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6S管理心得体会 今年是公司的“调整年”和“管理年”，4份公司全面启动了6S管理，并将其作为各项工作的基础工作。起初的我对于公司开展“6S”管理布满了怀疑的态度，不确定推行6S是否必要，更难以想象它会为公司的发展带来什么作用，因为两年来，联创留给我的印象最多的就是洁净、干净、有序，可是直到接触了6S，直到走进了生产一线，才恍然发觉自己只看了到表面，只将思维定格在了表面，其实公司的很多角落是触目可及的脏、乱、差，其实很多工作场所作业场面混乱，其实我们的管理亟需脚踏实地的从最基础的6S做起。 6S犹如很多新奇事物一样，都有一个被熟悉、承认和接受的过程，在推行6S过程之初，我单纯觉得“无他为扫除而”，不过随着对6S管理学问的学习，随着各样板区建设的逐步推进，我对6S的熟悉在一步步的发生着转变，并为它带来的变化感到欣喜与自豪。 一路走来，各样板区的推进成员建立了深厚的友情，大家平常一起争论、一起参与活动、一起动手改进、一起品尝失败的苦涩，一起共享成功的喜悦。五金库全体人员为了共同的承诺“成为样板我们责无旁贷”辛苦着、努力着；水电气分厂李军厂长身先士卒，深入煤场，亲自指挥，与员工一起克服疑难障碍；机修工段全体员工创新工作思路，制定了多技能工培育发展计划6S强化了每个人的责任感，6S凝聚了团队的向心力，6S给我们带来了无限的感动。 一路走来，各样板区的工作场面在悄然发生着变化，洁净、干净、有序取代了脏、乱、差。机修工段随便摆放的工具现在都有了各自的归属，中心化验室队对各种检测分析项目范围、频次有了明确规定，过去难以下脚的渣场道路也已变得通畅、干净6S为我们创造了舒适的工作场所，6S让我们的工作变得欢乐与轻松，6S给我们带来了无限的喜悦。 一路走来，6S也让我们明白了“把简洁的事情做好，才能收获成功”这个道理。6S的推行便是从最基本的地方着手，是要将最基本的工作落实，将最简洁的事情做好。“两整”“两清”不是“大扫除”，而是实施标准化、规范化、精细化管理的重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。一块吸尘垫有效地防止了包装机漏粉带来的污染，一个储物柜实现了工具的整齐摆放，一堵防撞墙妥当解决了煤炭外溢的问题6S让我们在简洁工作中收获了不简洁。 “忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，随着6S管理的推进，6S管理在公司已“萌芽”。这是一个良好的开端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之余，我们也应清醒地熟悉到：离真正意义上的6S管理还存在方方面面的差距。首先，仍有不少员工对6S有抵触心情，把它当作一个任务来消极被动地完成；其次，不少人仍旧认为6S管理只是搞搞卫生，清扫、整理一下场地，没有把它提高到促进公司发展的高度来熟悉。再次，目前我们的6S管理在行动上仍处于初始阶段。行动的步伐还迈得比较小，频率不够高，也谈不上日常化，远没有形成全员联动的氛围。 但俗话说：“好事多磨”，“没有人能一口吃个胖子”，6S管理需要我们进一步提高熟悉，需要我们连续一步一个脚印，需要我们扎扎实实的将每件简洁的事情切实做好做到位，相信在公司广阔干部员工的共同努力下，在6S顾问老师的指导下，我们的6S管理一定能迈上新的台阶，我们也一定会收获更大的成功！ - 3 -