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    焊接工艺评定报告(20#+L390).doc

    • 资源ID:2074615       资源大小:121.51KB        全文页数:7页
    • 资源格式: DOC        下载积分:4
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    焊接工艺评定报告(20#+L390).doc

    焊接工艺评定报告 编 号: BG-392 焊接方法: 6GX 焊接位置: 全位置 评定材料: 20#+L390 焊接材料: E6010 评定标准: SY/T 4103-2006胜利油田集兴石化安装有限公司2011年10月24日焊接作业指导书单位名称 胜利油田集兴石化安装有限公司 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法: 立下向焊 机械化程度:手工 半自动 自动 焊接接头: 详图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)角度55±5° 5 4 2 11-3坡口形式 衬垫(材料及规格) 无 其它 无 母材: 类别号 P1 组别号 -1 与类别号 P2A 组别号 2A-2 相焊或标准号 牌 号 与标准号 牌 号 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 325*10mm 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围: 10-14 其他 焊接材料:焊材类别 焊条 其他 焊材标准 牌号 E6010 填充金属尺寸 3.2/4.0 焊丝、焊剂牌号 焊条(焊丝)溶敷金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.1420.100.730.0110.0100.020.630.020.006其他: 焊接位置:对接焊缝的位置 全位置 焊接方向:向下 向上 角焊缝位置 焊接方向:(向下、向上) 焊后处理:加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 预热:最低的预热温度() 最高的层间温度() 300 保持预热时间 加热方式 气体:保 护 气 流量 尾部保护气 流量 背面保护气 流量 - _ 电特性:电流种类: 反接 极性 直流 焊接电流范围(A) 75-170 电弧电压(V) 19-32 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径(mm)级性电流(A)1SMAWXE60103.2反接75-12019-2510-30-2SMAWXE60103.2反接90-13020-2810-30-3SMAWXE60104.0反接110-15025-3210-35-4SMAWXE60104.0反接110-15025-3210-355SMAWXE60104.0反接110-17025-3213-35钨极规格及类型: 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围(cm/min): - 技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 / 焊前清理或层间清理 磨光机 背面清根方法 磨光机 导电嘴至工作距离(mm) / 多道焊或单道焊(每面) 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 锤击 无 环境温度 大于5 相对湿度 50% 其他 焊接工艺评定报告 单位名称: 集兴建安分公司 批准人签字: 焊接工艺评定报告编号: 日期 焊接方法:机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头: 详图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 5 10 3 2坡口形式 V 0.8-2.4衬垫(材料及规格) 无 母材:标准号: GB/T9711.2-1999 GB/T700-1988 牌号 L390+20# 类、组别号 P1-1 与类、组别号 P2A-2A-2 相焊厚度 10mm 直径 325 其他 焊后热处理:温度() 保温时间(h) 保 护 气:尾部保护气: 流量 背部保护气: 流量 焊接材料:焊条标准 JB/T5117-1995 焊条牌号、直径 E6010 焊丝牌号、直径 / 焊剂牌号 溶敷金属厚度 10-14mm 电特性:电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围(A) 70-170 电压(V)19-32 钨极尺寸 / 其他 焊接位置:对接焊缝的位置 平焊+横焊+立焊+仰焊 方向(向下、向上) 向下 技术措施:焊接速度(cm/min) 10-35 摆动或不摆动焊 摆动 摆动方式 月牙形 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: 预热:预热温度() 层间温度() 250 其他: 焊缝外观检查: 合格 渗透探伤(标准号、结果) 超声波探伤(标准号、结果) 磁粉探伤(标准号、结果) 射线探伤(标准号、结果) 10-JX-01 合格 其他 拉 伸 试 验 试验报告编号: 试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPa断裂特点部位A12510250139561母材A22510250143572母材 刻 槽 试 验 试验报告编号: 试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPa断裂特点部位K11910190-断口全融合无缺陷K21910190-断口全融合无缺陷 弯 曲 试 验 试验报告编号: 试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果B1-M面弯4d合格B2-M面弯4d合格B3-B背弯4d合格B4-B背弯4d合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样号缺口位置缺口形式试验温度()冲击功JC1-3焊缝V1067C4-6热影响区V1057其 他 试 验 试验项目: 检验方法(标准、结果): 焊缝金属化学成分分析(结果): 其他: 结 论结论:本评定按 SY/T 4109-2005规定焊接试件检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果 合格 (合格、不合格)施 焊(签字) 焊接时间 标记填 表(签字) 日期审 核(签字) 日期焊接接头力学和弯曲检验报告委托单位:集兴建安公司 工程名称:工艺评定材料名称及规格: L390+20# 325*10 试件编号:P-1 报告编号:2011-11-10母材焊接材料力学性能冲击试验(V)弯曲试验牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号编号抗拉强度(MPa)拉伸试样断裂位置延长率5(%)编号温度()冲击功(J)编号角焊缝背弯面弯弯轴直径(mm)180°20#+L39010E6010A1561母材C1-3焊缝67B1-M完好4020#+L39010E6010A2572母材C4-6影响区57B2-M完好4020#+L39010E6010B3-B完好4020#+L39010E6010B4-B完好40试验标准方法:GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB/T229-1994、SY/T4109-2005。检验结论:合格批准: 校核: 报告: 年 月 日 检测单位(盖章)

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