[计算机硬件及网络]LANTEK Tube Manual 切管软件简明用户手册V30.doc

Flex3D切管软件简明手册 V30版Lantek Tube Manual (V30)切管用户手册目录第一章 兰特克切管软件入门.01 介绍.01 安装硬件最低配置.01 软件安装步骤.01 一. 导入管件或新建管件.07 1. 通过SAT或IGES接口导入.07 2. 新建管件09 二. 加工设置10 三. 套料加工12四. 保存, 生成切割程序.12第二章 编辑管件及加工设置.14 一. 如何绘制管件14 1. 新建倒角特征14 2. 创建孔特征15 3. 限制管材16 4. 纵切管材17 5. V形面切口特征17 6. 表面投影18 7. 切割或打标文字19 8. 打点标记20 9. 显示菜单21 10. 尺寸测量标示.21 二. 切割管材的加工22 1. 自动加工22 2. 修改轮廓的计算参数23 3. 修改轮廓向量23 (1) 添加删除向量.23 (2) 修改向量的角度24 (3) 局部编辑轮廓上切割向量的角度24 4. 修改技术性轮廓参数.24 (1) 技术种类24 (2) 设置工艺25 (3) 改变轮廓属性25 (4) 显示轮廓技术属性25 (5) 自动应用切割工艺26 5. 更改切割顺序.26 6. 切割方向.26 7. 切割补偿.27 8. 更改引入线.27 9. 微连接设置.28 10. 更改间隙.29 11. 模拟切割.29 12. 复制加工或删除加工轮廓.30 13. 端切割.30 三. 套料模式加工31第三章 机床设置参数.32 一. 外形轮廓计算32 二. 切割工艺设置33 三. 导入线34 四. 微连接的设置35 五. 切割工令35 六. 部件号码和代码名称36 七. 根据材质/厚度配置.37第一章1兰特切管软件入门介绍兰特克Flex3D切管软件是一款简单、易操作且直观的3D切管设计软件。针对管件的设计加工、钣金件的展开折弯及型材的加工做到了真正的三维视角显示设计加工。当然，兰特克Flex3D是一个参数化的系统，它允许用户针对任何的操作做修改，例如更改已设计的管子或者型材的参数（包括管子的直径，长度和壁厚等等）。本手册将就管子的设计加工等方面提供详细的讲解和指导，在兰特克Flex3D软件里就一个加工零件不同的操作步骤流程给予细致的分步说明。安装硬件最低配置： 系统要求：正版Microsoft Windows XP以上非家庭版本【含Vista/Windows 7】 CPU：2.0GHz 内存：2G以上 硬盘空间：3GB以上空间软件安装步骤：将安装光盘放入光驱，运行安装程序。 选择安装语言填写公司名称及加密狗编号。加密狗编号的L必须大写。 选择接受许可证协议中的条款，下一步。选择安装的目录，推荐默认在C盘，下一步选择安装的单位，默认为公制。在上面的功能选择窗口选择需要安装的模块【Flex3D】，然后系统会自动完成安装。 38 / 40完成切管软件安装后，双击桌面上的图标，启动切管软件。切管软件启动后，可以进入管子的编辑界面。界面如图所示。加工管材需要的基本步骤大致可以分为4步，首先将需要加工的管材通过SAT接口导入软件或者在编辑窗口新建。Ü 第1步 导入管件或新建管件Ü 第2步 加工设置Ü 第3步 套料加工Ü 第4步 保存，生成切割程序一. 导入管件或新建管件在导入管件有两种方式,一种是已经做好的三维零件图,存储为SAT或者IGES的格式;另一种是需要利用Flex3D来新建管件。第一种情况可以通过SAT或IGS的接口来导入管件。1. 通过SAT或GES接口导入首先点击【文件】【输入/输出】【输入SAT文件】或者【输入IGES文件】。根据弹出的选择窗口确定选择管件，确定。 选择存储的SAT或者IGES的文件。在导入零件的过程中系统会将管件自动修复。导入后的管件的坐标依然保留着设计时的坐标系，所以需要将坐标系调整为机床的坐标。下图中可以看到长轴为Z，这时需要将其改为X作为长轴。点击来改变坐标系。选择管子的一个端面，确定。下图可以看出坐标系已经改变了2. 新建管件打开软件，点击后，在软件的右边即可打开管材新建的快捷菜单。点击创建管材，打开编辑管子的窗口,点击选择管件基础。若在管件基础中没有可选择的基础管件，就需要通过新建来创建基础管件。打开新建，选择需要新建管件的类型（例如圆管、方管等等），材质及管件的参数W，T1。二. 加工设置将导入的管件自动加工。点击管件工具栏上的 自动加工即可。系统会自动将需要切割的轮廓，自动加工可选择切割的类型，是否垂直于表面切割，针对垂直表面的切割，管件中的孔的上下尺寸的保证条件等等。