[行政公文]关于开拓布置E11201工作面回风顺槽掘进作业规程安全技术措施.doc

仁怀市茅坝镇慈竹林煤矿关于开拓布置E11201工作面回风顺槽掘进作业规程安全技术措施编 制：工 程 师：机电负责人：安全矿长：生产矿长：矿 长：编制单位：仁怀市慈竹林煤矿日 期：2011年11月4日规程会审签字：矿 长：安 全 矿 长：生 产 矿 长：机 电 矿 长：工 程 师：编 制：会 审 日 期：建议性意见：贯彻领学人：学习地点：学习时间：学习单位：参加学习人员：目 录第一章 概况一、矿区内地层、地质说明二、矿区内水文地质说明三、水源及电源四、气象水文第二章 矿区范围内老窑积水及地面水调查情况一、区内老窑水调查二、地面防治不情况第三章 布置工作面的概况一、布置E11201工作面简约概况二、布置E11201工作面煤岩柱状分析三、矿井瓦斯动态分析情况四、矿区布置“三条”线情况五、矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温六、矿井通风系统及通风方式七、地质及水文地质概况第四章 掘进施工位置关系一、施工掘进位置关系，巷道的布置及用途二、掘进巷道断面及形状三、掘进施工必须采取防突探放措施四、掘进方式，从外向里五、掘进支护方式六、掘进支护方式七、劳动组织及掘进循环图表第五章 掘进运输巷安全管理措施一、加强通风管理二、风筒及局扇风机的确定三、瓦瓦检员严格加强瓦斯检查管理四、监测监控管理五、加强煤与瓦斯突出管理六、防治瓦斯及二氧化碳有毒有害气体积聚措施七、就地排放瓦斯措施八、加强顶板管理和预防顶板事故安全措施（一）防治冒顶措施（二）掘进采用临时支护方式（三）锚杆掘进长度确定（四）两帮壁的支护处理（五）破碎顶板的处理方式（六）掘进锚巷顶板检查工作（七）掘进施工锚杆支护操作规定九、放炮技术安全措施十、防治爆燃措施十一、防灭火措施十二、综合防尘措施十三、加强运输管理安全措施第六章 加强矿井水灾预防安全措施一、加强井下水灾预防安全措施二、加强“探放水”安全措施三、加强安全“排放”水措施四、加强“截水”安全措施五、加强安全“堵水”措施六、加强对透水事故的预兆处理七、发现透水时措施八、在恢复被淹井时的安全措施第七章 工程质量及文生产一、加强安全工程质量管理二、工程质量要求三、文明生产要求四、五项管理制度第八章 预防灾害路线一、避灾路线附：各项示意图采 掘 工 作 面 地 质 说 明 书概况煤层名称水平名称采区名称工作面 名 称地面标高工作面标高（m）工作面 位 置设计采区工作面对应地表为南面的斜坡地带，倾向南，大部为山坡，无农田和建筑物及水库及河流井下位置及四邻采掘情况设计采区工作面位于一采区一水平，将煤层开拓布置为东西两翼工作面，采用走向后退式回采布置。+ m水平以上煤层已采空，现布置 工作面走向长 （m）E·W倾斜长（m）面积 （m2）S=m2煤层情况煤层厚 （m）13-18煤层结构煤层倾角（度）20°-22°比较稳定20°煤层位于二迭系统龙潭组下部，煤层产状和厚度变化不大，为稳定煤层，煤层为块粒状，光亮和半光亮型，为优高质无烟煤，工业牌号为A煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩、石灰岩25-40深色或灰色直接顶细石、岩、页岩1.2-1.5灰色伪顶页岩、粘土岩灰黑色直接底页岩、泥页岩0.5-1.5深灰色、易风化老底砂岩、石面料岩3-5灰色仁怀市茅坝镇慈竹林煤矿关于开拓布置E11201工作面回风顺槽掘进作业规程安全技术措施第一章 概况我矿位于仁怀市茅坝镇二合村中部，长岗向斜地带，余茅公路南侧整合矿井，距茅坝镇5km，仁怀市29 km，鸭溪电厂87 km，遵义103 km，交通运输特别方便。地理坐标东经106°11´04106°13´37，北纬27°41´0827°41´33，经矿井整合后面积为0.844km，井田走向长900m，矿井设计能力为年产15万吨，区内含煤层上迭统龙潭煤组，煤系地层主要由磺铁矿碳质页岩夹泥页岩，灰页岩，细砂页岩及煤组成，现有可采煤四层，分别从上到下为C5、C7、C10、C12号煤层，而C13#煤层局部开采。