A42Y--16C型安全阀技术标准参考模板.doc

(宁夏大唐国际大坝发电公司) 发布2008-00-00发布2008-00-00编制(A42Y16C型安全阀)技术标准Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准1 / 7目 次前 言11 范围12 引用文件和资料13 概述14 设备参数15 零部件清册26 检修专用工器具37 检修特殊安全措施48 维护保养59 检修工序及质量标准510 检修记录5前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由（设备工程部）提出。 本标准由设备工程部归口并负责解释。 本标准起草单位： 本标准主要起草人：本标准是首次发布。（A42Y16C型安全阀）技术标准1 范围本标准规定了(A42Y16C型安全阀)的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于 的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。A42Y16C型安全阀安装，操作及维护说明书3 概述用于中低压蒸汽集箱，控制介质工作压力并对外排汽泄压，以保证蒸汽集箱安全运行。4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 A42Y16C型安全阀本体序号名称型号及参数单位备注1公称直径DN200 2流道直径 1254.2 运行状态参数序号参数标准值1介质入口温度328340 2排放压力1.089MPa3排量系数0.754开启高度315开启压力0.99MPa6回座压力0.891 MPa5 零部件清册序号名称物资编码材质单位数量储备量1阀体SCPH322阀座A182F223阀芯A182F224弹簧压盖SCPH325压紧弹簧SUP106调节螺母HBsB26 检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1游标卡尺150把12深度游标卡尺3钢板尺4钢卷尺5内外卡尺6螺距牙规套17活扳手14把28梅花扳手9手锤2.0磅把110螺丝刀10把111手钳把112锯弓把113錾子14管钳8把115锉刀16手提电钻17专用研磨头18砂布19平板20油石21研磨砂22研磨棒把123红丹粉24机油25手电筒把17 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 总门关闭并挂牌7.1.2 打开管道疏水门、泄压放尽管内存水7.2 检修阶段的安全措施7.2.1 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.2.2高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。7.2.3在检修中注意工器具及零部件高空坠落。7.3 回装阶段的安全措施7.3.1 回装前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。7.3.2 回装时，认真检查内部无任何异物。8 维护保养在组装前或组装中应用适合的密封剂或润滑油来滑润。8.1阀门喷咀环丝扣、调节螺栓丝扣、所有的双头螺栓和螺母、杠杆和联接销、阀体上的密封接触面，导座（先导阀）及喷咀在组装前或组装中应用适合的密封剂或润滑油来滑润。9 检修工序及质量标准9.1 阀门的解体9.1.1拆除排气管法兰及短管。9.1.2松主安全阀上下法兰螺母。9.1.3配合起重吊安全与平台上。9.1.4松弹簧背帽及格兰螺母，取出弹簧将门盖拔出。9.1.5平置阀体卸阀杆连接螺母，取出拉杆。9.1.6退出阀杆，卸门芯固定螺丝挡圈，拿下阀杆。9.1.7取出缓冲盘、盘形垫片退出活塞、活塞环及活塞套。9.2 回装9.2.1按拆卸反步骤进行组装，零部件组装正确、细心认真，弹簧压缩值可比修前多紧24。9.2.2倒入适当煤油，吊起进行24小时渗油试验。9.2.3用手或纸检查严密性，若漏则返修，不漏方为合格9.2.4安全阀就位，紧好各法兰螺栓。9.2.5调整弹簧高度至正常值。9.2.6恢复排气管、输水管、组装排气管短管。9.2.7清理现场、装好保温罩等。9.3 调试9.3.1安全门按热力系统压力容器安全门检验制度要求进行冷态（或热态）校验10 检修记录10.1 安全阀检查记录内容技术标准修前修后弹簧自由高度1855节距误差0.75，压缩高度1801弯曲度3.5。活塞环与活塞槽端面间隙0.040.08，径向0.250.30，自由接口间隙1.01.4，套内接口间隙0.20.3。活塞与套间隙0.150.35。活塞底孔与阀杆间隙0.130.20。内容技术标准修前修后阀杆与缓冲盘间隙0.130.20。阀杆、拉杆弯曲度0.05。拉杆与密封环间隙0.080.17。阀芯与导向套间隙0.100.15。活塞环应相错90°180°安装，且活塞各部件均不得有严重的沟槽、贸赤等。阀芯与阀座吃线光亮、宽度为2±0.3为好10.2 试验报告10.2.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格1阀座凡尔线斯太莱合金厚度0.4换新或重新堆焊加工2阀芯凡尔线斯太莱合金厚度0.4换新或重新堆焊加工3阀杆组件阀杆底部弹簧垫圈的承载表面有无磨损、损坏或腐蚀4弹簧弹簧无局部裂纹及变形现象