以及在切割中线，弧线和面的离散化参数设置。加工的显示图如下：三. 套料加工对单个管件的加工后，即可将其发送至套料模式。点击管件工具栏的 图标。在套料的模式下需要再次点击套料模式下的加工。四. 保存，生成切割程序在完成上面的步骤后，窗口显示如下：现在可以点击保存，让系统自动生成可切割的NC代码。点击保存 。确认生成代码的路径及名称后确定即可得到NC代码。选择左边的管件右击，【显示数控编码CNC】即可查看代码：第二章2编辑管件及加工设置新增钣金类型（长和宽）宽）一 如何绘制管件当在创建一个新的管件之后，需要在这些管件上钻孔，或者投影一些图案切割。下面将详细讲解这些使用方法及说明。 1. 新建倒角特征 针对需要创建的倒角类型，可分为全倒角和部分倒角。倒角的结构可分为中间，内部及外部三种类型。 X旋转 以X轴的旋转角度 攻击角度 倒角的角度。2. 创建孔特征 创建孔，分为圆孔，方孔等。例如圆孔，及给出圆孔的直径，在坐标中给出坐标及是否旋转，点击增加即可。其他方式的钻孔也是相同的方法。这个操作在管材上穿孔 / 钻孔。 有五种选项来得到切割的外形。钻孔深度可以指定是否是钻孔表面还是钻透管材。圆形钻孔 圆形穿孔，需要直径参数。 方形钻孔 方形穿孔, 需要矩形X/Y参数。长孔钻孔 长孔穿孔, 需要矩形X/Y参数。导入2D图形轮廓 能够导入MEC格式的文档，来生成2D图形轮廓。 投影 可以同过二维功能绘画图形轮廓， 然后可以在坐标设置上来做个投影。坐标最好是使用系统坐标到基础放置点，得到的投影效果。通过Flex3D的复制功能 , 软件可以框格性或简单性的图形轮廓复制。框格参数 系统允许在一个平面对单个孔做线性，面性复制，以及阵列。复制和旋转 如下图。系统可以对一个轮廓线性复制，设置参数后，这些轮廓将垂直于X轴按照一定的行程角度和距离被复制。3. 限制管材 这限制功能主要是让管材可以接合到其他加工后的管材，来得到管材性的结构。所以在管材做接合性的切割。接合性的切割也分三类：外沿，内沿和内部。形状可以是圆柱或矩形。圆柱形需指定直径和位置。 矩形需指定位置。角落半径也可以设置。 4. 纵切管材 此功能可以纵切管材。 X长度 切割X轴向的长度。节段角度 切割角度。5. V形面切口特征 V形面切口为了一些特定V形管材可以插入所需要的特殊界面而设计。在下面特征参数设置中可以根据提示图直观的设置所需的参数。6. 表面投影 此表面投影可将二维图形轮廓投影到三维管材上-包裹在管材表面。打开坐标工具栏，点击导入图形 图标 选择导入的图形，系统提供MEC文件，DXF文件格式和SHP文件格式。直线的清晰度也就是直线的离散化参数。选择所需的轮廓图形后，点击坐标工具栏中的选中 ，然后打开投影表面窗口 添加投影图。如下是投影效果图： 图形轮廓的投影位置是根据软系统坐标。 而且也需要分段参数，因为从二维到三维的生成，会是小线段们的组合。7. 切割或打标文字 系统可以在管材上做文字的切割或标记的选项。 8. 打点标记 在管材上标记点的功能。9. 显示菜单显示功能有三个选项：显示背面，隐藏背面和二维显示。显示背面二维显示轮廓隐藏背面隐藏背面功能在多孔的情况下使用，可以使显示更直观，不然将会影响到实际面的操作指定（例如引入线的指定等）。二维显示使用户查看管材在二维下的状态。10. 尺寸测量标示尺寸测量可以显示注释，让用户了解管材各部分的位置和距离的尺寸。角落尺寸距离标示设置标示显示/隐藏标示删除尺寸标示点标示弧形距离标示三点之间的角度标示两线段的角度标示两点之间得距离标示例子：两点之间的距离。 二 切割管材的加工 1. 自动加工 当用户点击自动加工 ，系统将为管材上所有轮廓自动加工。显示下面的窗口来指导加工。在轮廓计算窗口，可以定义切割的类型，切割中的离散化参数和对管材是否切割两端等操作。例如，切割类型若需要垂直于管壁切割，需将此项勾选【垂直于表面切割】 在选择垂直于表面切割后，即可对切割的轮廓做调整。例如在一个厚度为5mm的管材上切割一个直径为10mm圆，垂直于表面切割，得到的是管子表面的圆的直径为10mm，而关闭内的圆的轮廓直径小于10mm；若在加工时选择垂直切割并调整轮廓，切割后管材表面的轮廓直径大于10mm，但是管材内壁的轮廓直径为10mm。2. 修改轮廓的计算参数 修改轮廓的计算参数，在自动加工后，若针对某个轮廓需要修改即可通过此功能来达到轮廓的修改。右击管材上需要修改的轮廓即可打开下面的窗口。3. 修改轮廓向量 (1) 添加删除向量 通过添加或者删除，手动改变向量。