1#施工电梯安装方案1.doc

会龙山·溪谷一期施工电梯安装拆卸方案 湖南金城建筑工程有限公司LSQT1栋楼1#施工电梯安装方案第一章 概 况一、工程概况：工程名称：会龙山·溪谷一期T1栋工程地点：益阳市赫山区会龙山花乡路南 云树南路西侧建筑面积：T1栋：19031.00平方米，建筑高度：55.9m，檐高：61m为解决施工中人、货垂直运输，确保工程按时竣工，以上各楼均选用广东京龙工程机械有限公司生产的SC200/200TD型施工升降人货电梯一台。安装位置见安装位置平面图。二、概述：广东京龙机械工程有限公司（制造许可证号为：TS2444001-2008）所生产的SC200/200TD型施工升降机是一种齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。SC200/200TD型施工升降机，有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备，并且该电梯可以非常方便的自行安装和拆卸，并可随着建筑物的增高而增高。本工程T1栋安装高度为68m，共45个标准节。三、主要技术参数：1、型号：SC200/200TD2、额定载重量：2×2000Kg3、运行速度：36m/min4、电机数量：2×3台5、连续负载功率：2×3×11KW6、25%负载功率：2×3×13.8KW7、额定电流：2×3×30.3A8、启动电流：2×3×95A9、安装高度：68m10、吊笼底部尺寸：3.0×1.3×2.5m。11、总自重：15620 Kg12、基础承载力：>0.15Mpa/cm²13、附墙间距：3m10m14、安全器标定做速度：145r/min15、标准节截面尺寸：60mm×60mm16、标准节长度：1508mm。四、施工电梯的安装位置1、施工电梯的安装位置根据现场建筑物的位置情况，并考虑到材料的运输要求，决定T1栋楼1#施工电梯的安装位置为大楼的北面（即1-R1-N/1-411-45轴线），详见：会龙山·溪谷一期T1栋施工电梯平面布置图。第二章 施工电梯的安装一、前期准备工作（一）基座准备1、根据所用电梯导轨架的纵向中心至建筑物的距离和设计要求，先做好混凝土基础。混凝土基础上预埋锚固螺栓（位置准确，螺栓外露部分涂黄油并用油纸包住，以免沾上水泥浆），或者预留固定螺栓孔。做基础时应考虑冲水设备和排水措施。2、根据升降机基础的技术要求，以及施工现场的土质条件，自行进行设计及灌造升降机基础。3、基础承受的荷载能力应大于静荷载P：静荷载P=（外笼重+标准节总重）×0.02×1.2 (KN)活荷载P=（吊笼总重+载重）×0.02×1.4 (KN)吊笼总重（包括传动小车）1930×2=3860kg，外笼=1120kg道轨总重（按61.0米高度共45节标准节）150×45=6750kg载重量：2000kg×2=4000kg 说明：由于该公司所生产的该型号产品不带对重，所以不计算对重。静荷载P=（1120+6750）×0.02×1.2(KN)=188.88KN活荷载P=（3860+4000）×0.02×1.4(KN)=220.1KN总荷载P=188.88+220.1=408.98KN4、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa。5、双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm。6、墙面与基础座距离根据所选的附墙架型号而定。7、基础座应全部埋入混凝土基础板内。8、对混凝土表面的水平度进行检验，要求其水平度5/1000。9、按产品说明书及规定的标准节型号，检测基础座是否符合要求。10、检查基础座是否牢固地安装在混凝土基础中。11、测量基础座丝套端面的水平度5/1000的要求是否符合。（二）电源及其它1、施工现场配电应有足够容量的电源和一个专供施工电梯使用的电源箱，每个吊笼一个单独开关控制，供电熔断器的电流参见技术参数。2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过40米。一般每个吊笼用一根大于4×25mm2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面面积。3、应具备合适的起重设备及安装工具。4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。5、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋或固定件等。6、根据需要配备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。7、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。二、施工电梯的安装（一）安装程序外用电梯的安装过程大致为：将部件运至安装地点装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节并随设附墙支撑安配重，电梯的安装应按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。（二）底盘、护栏安装1、基础混凝土强度达到强度要求后，才进行底盘、护栏的安装。2、清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。3、将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地角螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。4、高速盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。5、用自动安平水准仪将底盘校平，四角的水平误差不得大于1mm，同时用激光垂直仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1/1000，不符合要求时可用钢垫片将底盘与基础之间垫实。6、安装护栏、护网。7、将吊笼缓冲装置与底盘连接。（三）吊笼安装1、先将吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物全部清除干净。2、检查所有齿轮、滚轮是否转动灵活，特别是安全器的齿轮一定要转动灵活，不灵活的立即进行更换。3、所有齿轮、滚轮检查合格后，将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。4、用楔形木块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。5、用塔吊吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6、起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致损伤。7、安装笼顶安全栏杆并设有吊栏安装孔。8、通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求： A、齿轮与齿条的齿侧间隙为0.20.3mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。 B、背轮与齿条背面间隙为0.5mm。 C、各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。 D、齿轮、齿条的齿线必须平行。9、检查所有的门、保证开启灵活。10、松开楔形木块，使电机制动器复位：拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母将制动器松开，否则必须将这两个螺母退至开口销处。11、检查吊笼的调整情况：用一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查，如调整合乎要求，将垫木拆去，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。（四）电气控制系统安装1、把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2、将电缆筒底部的电缆端头穿过后护栏，接到下部电箱。3、将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4、从升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下部电箱。