浅谈模具专业一体化教学.doc

浅谈模具专业一体化教学 我国模具工业在市场经济结构的不断调整下飞速发展，社会和企业对模具方面的人才也提出了更高的要求。本文从模具专业教学内容、教学方式、实习教学和校企合作等方面探讨了模具专业一体化教学的基本构架。 一、教学内容的一体化 模具专业的知识结构由基础理论知识、专业基础知识和专业知识三大模块构成。基础理论知识包括语文、数学、物理、英语、计算机应用基础等。它既是本专业学生整个知识结构的基础，又是学习专业基础知识和专业知识以及将来接受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块。专业基础知识和专业知识统称为专门知识，如机械制图、机械基础、模具制造技术、冷冲压工艺与冲模设计、塑料成形工艺与塑料模设计、模具CAD/CAM、数控加工与编程等。它涉及模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事模具行业工作所必备的知识。中等职业学校模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计和制造、模具维修、冲压加工及数控加工工作的技术应用型中等人才和技术操作者。在构建模具专业教学计划框架时，应紧紧围绕培养模具专业应用性人才这一目标，注重学生模具设计能力和解决现场实际问题能力的培养。因此要以专业知识为主，要求专而精，针对性强；专业基础理论知识应广而简，基础理论以必需、够用为度。根据职业岗位工作的需要去精选适合的理论知识。“精”以实用为度，突出实践性。根据专业的需要补充新内容，拓宽学生的知识面，树立他们的前瞻意识，以保证学生就业后具备可持续发展的后劲。现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，在专业教学中，必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，并将这些知识系统归类为专业入门、专业强化训练和专业综合应用三大模块，以提高学生的专业综合素质和能力。此外，随着模具制造技术往宜人化、集成化和智能化方向的快速发展，本专业学生还应加强CAD/CAM、数控编程与操作等方面知识的学习。 二、教学方法的一体化 1.一体化的教学计划 教学计划是教学安排、组织的依据，是实施一体化教学的前提。根据模具钳工理论和实习内容，结合模具钳工的培养目标，将模具钳工专业的相关工艺知识和技能分成若干模块，每一个模块把相关的工艺理论知识和操作技能融合进来，每一个模块划分具体的任务单元，每一个任务单元制定具体的学习目标、课时分配和考核办法。 2.一体化的教材 模具钳工是一个新兴专业，包含的专业知识非常多，实施模具钳工一体化教学的必要保证是开发具有校本特色的、理论和实践有机结合的一体化教材。在开发一体化教材的过程中，要立足于专业理论学习和专业实践有机结合，立足于满足学生适应工作岗位的需要和专业技能发展的需要。 3.一体化模块化的实训模式 采用“模具实训中心”的方式即模具钳工综合技能训练“班组化”每个班级的模具钳工实训有若干名教师组成的模具设计指导小组，每个教师负责设计流程的一个步骤。以钳工为首，集中了CAD、PROE、车、铣、刨、磨、线切割、加工中心等专业教师。学生分模块进行不同的专业实习各个模块结束后完成模具的制作、装配、试模工作。生产任务、模具图纸大多数是来源于工厂，能直接产生经济效益，也使学生尽快与企业接轨，能够在进入工厂时很好的进行角色的转换。 三、以一体化教学为基础，重点提高学生的创新能力 实行一体化教学不仅要求学生掌握本专业的技能，更重要的是指导学生掌握和提高一些超乎本专业的创新能力。模具专业实践能力的培养分两个阶段进行。第一阶段主要针对学生基本功的培养，要求学生完成一副冲裁模工作零件的设计，经教师审核后，全部采用钳工加工方法完成制作。第二阶段是综合能力的培养，主要从两个方面进行，一是设计能力的培养，要求学生必须完成三大典型零件（冲裁、弯曲、拉深）模具结构的设计；二是模具拆装加工、安装调试能力的培养，通过模具零件的加工、装配、拆装过程的训练，培养学生的动手能力，解决实际问题的能力。要求学生从零件的成形工艺分析入手，独立完成模具结构设计，用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图，并制定出合理的零件制造工艺及模具装配工艺，经老师审核后，最后由学生亲自动手制作。对于非工作零件，要求学生用普通的车、铣、刨、磨等机床加工；对于要求较高的工作零件，则要求学生通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序，在数控加工中心进行加工；工件的热处理工序可以通过外协完成。全部零件加工后，再对模具进行装配，然后试模，直到冲出合格的零件。根据培养目标，加大实验、实习设施及校内实习基地建设资金的投入，或租用企业的闲置设备、场地，为实习教学提供一个良好的先决条件。只有经过系统、规范的实习训练，才能确保学生的职业能力、应变能力及创新能力的提高，使毕业生顺利地完成从学校到企业的过渡。