(2) 修改向量的角度 右击需要修改的轮廓，然后选择需要修改的向量段即打开下面的窗口。根据需要修改向量的切割模式及角度。(3) 局部编辑轮廓上切割向量的角度 此功能可任意局部或全部定义轮廓上切割向量的角度。4. 修改技术性轮廓参数 (1) 技术种类 可将切割轮廓的技术属性更改为标记，不切割。(2) 设置工艺 设置工艺，可将一个完整的轮廓通过不同的选择方式达到利用不同的工艺来加工。选择改变工艺的方式，下图中可以得到在选择轮廓时，有不同的方式可以选择。这样可以通过选择不同的工艺层实现同一个轮廓分不同工艺完成切割。 (3) 改变轮廓属性 针对轮廓的属性修改。(4) 显示轮廓技术属性 点击需要查看的轮廓，右击即可打开上面的窗口。用户可以查到这个轮廓的长度，技术，工艺等等信息。也可以通过【改变】来修改整个轮廓的工艺层。(5) 自动应用切割工艺 任何一个轮廓的面积总是与一个广义圆的面积相等，而广义圆的半径即广义半径的大小也就决定了轮廓的大小。Flex3D根据广义半径的大小来自动应用切割工艺。5. 更改切割顺序 这功能可以更改切割顺序。自动化加工其实已经根据用户设置来生成的切割顺序。如果用户还需要一些小调整，可以使用这功能。开始极端（连体于管材材料的部分）必须是最后的切割。选择更改顺序图标 ，然后右击轮廓即可打开下面的窗口。可以根据需要选择更改方式。 6. 切割方向 点击更改切割方向图标 ，然后选择需要更改的轮廓。效果如下图： 7. 切割的补偿 打开切割补偿，选择系统或者数控补偿并设置补偿半径值。8. 更改引入线 打开引入线，在前面的图表中可以看到系统对引导线的修改简单易用。关于引入线的长度，请打开【工具】【管材模式设定】选定机床然后点【设置】【导入】,在下面的导入线窗口，用户可以预先设定引入线的长度，导入的位置和方向等设置。9. 微连接设置 选择微连接，然后点击需要添加的轮廓。微连接的参数设置可以【工具】【管材模式设定】选定机床然后点【设置】【微连接】在下图中可以设置微连接的长度。同时可以设置微连接在管件加工和套料模式下的不同参数。 10. 更改间隙 间隙的目的是测试碰撞。在旋转管材时，如果割据和表面没有足够的空隙，会造成碰撞的情况。可以预设值割据的高度。11. 模拟切割 可以模拟切割路径。根据参数可选择不同的模拟方式类型。 另外可以通过下一种真实模拟 12. 复制加工或删除加工轮廓 对于某些特定的管材轮廓，可以通过复制阵列其加工。选择需要改变的轮廓，打开复制删除的窗口，即可对所选的轮廓进行复制或删除。若要复制，需设置复制数量，距离和行程角度。 13. 端切割 可以设置切割端口，设置X的长度、角度及X轴的旋转。三 套料模式加工在管材加工设置完后，为了产生NC代码，需要将此管材转送到套料模式下。点击 传送。套料加工 ，点击自动加工完成切割，然后保存。第三章3机床设置参数机床的设置参数。通过【工具】【管材模式设定】【设置】。可以为机床设置各类型的设定。要启动这些参数，必须在数据库中选择可使用的机床。一 外形轮廓计算根据需要加工的需要，在轮廓计算窗口，可以定义切割的类型，切割中的离散化参数和对管材是否切割两端等操作。切割类型若需要垂直于管壁切割，通过下图可以看出调整轮廓和不调整轮廓的区别。 在选择垂直于表面切割后，即可对切割的轮廓做调整。例如在一个厚度为5mm的管材上切割一个直径为10mm圆，垂直于表面切割，得到的是管子表面的圆的直径为10mm，而关闭内的圆的轮廓直径小于10mm；若在加工时选择垂直切割并调整轮廓，切割后管材表面的轮廓直径大于10mm，但是管材内壁的轮廓直径为10mm。二 切割工艺设置在技术表格可以设置不同的工艺参数，系统可以使用12层工艺。打开技术表格可以设置不材质厚度范围的工艺等详细参数。在切割时可以指定不同的工艺条件。三 导入线在导入线窗口，可以设置导入线的长度，导入线的位置（角落，中间点和下个轮廓的最近点）等等。四 微连接的设置在下图中可以设置微连接的长度。同时可以设置微连接在管件加工和套料模式下的不同参数。 五 切割工令在切割工令可以设置在自动加工时，切割的顺序。系统可以选择【从左到右】【从右到左】【从进最轮廓】。在管材中，是否优先切割孔等。六 部件号码和代码名称可将此选项打开在保存时提示。设置部件的存号规则及在保存时生成NC代码的命名方式。七 根据材质/厚度配置根据材质和厚度参数可以设置机床的自动判断自动调用工艺的规则。在窗口的右边同样存在【轮廓计算】【技术】【补偿】【导入线】【微连接】，以上所有的项将一一对应不同的材质及厚度。并且这里的设置的优先级为最高。