目前矿开采各煤层开采深度按底板等高线标高为C5煤层为+500m水平 ；C7煤层为+504m水平，C10煤 层为+582.50m水平，C12煤层回风顺槽标高为 +533m水平。二级车场C12煤揭露点转向开口，掘进标高为+533m水平。各煤层厚度在正常的情况为C5煤1.6m、C7煤1.4m、C10煤0.8m、C12煤为1.6m，煤层倾向南，平均煤层倾角20度，基本上无大的地质构造变化带，各煤层层间距C5-C7煤层为3.0m：C7-C10煤层为13-14m，C10-C12煤层为12m，C12-C13煤层为11m，正常工作面走向长度，验收工作面东翼走向长度为回风顺槽140m，回风顺槽180m，布置开切眼倾斜长115m，已形成验收工作面回风系统，按整合后设计方案到川黔边界布置长度为760m，根据煤质结构情况，结合设计方案的综合利用，将巷道形成后，为了新斜井的贯通，有利于通风瓦斯排放，减少通风距离，确保有效风量，而有利于开拓实施掘进施工，提前完成新斜井的开拓布置，早日投入验收。结合开采技术和管理水平，早日形成独立通风系统后，有利于开拓布置设计方案中的验收工作面。掘进巷采用锚栏或锚网支护控制顶帮，采面按走向长壁后退式布置回采。一、矿区内地层、地质说明矿位于贵州高原北西部，为高原低山沟谷地貌，地貌总体持征为山岭与沟谷相互组合，地势为南高北低，西高东低；最高点位为躲牛洞，标高为+1061m，最低点位为北东部五马河流，标高为+570m，一般相对高差为+675-+975m之间，最大相对高差为491m，该区地形较简单，地貌类型单一。1、地层岩性矿区内出露地层有第四系，（Q）三迭系统夜郎组玉龙山段（T1Y2）及沙堡湾段，（T1Y1）二迭统上统长兴组（T2C）及龙潭组（P21）二迭系下统第12组（P1m）。（1）第四系（Q）主要为残坡面积的棕黄色粘土及 砂质粘土，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，与下伏地层不整合接触，厚度为1-6m。（2）三迭系（T）三迭系露下统夜郎组玉龙山段，至沙堡湾段，夜郎组玉龙山段（T1Y2）：灰色，浅灰色中层石灰岩，泥质灰岩，区内出露度238m。夜郎组沙堡湾（T1Y2）：为灰黄色薄层页（泥）岩，厚8-10m。P21）（3）二迭系（P）长兴组（P21）：上部为灰、深灰色薄至中一层细晶灰岩，夹遂石结核及 泥质条带 ，底部为灰色中层泥质灰岩，厚50-70m，平均60m。龙潭组（P2T）：主要为 粉砂、细砂岩、硅质岩，泥质粉砂岩，粘土岩，泥质灰岩，页岩及煤层组成，部由粘土泥岩硫铁矿及 少量薄层或透镜状，硫铁矿，菱锰矿等组成，本组含煤13层，其中可采煤层四层，自上而下编号为C5、C7、C10、C12#，其主要特征见下表：可采煤层特征表煤层厚度（m）层间距（m）平均间距（m）煤层结构顶板岩性底板岩性稳定性C5164-33偶夹石一层粉砂岩泥岩不稳定C714 泥岩夹石一层粉砂岩、页岩泥岩及粉砂岩较稳定26-3m夹矸14-131314C1008单一煤层黑色页岩灰色页岩较稳定10-1110C1215泥岩夹石1-2层黑色页岩及灰色页岩黑色页岩较稳定茅口组（P1m）上部为浅灰、灰色中厚层灰岩；下部为灰色中厚层灰岩，风化面光滑，方解石脉发育，岩层厚度大于100m。二、矿区内水文地质说明矿区地下水主要为松散岩类孔隙水碳酸盐岩类岩溶一裂隙水及基岩裂隙水3类。根据实地调查矿区范围内未见泉水点出露。现将矿区各含水岩组及富水性划分描述如下：1、松散岩类孔隙水赋存于第四系（Q）残坡积存物中，零星分布于地势低缓地带，含孔隙裂隙水，含水性极差，随季节变化大，动态极不稳定，对矿山开采无影响。2、碳酸盐岩岩溶-裂隙水主要为二叠系长兴组及茅口组灰岩，岩溶裂隙较为发育，为碳酸盐岩溶裂隙含水层，富水性较强。现分述如下：二迭系长兴组（P2C）：呈现南北向条带状出露于矿区东部，平均厚620m左右。为碳酸盐岩，但厚度小，出露面积小，并露地较高，因此，富水性较弱，为煤系地层的上覆地层，与C7可采煤层垂厚约60m，对矿山开采充水影响不大。3、基岩裂隙水与矿床开采有直接影响的基岩裂隙水主要发育于龙潭组（P2l）地层中，龙潭组地层平均厚度90米，呈现近北西南东向条带状分布于矿区中部。岩性以碎屑岩为主。