Adhesion Promoter附着力促进剂.ppt
,附著促進劑,徐春峰 行銷部高級經理 海名斯德謙 Chunfeng.xudeuchem.com Chunfeng.xuelementis.com,內容概要,涂膜與底材之間的結合力 改善涂膜與底材之間附著力的方法 附著促進劑的分類及應用 選擇附著促進劑時應考慮的因素,涂膜與底材之間的結合力,機械結合力 化學鍵結合力 擴散作用力 偶極作用力,改善涂膜與底材間附著力的方法,底材打磨、噴砂等 降低涂料施工粘度 提高施工溫度 改善底材的潤濕（溶劑擦拭、電暈、火焰、氧化劑處理） 使用附著促進劑,底材潤濕與附著力增進,只有當涂料的表面張力低于底材的臨界表面張力時，涂料才能有效的潤濕底材。 基料樹脂、潤濕劑、流平劑、溶劑等均與附著有密切的關系。 涂料在固化前充分潤濕底材，增加附著的有效接觸面積和增強接口間的結合力，能夠獲得較好的附著力。,常見溶劑和成膜物的表面張力,常見底材的臨界表面張力,附著力促進劑的分類和應用,附著力促進劑的分類 硅烷偶聯劑類 有機金屬化合物 鈦酸酯及鋯酸酯偶聯劑類 鋁酸鋯偶聯劑 特殊改性高分子聚合物類 氯化聚烯烴類 其他類,硅烷偶聯劑的分類與結構,硅烷偶聯劑的作用原理,硅烷經水解形成硅醇基 硅醇基與金屬、玻璃等無機底材形成化學鍵 硅醇基上的有機官能基團與樹脂或固化劑反應,树脂,树脂,玻璃,玻璃,玻璃,玻璃,X为可水解的有机官能基， R为不可水解的有机官能基,硅烷偶聯劑的特點,改善聚合物對無機基材的附著力 幫助有機材料對顏、填料的潤濕、分散 提高涂膜強度 反應活性大，易水解縮合 直接添加時，需注意樹脂與硅烷偶聯劑的反應速率,硅烷偶聯劑的應用,使用時可選擇作為預處理劑或直接作為添加劑添加，作為添加劑使用時，需注意保持其穩定性 選擇時優先考慮硅烷偶聯劑的有機官能基能與樹脂/固化劑反應，對于熱塑性樹脂基料則應選擇屬性、極性相似的硅烷偶聯劑 硅烷的有機官能基與樹脂或固化劑的反應速率必須與涂料中樹脂/固化劑的反應速率相當 非極性硅烷偶聯劑儲存過程中避免水汽進入，以防硅烷偶聯劑水解后自身縮合而失效 配方中如含有“可接受”硅烷偶聯劑的無機顏、填料等，則應考慮在儲存過程中會消耗部分硅烷偶聯劑，此時需要適當增加添加量,海名斯德謙相關產品,Adherant 1121(氨基) Adherant 1031(氨基) Adherant 1051(環氧基) ,有機金屬化合物的分類,鈦（鋯）酸酯偶聯劑 鋁酸鋯偶聯劑,鈦酸酯偶聯劑的分類,單烷氧型 單烷氧脂肪酸型（經濟性） 單烷氧磷酸酯型（著色強度，提高涂膜性能，耐水性差） 單烷氧焦磷酸酯型（耐水性中等） 螯合型（耐水性較好） 配位型（耐水性好，不会發生酯交換反應而增稠）,鈦酸酯偶聯劑典型結構（一）,單烷氧型 單烷氧脂肪酸型 C3H7OTi(OCOR)3 單烷氧磷酸酯型 單烷氧焦磷酸酯型,鈦酸酯偶聯劑典型結構（二）,螯合型 配位型,鈦酸酯偶聯劑的作用原理,Eg.單烷氧型鈦酸酯+底材 X為長碳鏈的脂肪酸酯基、磷酸酯基、焦磷酸酯基等親有機基團,玻璃,玻璃,鈦酸酯偶聯劑的特點,對顏、填料表面處理，可起 補強作用 對于一些聚烯烴、金屬、玻璃底材有較好的附著力 提高涂膜強度 對烘漆體系可降低烘烤溫度或縮短烘烤時間,鈦酸酯偶聯劑的應用,鋁酸鋯偶聯劑的作用原理,鋁酸鋯通過羥基與金屬表面产生作用 铝酸锆的羧基基团与树脂中的羟基发生缩聚反应,鋁酸鋯偶聯劑的特點及應用,與硅烷偶聯劑相比，水解穩定，所以在水性涂料體系中比較穩定 對于溶劑型或水性涂料具有一定的防腐蝕保護作用 鋁酸鋯具有很強的極性，所以和樹脂體系相容性較差，需要在較高剪切力下添加,特殊改性高分子聚合物的分類,高分子部分： 聚酯 。 改性官能基： 羥基、羧基、醚基、酯基、環氧基、烯烴等,特殊改性高分子聚合物的作用原理,特殊改性高分子聚合物的特點,通常具有較高的羥基、酸值，并提高柔韌性，以增進涂料對金屬底材、無機底材或部分塑料底材的附著。 個別產品還能提高金屬涂膜中金屬顏料的牢固性和耐酒精性。