储罐置换操作.doc

; 另一种是新储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换 建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。 两种情况下的置换原理是一致的， 即首先用 一种载体来替换原介质， 然后再用目标介质来替换载体， 通过载体来完成两种介质的互换工 作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。 在具体操作时， 还应注意载体与空气或目标 介质的密度关系， 利用三者间的不同密度来确定置换方法。 现以某航空公司液化气储罐的开 罐检修为例作具体介绍。1 置换作业的方法及步骤1.1N2 置换1.1.1 打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至 5000Pa 左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在30005000Pa（在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压 ） 。1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。1.1.3开启a管口处阀门，使 N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用， 以及尽可能少地搅动罐内的原有气体， 一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间， 并控 制N2在管内的速度，以 0.60.9m/s为宜。1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在30005000Pa的范围内。1.1.5定时测量和记录 b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整 排放阀的开启度和置换时间。1.1.6 经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐N2置换即合格（以两次化验结果为准），并经有关检验单位确认。1.2 空气置换1.2.1 利用鼓风机由 b 管口将空气送入储罐内，将 N2 由 a 管口吹扫出去，以便检修人 员开罐检修。1.2.2 吹扫过程中应定期检测 a 管口处的氧含量，当氧含量达到21%指标后，储罐内空气置换作业即合格。1.3 入罐检修1.3.1 开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格后方可入 罐。1.3.2 由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来，吹扫后仍在不断的挥 发，因此，入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。1.3.3 入罐人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在罐外。1.3.4 入罐人员应配带安全带，安全带一端应在罐外。1.3.5 罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系，联系一旦中断应立即将入罐人员拉 出，以查原因。1.4检修后的N2置换1.4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门，由a管口向罐内注入 N2,同时打开b管口阀门，以便空气排出。1.4.2通过检测，当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时，关闭b管口阀门。1.4.3继续向储罐内充 N2使储罐保持30005000Pa的压力，进行氮封。1.5 检修后的液化气置换1.5.1 连接液化气槽车，由 a 管口向储罐内注入液化气。1.5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度，使储罐内保持30005000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压 ) 。1.5.3 当储罐内的 N2 全部置换完毕后，液化气置换即合格，储罐即可投入正常运行。2 置换时应注意的有关事项2.1 置换作业人员的素质2.1.1 作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。2.1.2 作业人员应按制定的置换方案进行作业。2.1.3 作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。2.2 安全措施2.2.1 建立置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其 责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，严禁违 章操作。2.2.2 所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花 ; 作业人员应穿胶底鞋， 严禁穿带铁钉的鞋上岗作业 ; 不得配带移动电话或寻呼机 ;作业人员的衣着应为棉织品， 不得 穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。2.2.3 绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。224在置换作业时，100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。 设消防警示牌。消防设施要齐全，安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。2.2.5 拆除作业区内所有临时电源，置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。储罐接 地电阻不得大于4Q ;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试；在储罐的各排放口处应加设60 目以上的铜网阻火，排放口要远离现场和作业区，并使之通良好。2.2.6在N2置换时，要密切注意罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，要立即报 告，并听从指挥部命令，采取相应的防护措施。2.2.7 每次取样化验应取两个样品， 以平均值为准， 最终取样化验至少应两次均为合格，才能确认合格