富水性弱，一般不含水，其浅部由于岩体风化，经氧化后，形成风化裂隙，含风化裂隙水，富水性很弱，为矿床的顶板直接充水含水层，矿区内未见泉点出露。对矿山开采影响不大。4、地下水的补给及排汇。矿区位于茅台河上游五马河，南西岩及地表分水岭间的斜坡地带，主要受大气降水的补给，地势总体上是南高北低，西高东低，地下水由南向北流动，向北排入五马河，大气降水后，大部分以地表形成通过山岭总督色向北或北东排汇河流，一部分通过可溶岩的岩岩溶节理裂隙，浅部岩体的风化裂隙等各种节理裂隙渗入地下，被给地下水，矿区地下水由南各北流动。5、矿床充水因素分析。根据矿区的地形地貌，地质构造，水文地质条件及各地层出露位置，结合野外水文地质调查情况进行综合分析，矿山采煤时存在以下几种矿床充水的可能性。1）大气降水：大气降水通过采空区，节理裂隙，风化裂隙等汇入采煤坑道，形成矿坑涌水，对煤层浅部开采影响。2）据实地调查，开采斜深大于200m，采空区老窑中存在一定的积水，煤层开采到老窑附近时应注意老窑突水。3）矿区地形切割较深，五马河床较低，开采浅部煤层时对矿床充水影响较小。4）矿区矿床直接顶板为煤系地层，岩性主要为页岩，泥岩，砂页岩，泥质灰岩及煤，为碎屑岩类，主要在浅部发育风化裂隙，一般在地貌上出露于斜地地带，地表经流速较快，富水性较差，对采煤影响不大。5）矿区底板直接充水含水层为茅口灰岩碳酸盐岩岩溶管道含水量水层，出露于矿区北部，出露面积较广，富水性强。当采煤标高低于北布河床标高，存在底板裂隙突水的可能性。6）矿区内已存在相当面积的采空区，据实地调查，在采空区上方存在地裂缝现象，在雨季大气降水有沿此裂缝进入矿坑形成矿坑涌水。矿区地形坡度较大，地表水排汇通畅，无地下水露头，二叠系龙潭组为基岩裂隙水含水层，为矿床直接含水顶板，其富水性弱，为相对隔水层，主要含水层为二迭系茅口灰岩岩溶管道水，富水性强，为煤层的底板充水。而由于山貌地形切割深，地下水埋深较大，对矿床开采充水影响较小。所以矿区地形较简单，地貌类型单一，地质构造条件简单，水文地质条件中等。在布置开采中严格按作业规程，安全技术措施执行到位，有效杜绝水灾事故，确保安全生产。三、水源及电源矿井水源主要取置于五马河水，安设11kw水泵二台，一台运行，一台备用，抽到矿内水池，经标准水处理后作为人生活用水，和职工洗澡用水。矿井生产防尘水将洗澡水经水处理达标后，利用于井下地面洒水喷雾防尘使用。另一方面在雨水季节时，井下渗透积水作为井下防尘洒水使用。矿井电源主要由10KVA农用电网入矿区变电所，另一回路电源由金沙电网专线接矿区作为双回路电源。另矿购置一台250KW和一台200KW柴油发电机组专供井下、地面的应急电源回路，使用满足矿井安全生产的需要。四、气象水文矿区属亚热带温暖湿润气候区，区内无霜期较长，降雨量较充沛，具有春夏秋冬，四季分明，冬无严寒，夏有酷署的气候特点。年平均气温17左右，最高气温39，最低气温-5，无霜期为260-290天左右，年平均降雨量1000-1100mm，5-8月为雨季，降水量为全年降水量的50%以上；多年平均温度为80%；夏以东南风为主，冬季以东风为主，春、秋季以东北风为主，平均风速1m/s。矿区处茅台河上游五马河南岸向北倾斜的斜坡地带，地表水总体上是由北向南流动，地表河流为五马河，位于矿区北部由南东向北西流动，流量为60-170/s，流转向北汇入茅台河，属赤水河水系。第二章 矿区范围内老窑积水及地面水调查情况根据我矿矿界周边小窑开采的情况，由于原当地村民为开采浅部的露头煤，对5#、7#、10#、12#煤层进行乱挖乱采，作为自用燃料开采用煤，在无任何机电设备的情况下进行开采，造成许多事故的发生，因此开采的深度及为有限。所以根据对当地的小窑老板，当地的村民进行深入细致的调查分析，将5#、7#煤层定为当地的优质煤，开采倾斜深度在120米左右。10#煤层开采的倾斜深度在102米左右。12#煤层开采倾斜深度在145米左右。因此经整合麻湾煤矿开采深度C12煤层+571m水平，C10#煤层开采深度+605水平，C7煤层开采深度+500水平，C5煤层开采深度500水平，总的C5-C7煤开采水平深度在+500米水平以上为小窑开采老空区段。所以在+575.47水平必须制定探放水措施，预防水灾事故的发生。