机点动正转3次后，按下sb7电动 机点动反转，电动机点动反转3次后，按下sb7电动机点动正 转，（6）所有指示灯均为DC24VH1 （白色）：LOG动时H1闪烁1HZH2 （绿色）：手动控制电动机正转时，H2常亮自动控制电动机正转时，H2闪烁1HZH3 （红色）：手动控制电动机反转时，H3常亮自动控制电动机反转时，H3闪烁1HZH4 （黄色）：手动控制时常亮H5 （绿色）：电动机点动正转时，H5闪烁2HZH6 （红色）：电动机点动反转时，H6闪烁2HZH7（红色）：自动控制时，按下急停SB3, H7闪烁2HZ;电机过载时，H7闪烁1HZ;电动机过载时，且按下急停SB3, H7常亮4月9日训练A1动力箱控制要求需要实现一台电动机正反转控制，电机额定电压为380V,额定电流为0.9A。具体控制要求如下（不可用扩展模块）SA切换到左位为手动控制，右位为自动控制（1）手动控制：按下SB1, KM1吸合，电动机正转，碰到SQ1停止运行。按下SB2 KM2吸合，电动机反转，碰到SQ2停止运行。（2）自动控制：按下SB4电动机正转，KM1闭合，触碰SQ1电机停止运行，延时5秒后，电动机 反转，3秒后继续正转，按下SB5电动机正转停止，延时五秒后 KM2闭合，电动机反转，触碰SQ2电机 停止运行，延时5秒后，电动机正转，3秒后停止。（3）自动控制程序中，按下急停 SB3电机立即停止，且无法启动；电动机过载 时，电动机停止运转，且无法启动。（4） SB6为停止按钮，在手动或自动模式，无论正转或反转，按下SB6都可停止运行，并且松开后，可以正常启动。所有指示灯均为DC24VH1 （白色）：LOG®动时亮H2 （绿色）：手动控制电动机正转时，H2常亮、自动控制电动机正转时，H2闪烁1HZH3 （绿色）：手动控制电动机反转时，H3常亮自动控制电动机反转时，H3闪烁1HZH4 （黄色）：手动控制时常亮H5（红色）：自动控制时，按下急停SB3, H5闪烁1HZ;电机过载时，H5闪烁2HZ;电动机过载时，且按下急停SB3, H5常亮A1动力箱控制要求需要实现一台电动机正反转控制，电机额定电压为380V,额定电流为0.9A, 电机星型接法。具体控制要求如下(不可用扩展模块)SA切换到左位为手动控制，右位为自动控制(1)手动控制：(2)按下SB1, KM1吸合，电动机正转，碰到 SQ1或SB6按钮均可停止运行。按下SB2 KM2吸合，电动机反转，碰到SQ2或SB6按钮均可停止运行。(2)自动控制：(3)按下SB4电动机正转，KM1闭合，触碰SQ1,电机停止运行，延时5秒后, 电动机反转，3秒后继续正转，(4)按下SB5电动机正转停止，延时五秒后 KM2闭合,电动机反转，触碰SQ2, 电机停止运行，延时5秒后，电动机正转，3秒后停止。(5) SB3为急停止按钮，在手动或自动模式，无论正转或反转，按下 SB3都可 停止运行，并且松开后，可以正常启动。(6)在运行过程中出现事故，按下 SB6锁定KM1、2为非闭合状态，再次按下 时解除锁定状态。所有指示灯均为DC24VH1 (黄色)：LOGO启动时亮H2 (绿色)：手动控制电动机正转时，H2常亮、自动控制电动机正转时，H2闪烁1HZH3 (绿色)：手动控制电动机反转时，H3常亮自动控制电动机反转时，H3闪烁1HZH4 (白色)：手动控制时常亮H5 (红色)：自动控制时，按下急停 SB3 H5闪烁1HZ;电机过载时，H5闪烁 2HZ;电动机过载时,且按下急停 SB3, H5常亮4月12日训练A1动力箱控制要求需要实现一台电动机正反转控制，电机额定电压为380V,额定电流为0.9A。具体控制要求如下SA切换到左位为手动控制，右位为自动控制(1)手动控制时，按下SB1, KM1吸合，电动机正转(2)手动控制时，按下SB2 KM2R合，电动机反转(3)自动控制时，按下SB4电动机正转且无法被SB5启动(4)自动控制时，按下SQ1电机停止运行，延时5秒后，电动机反转，3秒后 停止(5)自动控制时，按下SB5电动机反转且无法被SB4启动(6)自动控制时，按下SQ2电机停止运行，延时5秒后，电动机正转，3秒后停止(7)自动控制时，来回往返3次，电动机停止，按下SB4可重新启动电路(8)自动控制时，同时按下是、SB4, SB5时，电动机正转，延时3秒后停止,电机反转；延时3秒后，电机停止，重复三次，电机停止(9)LOGO控制面板上下按钮分别点动控制电动机正反转 (10)任何情况下，按下SB3电机立即停止，且无法启动(11)电动机过载时，电动机无法运转，且无法启动。H0 (白色)：LOG®动时，H0常亮H1 (绿色)：三相电源接通时，H1常亮H2 (绿色)：手动控制电动机正转时，H2常亮H3 (黄色)：手动控制电动机反转时，H3常亮H2 (绿色)：自动控制电动机正转时，H2闪烁1HZH3 (黄色)：自动控制电动机反转时，H3闪烁1HZH4(红色)：自动控制时，按下SB3, H4闪烁1HZ;电机过载时，H4闪烁2HZ;电动机过载时，且按下SB3 H4常亮自动控制时，按下SB3 LOGO示屏以黄色闪烁1HZ4月14日训练A1动力箱控制要求需要实现一台电动机正反转控制，电机额定电压为380V,额定电流为0.9A。具体控制要求如下SA切换到左位为手动控制，右位为自动控制(1)手动控制时，按下SB1, KM1吸合，电动机正转(2)手动控制时，按下SB2 KM2R合，电动机反转(3)自动控制时，按下SB4电动机正转且无法被SB5启动(4)自动控制时，按下SQ1电机停止运行，延时3秒后，电动机反转，5秒后 停止(5)自动控制时，按下SB5电动机反转且无法被SB4启动(6)自动控制时，按下SQ2电机停止运行，延时5秒后，电动机正转，3秒后停止(7)自动控制时，来回往返3次，电动机停止，按下SB4可重新启动电路(8)自动控制时，同时按下是、SB4, SB5时，电动机反转，延时3秒后停止,电机正转；延时5秒后，电机停止，重复三次，电机停止LOGO控制面板左右按钮分别点动控制电动机正反转 (10)任何情况下，按下SB3电机立即停止，且无法启动(11)电动机过载时，电动机无法运转，且无法启动。H0 (白色)：LOG®动时，H0常亮H1 (绿色)：三相电源接通时，H1常亮H2 (绿色)：手动控制电动机正转时，H2常亮H3 (黄色)：手动控制电动机反转时，H3常亮H2 (绿色)：自动控制电动机正转时，H2闪烁1HZH3 (黄色)：自动控制电动机反转时，H3闪烁2HZH4(红色)：自动控制时，按下SB3, H4闪烁1HZ;电机过载时，H4闪烁2HZ;电动机过载时，且按下SB3 H4常亮自动控制时，按下SB3 LOGO示屏以白色闪烁1HZ