5、接通下部电箱内的主电源开关，接通电缆、急停按钮，合上上部电箱内单极开关，通过开启栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门、扳动上下限位、极限限位等，检查交流线接触器是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。6、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序相反，应从新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。或从相序保护器指示情况判断接入的相序是否正确。7、连接电缆和交换电缆芯线位置时，注意必须将主电源切断。8、升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。具体调整要求如下：保证吊笼额定荷载下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有30mm左右的距离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。9、测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4；电气及电子元件：对地绝缘电阻不下于0.5M，电气线路的对地绝缘电阻小于1 M。10、电动升降试车A、电气控制系统接通，并检查无误后，用塔吊将升降机塔身加高至15m，同时在9m处安装第一道附着（先加附墙后升高），并装上降、冒顶安全装置后，方可电动升降试车。B、接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行二次，每次行程高度不得超过3米。C、检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常，停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。D、空笼试车完成后，再进行装载重试验。在空笼中装入额定载荷按电机所用工作制，工作1小时，减速器温度不超过50K。E、完成以上的试车，确认升降机各部工作正常后再对两个吊笼各做一次防坠落试验的有关安全技术数据符合要求后，方可试运行。（五）导轨架的加节安装1、加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。2、利用笼顶吊杆加节： A、将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内。 B、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。（使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节）。 C、卸掉吊具的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆. D、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近塔顶时即改为点动上升，使吊笼慢慢就位，用吊杆吊起标准节安装在塔身上（无塔吊协助加高时的操作方法）。3、通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业。此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。4、加节的同时，按“附墙架安装”要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪或激光垂直仪在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度，要求如下：架设高度、H（m）7070100100150150200200垂直度允许偏差（mm）1/100035404550 如发现垂直度误差超过规定，应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。5、标准节必须用M24×230的8.8级高强度螺栓连接，对角上，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级。拧紧力矩为350N·m。6、连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm，否则应进行修磨校正。7、每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机。（六）附墙架安装本施工升降机采用附墙系统属直接附墙，附墙间距9米。1、附墙架作用于附着墙面上力的计算：F=L×6000N/B×2.05N =2800×6000/1488×2.05=5507.5N=55.08KNF：附墙架作用于附着墙面上的力；L：附着墙面与导轨架中心间距，L=2800mm；B：附墙架预埋件间距，B=1488mm。2、用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U型螺栓拧得太紧，以便与前联接杆连接后调整位置。3、用M20×100的螺栓及扣件，将前联接杆、可调中联扫杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一体，吊运到附墙位置，用M20×70螺栓与方联接杆连接后，再用M30×80螺栓与附墙联接座架连接。4、校正导轨架垂直度，采用伸缩二圆联接杆方法，使导轨架回转或单边位移。如果要使导轨架侧向位移，须移动附墙架联接座架。5、旋紧所有联接螺栓，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼、（对重体）等不与附墙架干涉。（七）电缆导向装置的安装在安装导轨架加节、附墙系统的同时，应进行电缆保护架的安装。在电缆筒上方2米处安装一个电缆保护架的护圈中心与电缆筒中心对正，并保证电缆臂顺利通过。电缆保护架固定于导轨架上。安装完毕后，应在笼顶操作试运行，保证电缆臂在电缆护架内运行畅通，电缆很自如地落入电缆筒。三、升降机安装的安全措施 1、安装场地应清理干净，并用有标志的栏杆围起来，禁止非工作人员进入安装场地内。 2、安装过程中必须由专人统一指挥。施工中认真做好安装施工记录3、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。 4、升降机运行时，人员头、手、脚严禁露出安全栏外。 5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。 6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。 7、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。 8、安装标准节时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作升降机。 9、吊笼启动前应先全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。 10、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。 11、升降机运行前，应首先将接地保护装置与升降机金属结构联通，接地电阻应4。 12、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。 13、严禁夜间进行安装作业。第四节 施工电梯的拆卸一、施工电梯的拆卸人工分段拆卸完成。第五章 施工电梯安装拆除安全保证措施1、施工前对作业人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥；施工中认真做好施工记录。2、施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4、全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6、施工期间禁止高空乱丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7、如遇台风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。湖南金城建筑工程有限公司北区高层项目部2011年3月10日9