而我矿现在开采深度在+575.47米水平以下，老窑积水对我矿开采无影响，为了安全起见，在开采各煤层时，严格掌握开采的深度和透水情况，根据煤层开采的深度制定出预防老窑和其它水源的探放水措施。便于掌握开拓布置各煤层开采深度进行探放工作，提高预防防治水灾能力，确保安全生产。 一、地面防治水情况为加强地面防、排水是防止与减少雨水和地表水渗透流入矿井的重要措施，是保证矿井安全生产的每一道防线，必须特别加强对降水和地表水渗透流入矿井的高度重视，茅坝镇二合村地界的地貌属于高低山谷地形，在矿井的垂高80-100米左右有一条小溪沟，而造成沟流淹井是不可能的，但也不能麻痹大意忽视雨季地表水的渗透，所以必须加强防水措施。地表水，矿区内基本无地表水，地表水主要来自于大气层降雨，而进行渗透水源，涌水量不大，也必须采取措施进行处理，降低减少地表水的渗透。1、在井田范围内的山坡上挖掘排洪水沟，排出雨季洪水。2、对山体的排水沟进行清理疏通，加快雨季洪水流速，减少对地表的渗透。3、组织检查山体的自然溶洞水源，对溶洞水源进行清堵和排出。4、对山体裂隙、裂缝清堵，阻止雨季洪水渗透。5、加强雨季的防洪防汛工作。a、加强雨季前的安全宣传教育工作，提高雨季洪水的防范预防认识，做好防汛措施准备工作。b、加强地面雨季前的安全检查工作，落实责任，搞好防洪检查。c、对查出的安全隐患要立即落实措施进行处理，在雨季洪水来临之前，及时消除一切安全隐患，杜绝矿井水灾事故的发生，确保安全生产第三章 布置工作面的概况一、布置E11201工作面简约概况我矿C12煤于C5、C7、C10、C12煤层为最底部，C5煤至C12#煤层的层间距约在29-31m左右。现矿提升巷，位于C10#煤底板之间，为了确保矿井主要巷道安全，必须留设有效的安全煤柱，根据采掘工程实测图的布置和正投影的实际情况，从石门揭穿C12煤层向东走向50m作为安全煤柱，严禁回采。C12#煤层E11201工作面回风顺槽，煤层底板标高为+533m水平工作面煤层倾向南，平均倾角20°，工作面倾斜长115m，煤层厚度为1.6m。回风顺槽走向掘进到边界全长160m。在煤层较正常的情况直接顶比较稳定。在地质构造变化带，顶板较破碎，根据煤质情况，和顶板管理，结合开采技术和管理水平，采面按走向长壁后退式采煤法进行布置回采，为了在掘进运输大巷过程中加强通风瓦斯管理，确保通风瓦斯安全生产作业，特制订本规程。根据矿井采掘布置安排，现开拓布置该工作面，主要作为验收工作面的接替工作面，附采掘工作面巷道布置图。布置C12#煤层E11201工作面回风顺槽开口位置确定运输巷道全长160m，在开口处必须架设牢固可靠的抬棚支护，按95°的方位角走向布置掘进巷全长160m。布置工作面巷道掘进瓦斯监测采用瓦斯探头传感器，便携式报警仪，光学瓦检仪综合监测监控瓦斯涌出的变化情况。布置监控示意图布置工作面掘进巷道计划工期：掘进回风顺槽全长140m，掘进回风顺槽全长180m，开切眼115m，计435m左右，计划2010年11月份完成。正常情况下（预计在5个月能布置完成）。二、布置工作面煤岩层柱状分析。矿C12#煤层位于C10煤层的底部，根据煤层揭露开采情况，岩层、煤层、层位比较正常，没有揭露出地质构造的变化带情况，所以C10煤层进入C12#煤层间距为12m，顶板为，灰色中厚层碳质页岩，含硫铁矿结核，向东走向较稳定，向西走向层位较稳定只有250m，有利于顶板管理。底板为页岩和深灰色中厚层快状碳质页岩。揭露后有小的氧化作用。过250m，发生地质构造变化较大，特别是进入350m外，有一较大的正断层，断距经探放16m，并在断层构造带顶板较破碎。1、煤层顶板伪顶，厚为0.25m，含一层10公分厚复合软分层。2、直接顶为中厚层碳质页岩，和页岩组成，厚度为2m，顶板较为破碎，煤层开采后回柱放顶易垮落，对顶板管理有利。3、老顶为灰色页岩，含硫铁矿结核垮落步距周期为15-20m左右。4、底板为页岩和深灰色中厚层块状，在回采过程中对支柱没有大的影响。5、C10#煤层与C12#煤层层间距为12m，主要含灰色页岩和细砂岩，有利于掘进施工作业。6、C12#煤层向西走向760米边界，相邻矿为永红 煤矿，多数无地质构造变化带，有利于掘进施工作业。所以在顶板管理上要严格按规程规定的要求进行支护控制顶板防治顶板冒落、片帮。在矿井田范围内向西开拓布置采掘作业走向200米外，有150米的地质构造变化带岩层比较发育，及为不稳定，岩煤层折曲紊乱受压力影响形成S型状，煤层由厚变薄，由硬变软，倾角由20°变到70°，断层落差在5米左右，顶、底板很不稳定，岩层及为破碎，开采到一定的深度时，受地应力，瓦斯压力的影响，在采掘过程中易发生突出现象。所以在地质构造变化带，必须采取“四位一体”的探排放措施和采取特殊支护管理，才能确保安全。根据C5、C7、C10、C12煤层的走向，在比较正常的情况下，掘进巷道时岩、煤层位较为正常，不受地质构造变化带的影响，有利于掘进施工开拓布置，但是进入地质构造变化带掘进施工作业中必须采用前探支护或有效的临时支护控制顶板。采 掘 工 作 面 地 质 说 明 书概况煤层名称水平名称采区名称工作面 名 称地面标高工作面标高（m）工作面 位 置设计采区工作面对应地表为南面的斜坡地带，倾向南，大部为山坡，无农田和建筑物及水库及河流井下位置及四邻采掘情况设计采区工作面位于一采区一水平，将煤层开拓布置为东西两翼工作面，采用走向后退式回采布置。+ m水平以上煤层已采空，现布置 工作面走向长 （m）E·W倾斜长（m）面积 （m2）S=m2煤层情况煤层厚 （m）13-18煤层结构煤层倾角（度）20°-22°比较稳定20°煤层位于二迭系统龙潭组下部，煤层产状和厚度变化不大，为稳定煤层，煤层为块粒状，光亮和半光亮型，为优高质无烟煤，工业牌号为A煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩、石灰岩25-40深色或灰色直接顶细石、岩、页岩1.2-1.5灰色伪顶页岩、粘土岩灰黑色直接底页岩、泥页岩0.5-1.5深灰色、易风化老底砂岩、石面料岩3-5灰色三、矿井瓦斯动态分析情况根据井田内煤层结构和煤层开采情况井田内含十三层煤。其中可采煤层由上向下为C5、C7、C10、C12#煤层，C13号煤为局部开采，煤层分别厚度为：C5煤为1.6m，C7煤为1.4m，C10煤为0.8m，C12煤为1.6m，C13煤为1.4m。本井田内煤岩层间距分别为：C5-C7为2.5-3.5m，C 7-C10为14m，C10-C12为14m，C12-C13为11m。C5-C13号煤岩层间距总度为40-45 m范围内。区内煤层硬度在正常时C5-C12煤质硬度基本上F值为1.0-1.5的系数。西翼走向有150m受地质构造变化带的影响，煤层变软，由厚变溥或由溥变厚等产状，瓦斯动态变化较严重，开采到一定的深度易发生煤与瓦斯动力现象。（一）矿井开采煤层顺序：根据长岗向斜一带煤层结构，C7煤 层最易发生煤与瓦斯突出动力现象，我矿根据本井田范围内的煤层结构，确定将C5煤层作为解放层开采，再开采被解放层，开采煤层顺序由C5煤层解放C7煤层解放C10煤层解放C12煤层解放C13煤层。（二）各煤层开采深度按底板等高线划分为：（1）矿井口标高为+657m。（2）C5煤层现开采深度为+500m水平，离井口地表垂深157m。（3）C7煤层现开采深度为+504m水平，离井口地表垂深153m。（4）C10煤层现开采深度为+582.5m水平，离井口地表垂深74.5m。（5）C12煤层现开采深度为+533m水平，离井口地表垂深124m。（6）C13煤层现开采深度为+605m水平，离井口地表垂深52m。所以在开拓布置C12煤层验收工作面水平C5、C7煤层已全部采完，基本上得到解放。C12煤层瓦斯压力得到卸压排放，因此在开掘过程中，不采取瓦斯抽放措施，只采取“四位一体”的防突措施控制瓦斯。（三）矿井开采深度瓦斯变化情况1、C5煤层开采深度瓦斯动态变化：1）C5煤层在+520m水平以上，掘进过程中在煤岩层位正常时瓦斯涌出量较小，采面和掘进没有发生过瓦斯动力现象，掘进采用11kw对旋风机能一次性布置完善，走向长度210m工作面。采面配风在250m3左右。巷道回风流中瓦期浓度在0.5-0.8范围内。2）C5煤层在+500m水平，采用11kw对旋风机通风解决不了巷道回风流瓦斯涌出浓度，瓦斯涌出较大，一般掘进到百多米巷道回风流中局部瓦斯浓度超限较为严重一般在1.5-2范围内，必须做联络回风巷，解决通风瓦斯超限问题，才能将工作面布置到位，并在掘进中有地质构造带时易发生煤与瓦期突出动力现象，必须采取“四位一体”的防突探放措施。采面配风在300-350m3范围才能使回风巷的瓦斯浓度降到0.8-1.0%范围，工作面上隅角瓦斯高达为3-5点范围，必须采取采空抽排放。3）采掘中瓦斯浓度超限的原因。由于C5煤层作为解放层开采，离C7煤层西翼层间距厚度为3.5m，东翼层间距厚度为2.5m，当煤层结构受到采掘开拓破坏后，由于层间距很小，整体几层煤都能得到解放，而C7-C12煤层受解放后，产生采动裂隙，使C7-C12煤层瓦斯大量排放涌入C5煤层采空空间，面引起回采工作面采空上隅角瓦斯严重超限，造成采煤工作面回风巷瓦斯超高的主要原因。4）解决解放层工作面，上隅角瓦斯超限有效措施：一是加强通风，配备调 节增大有效风量，引排上隅角瓦斯浓度。二是采用瓦斯抽放降低上隅角采空瓦斯浓度，是解决降低采面回风巷瓦斯浓度最好方法，矿经瓦斯抽排处理，起到很好的效果，使回风巷由原1.0-1.5，降低到0.5-0.8范围，经抽排后降低采面回风巷，上隅角瓦斯浓度，确保安全正常生产。2、C7煤层开采深度瓦斯动态变化1）开采C7#煤层在504m水平，煤层厚度1.4M，C5至C7煤层层间距西翼3.5m，东翼2.5m，C5煤层开采解放后，产生大量裂隙使C7煤层瓦斯通过裂隙排入C5煤层采空区，而采空区内瓦斯浓度增高。2）在布置C7煤层回风巷 ，运输巷，开切眼时，采用11kw的对旋风机布置走向长210m的掘进中巷道回风流中的瓦斯浓度最高在1.0-1.3范围，发生有小的构造带中掘进放炮时巷道回风流中瓦斯浓度最高在1.5左右，放炮后经排放15分钟降低恢复到1.0以下。3）开拓布置C7煤层瓦斯浓度的降低主要原因是C5煤层开采解放后，受到解放带内的采动产生大量孔隙，使C7煤层瓦斯应力得到大量卸压作用，降低C7煤层解放带的瓦斯压力，在采掘中有利于安全开拓布置瓦斯管理。在开拓布置采掘作业中，必须按“四位一体“的防突措施规定执行，严禁不采取措施进行采掘作业。3、C10煤层开采深度瓦斯动态变化开拓C10煤层为+582.50M水平，煤层厚度0.8m，C7至C10煤层层间距14米，经C5、C7煤层开采解放后，产生大量的裂隙带使C10煤层瓦斯通过裂隙带，涌 入C7煤层采空区，而C10煤层瓦斯压力得到大量的卸压，降低了C10煤层解放带的瓦斯浓度，在开拓布置采掘过程中，有利于开拓布置瓦斯管理，在布置C10煤层，掘进回风巷运输巷开切眼采用11kw局扇风机掘进，回风流中的瓦斯浓度在0.4-0.7左右，没有超过1.0的瓦斯。4、C12煤层开采深度瓦斯动态变化1）开拓布置C12煤层在+594m水平，煤厚度1.6m，C10-C12煤层间距11-12M，经C5-C10煤层开采解放后，受采动影响产生大量裂隙使C12煤层瓦斯通过裂隙带涌入C5-10煤层采空区，使C12煤层瓦斯动力得到大量的卸压，降低了C12煤层解放带的瓦斯浓度，在开拓布置采掘过程中，有利于开拓布置瓦斯管理。2）布置C12煤层掘进回风巷，运输巷开切眼采用11kw对旋风机掘进，回风流中的瓦斯浓度在1.0左右，局部构造带在1.5左右。在地质构造变化开拓布置采掘作业时必须采取“四位一体”的防突措施，掘进标高在+564水平，必须采取“四位一体”的防突措施，严格现场防突实施工管理。3）布置工作面倾斜长度为115m，配备风量一般在250-300m3左右能满足降低工作面回风流中的瓦斯浓度，根据开拓布置采掘通风瓦斯涌出的情况，经开采解层后，能使采区解放带的瓦斯压力得到大量的卸压排放，降底被解放层的瓦斯浓度。开采解放层，结合本矿煤岩层结构，从C5-C13煤岩层间 距在40-45m范围内，开采上解放层瓦斯卸压排放层间距在60M范围内。开采下解放层瓦斯卸压排放层间距在80m范围内。所以，我矿煤岩层层间距在40-45m范围内，经开采解放层后，完全能起到被解放作用，将瓦斯排放卸压到有效范围，因此根据我矿的煤层结构情况确定，是有利于解放层开采的，但是在开采解放层中必须注意以下几点：在开采解放层时，各煤层正常带在+520m水平以下，必须采取“四位一体”的综合防突措施进行探排放作业。在开采解放层后，必须安设瓦斯抽排放C5煤层采空区范围内的瓦斯，使被解放层的瓦斯涌出量得到正常的卸压排放，有利于布置被解放层的C7-C13煤层的瓦斯管理。开拓布置在地质构造带的掘进作业时必须严格按防突“四位一体”的规定措施，对采煤工作面在地质构造带必须进行先抽后采，是解决工作面防突的有效措施。5、C13#煤层瓦斯压力分析情况根据矿井田东翼C13#煤层瓦斯涌出情况分析，由于东翼C5-C12煤层全部开采解放，对瓦斯的压力动态起到很大的缓解作用。另一方面，C13煤层E11201是布置的第一水平的第一个工作面属浅部采掘，瓦斯的压力动态不是很大在掘进过程中，回风巷安设5.5Kw的轴流对旋风机通风，能解决排放掘进中瓦斯和有毒有害气体。运输大巷在掘进中安设11kw的轴流对旋风机解决排放掘进中的瓦斯和有毒有害气体。C12煤层在+567m水平布置掘进，在无地质变化带的情况，煤层瓦斯涌出大，主要在地质构造变化带，瓦斯涌出较严重，并发生动力现象所以采取“四位一体”的防突探放措施，必须加强防突实施到位。因此，在开拓布置掘进中如发生地质构造变化带，煤层松软，由厚变薄或由薄变厚，瓦斯压力增大，涌出变化异常时，必须采取探放“四位一体”防突措施进行边探边掘。在开拓布置西翼掘进中，必须按“四位一体的防突措施进行边探边掘，预防煤与瓦斯突出。四、矿区布置“三条”线情况1、矿区通信情况矿内对内外通讯采用移动和联通手机通讯，矿井对外通讯利用现有的通信线网采用程控电话进入共同电讯网。矿井内行政电话和调度电话采用一台程控调度机，设备选取用型号为KTH（HBZ（C）-1A），电话站设在矿调度室，另设置在井下各十门直通井下各个重要地点，供特需值班室。地面及井下用户话机均为按键话机，电话安设抽风机值班室等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其设置方式采用铁板挂钩或绳索吊挂，分别与矿区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-21电话线。电话站至井下选用HUVV20型矿用电话电缆，用户话机线选用KUVVR软电缆，以完成矿井的内部通讯。井下电话设置地点是采区变电所，避灾硐室，机电硐室，井底车场，绞车房摘钩处、井下调度站、地面调度室、各煤层工作面、掘进工作面等处，设置完善，便于安全生产的调度指挥。2、矿区防尘情况：采用地面水池接入井下各作业工作面，装煤点、工作面、回风巷、总回风巷等进行喷雾，洒水降尘。煤仓采用水处理后，抽放防尘。3、矿区压风自救硐室，采用地面空压机房10m3空压机进行压风避灾，在井下采掘工作面作业距离50m，布置压风自救站，对采掘作业人员发生事故后起到应急避难作用。4、矿井压风、水管必须采用金属钢管直径不小于75cm，安设到压风自救硐室和各采掘作业点。五、矿井瓦斯、煤尘，自燃及地温1、瓦斯根据贵州省地矿局（102）地质大队提供的煤矿勘察地质报告，据实调查和检测，井下巷道采用局扇正常通风状态下掘进回风流中，瓦斯浓度达较高时，根据安全专篇瓦斯管理规定，一律按高瓦斯矿井进行管理，待每年一度的矿井瓦斯等级鉴定，都属高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井按瓦斯等级鉴定的规定，和瓦斯等级落实配备专人监督瓦斯管理，和“四位一体”的防突管理。2、煤尘：根据贵州省地矿局（102）地质大队提供的煤矿勘察地质报告，各煤层爆炸性指数C5、C7、C10、C12无煤尘爆炸性。在没有进行鉴定报告之前，应严格采取综合防尘措施，使井下巷道空气中的含尘浓度降低到安全标准以下，并作好本矿煤尘爆炸性指数鉴定工作，便于严格加强防尘管理。3、自燃：根据地矿局（102）地质大队，提供的勘察地质报告，矿区及邻近矿区未发生过自燃现象，对采过的联络巷应加强隔绝密闭，但应做好采样鉴定和加强预防工作。4、地温：本井田内通过长期监测温度，变化不很大，一般在5°-25°范围内，严格按正常地温考查管理。六、矿井通风系统及通风方式本矿的通风方式采用中央并列抽出式负压通风,抽风机功率型号为FBCZNO3/45，风量为1500m3/min左右，各作业点采用风量分配调节，工作面采用上行U型通风，掘进工作面采用FBDN/11×2或FBDN/5.5×2的对旋轴流式局扇风机正压、通风作业。采用600m×10m双抗阻燃风筒压入式正压通风。通风路线：新鲜风流经主斜井二级提升车场采区运输大巷工作面顺槽回采工作面工作面回风巷进入总回风上山总回风巷风井引风道地面。七、地质及水文地质概况1、本井田开采二迭统龙潭组煤系煤层；位于长岗向斜北西翼西端，东西走向，倾向南，单斜产状。井田内根据开采实际揭露，尚未展现落差大于10m的地质构造变化带，井田范围内向东400米，煤层赋成较为平稳。顶底岩层较为稳定，向西走向400米，发生局部地质构造变化带，见煤岩层柱状分析情况。2、水文地质，井田内无长年溪河，整个井田地形南高北低落差为100m左右。井下开采基本不受溪河影响，在雨水季节，井田范围受地表水渗透的大气降水影响。从原矿和现整合矿井开采以来，未出现溶洞裂隙涌水和大面积开采后的采空区水渗入井下，但在矿井接近麻湾整合井田，必须采取先探后掘的探放措施，预防采空积水，现矿井涌水量为5-15m3/h左右。第四章、掘进施工位置关系（见采掘工程平面图）开拓布置掘进位置关系，主要技术参数，掘进方式，支护方式及顶板管理。一、掘进施工设计位置关系，巷道的布置及用途根据采区布置设计要求，C12#煤层作为新系统验收工作面回风顺槽布置在+533m水平，在掘进作业中，先将开口处的支护架设到位，确保安全后才能布置作业，破底板沿煤层掘进运输巷全长160m，工作面的倾斜长度110m，煤层厚度1.6m，中间含有二层0.3-0.5cm厚的夹矸，煤层为半光亮煤。11201工作面+566m水平以上的C12煤层已采完。留设6-8m的安全煤柱布置回风顺槽，在掘进中必须采取直径42钻孔探排放施工作业。1、在掘进前必须先做好进风侧上山巷道正反向二组调节风门后，安设好开关风门传感器，才能进行掘进作业，由机电部安设到位。2、在掘进作业前，必须首先按规定安设好灵活可靠的瓦斯，风电闭锁装置，经机电部门、调度室组织检查验证使用灵活可靠后，才准予调度施工掘进作业。3、掘进时在风门外先安设11kw局扇对旋风机，风筒采用500×10m双抗阻燃风筒进行掘进通风。加强回风流中的瓦斯排放。4、在掘进时，煤层结构正常时沿煤层走向按95°的方位角进行掘进施工作业，煤层倾向南，煤层厚度正常为1.6m，平均倾角20°，煤层容重1.4T/m3，掘进巷走向全长180m。5、巷道布置的作用，专为验收工作面回风系统使用。6、在掘进时，必须加强通风瓦斯管理，严格按操作规程、安全措施执行。7、进回风由局扇供风掘进作业面经回风返回到回风巷进入回风上山总回风巷地面。二、掘进巷道断面及形状1、掘进运输巷断面：上宽2.6m，下宽3.6m，轨中垂高2.4m，掘进断面为6.84m2。2、在掘进运输巷下壁水沟深度0.2m，宽度0.4m，一次成巷。3、掘进石门巷道净断面上宽2.4m，下宽3.2m，高2.5m，采用锚栏板喷浆支护。4、掘进采用工字钢架支护按断面规定，设置工字钢架的梁头及腿柱，梁头长2.6m，下宽3.2m，腿柱长2.4-2.9m。高度中到中2.5m，采用梯形工字钢架设支护控制顶板。5、掘进巷道为半煤岩巷，掘进时破底板1.3-1.5m，严禁破坏顶板。6、巷道形状为梯形，采用锚栏或锚网支护控制顶帮，掘进时按设计断面，超、欠挖不超过0.2m。7、锚杆长度不少于7m，每眼药卷不少3个。每米锚杆不少7根个，锚杆胎板厚度不少于5公分，宽度不少于10公分，长度不少于30公分。62三、掘进施工必须采取防突探放措施严格按防突“四位一体”措施执行探放到位，先采用150型探放钻，直径为65钻孔，进行超前35-50m探排放瓦斯。在掘进时采取42钻孔，布置排放孔，检验孔进行检测瓦斯指标。如煤层发生地质构造变化带，造成软分层严重，可采用直径42钻孔一次探放钻孔深度10米，布置排放孔不少于10个，采取多钻孔瓦斯排放，经严格进行不少于3个效果检验孔检测后，无突出危险性，按防突规定审批签字，下允掘通知后，才准予按规定作业，未按“四位一体”的防突措施执行，严禁掘进。四、掘进方式：从外向里。1、岩巷掘进或半煤岩巷掘进，采用6m3空压机压风，7655凿岩机风钻打眼，采用安全炸药和瞬发雷管爆破掘进，使用雷管最长时间不得超过130毫秒。2、煤巷掘进：一律采用风煤钻打眼，并按规定安设好可靠综合保护装置。