,特殊改性高分子聚合物的應用,改善涂料對金屬底材、無機底材及部分塑料底材的附著力 改善層間附著力 增加涂膜柔韌性，提高耐沖擊強度 防止金屬顏料的掉落，提高金屬漆的耐酒精性 根據產品結構不同，需嚴格測試與樹脂體系的相容性,海名斯德謙相關產品,Adherant ADP 烤漆，金属底材 Adherant ADK 油墨、涂料，PET等底材及层间附着 Adherant APW 铝粉漆，固银，层间附着 Adherant APB 非鐵金属底材等 ,氯化聚烯烴(CPO)的分類,氯化聚丙烯 改性氯化聚烯烴 軟質改性 丙烯酸改性 馬來酸酐改性 水性氯化聚烯烴,氯化聚烯烴的作用原理,以極性、結構相似的氯化聚烯烴，通過潤濕、滲透、擴散等作用將氯化聚烯烴聚合物鏈狀分子與聚烯烴底材互溶，提高結合力，而改性基團（Cl或丙烯酸、馬來酸酐）可以改善與樹脂體系相容性和層間附著力。,差,好,氯化聚烯烴的特點,氯含量,相容性,溶解性,附著力,好,差,馬來酸含量,相容性,溶解性,相容性,溶解性,分子量,反應性,操作性,氯化聚烯烴的應用,不同性質的PP底材應該選擇不同的CPO助劑 適當的烘烤可以提高附著力促進效果 CPO可以作為PP水打底或直接添加在底漆中，直接添加時需要注意相容性等影響 應嚴格控制配方中其他原材料的含水率，以免產生增稠、膠化、失效 丙烯酸改性可以有效改善CPO的相容性，馬來酸酐改性則可提高層間附著力等 为了适应环保需求，水性CPO乳液也逐步推出，满足市场需求,海名斯德謙相關產品,DX-526P 軟質改性氯化聚烯烴 F-2P 馬來酸酐改性氯化聚烯烴 CP-7540 氯化聚烯烴改性丙烯酸樹脂 EW-5313 水性氯化聚烯烴乳液,海名斯德謙為日本Toyo Kasei Hardlen CPO 產品在中國的總代理,其他有助于促進附著力的產品,松香酯 蔗糖衍生物 磷酸鹽 聚乙烯亞胺 滑石粉 ,海名斯德謙相關產品,ERKAMAR 3270（马来酸树脂） 增加油墨對BOPP的附著力 BREMAR 9100（松香酯树脂） 增加油墨對PE的附著力,海名斯德謙為德國KRAEMER產品在中國的總代理,選擇附著促進劑時應當考慮各方因素,體系相容性（樹脂、顏料、溶劑、其他添加劑等） 對于儲存穩定性的影響 對于涂料基本物化性能的影響（柔韌性、耐水性、耐沖擊性等） 對于施工工藝性的影響 底材的隱型變化 底材的表面處理 結合其他原材料，優化涂料配方,體系相容性的影響,樹脂、溶劑、顏料等， 硝基漆中含有水分和強酸，容易造成硅烷偶聯劑的不穩定，不應直接添加。 體系中如含有較多羥基、羧基等活性基團，則一般不能用直接添加法添加單烷氧型酞酸酯偶聯劑。 附著力促進劑的極性不同，應當選擇適當的溶劑進行稀釋，避免出現析出現象。 某些促進劑帶有一定的酸性，應注意添加量，避免對金屬顏料的過度影響。,對于儲存穩定性的影響,硅烷偶聯劑一般具有較強的反應活性，水解后容易自縮聚，在酸性體系中相對穩定。 偶聯劑一般需要特別注意儲存期的干燥和密封，否則容易發生水解縮合反應而失效。 馬來酸酐改性之CPO對于水分敏感，在使用過程中應當盡量避免水分的影響而導致粘度上升，顏料返粗。,對于涂料基本物化性能的影響,硅烷偶聯劑除了作為附著促進劑以外，還可提高涂層的抗老化性能、耐鹽霧及耐水性等。 偶聯劑通常還都被用來對顏料進行表面處理，增加潤濕性，提高強度。 特殊改性的高分子聚酯除了能用來增進附著力，還可提高涂層柔韌性、耐沖擊性等，但是添加量過高時，會影響涂層硬度。 馬來酸酐改性的CPO能在一定程度上改善PP涂料的耐水性、耐汽油/酒精性，并可顯著提高層間附著力，但是添加量過高時也會影響儲存穩定性。 軟性改質的CPO可以改善PP涂料涂層收縮應力的影響，增加潤濕擴散性。,對于施工工藝性的影響,偶聯劑通過對顏料的表面處理，使得體系粘度可以較大幅度下降，提高了施工性，但是也需要注意應該在不同的體系選擇不同種類的偶聯劑，以免發生副反應而導致粘度上升，影響施工性。 CPO助劑最好能夠先稀釋后打底，并且在高于軟化點下短時烘烤，以增加溶脹擴散性，更好的促進對PP底材的附著，但是這在一定程度上會使工藝復雜化。 某些附著力促進劑必須要在一定的烘烤溫度下才能起到促進效果，所以必須根據涂料體系來選擇。,底材的隱型變化,為了節約成本或其他原因，我們所施工的底材在不為涂料供應商所知的情況下變化，比如回收PP料，改性PP料，各種金屬合金等，有時底材成分的變化也會明顯影響附著效果。 我們應盡可能了解底材的真實組成，避免不必要的重復試驗，同時根據底材成分可能多變的特性，盡可能的選擇適應面較寬的附著促進劑。,底材的表面處理,附著力促進劑不是萬能的，針對底材進行適當的表面處理還是非常有效的，也是非常有必要的。 比如：脫脂，去污，打磨等,結合其他原材料，優化涂料配方,針對客戶最終的施工條件，性能要求，底材品種，選擇適當的樹脂、溶劑、顏料、潤濕劑及其他表面活性劑，是涂料提供良好附著力的基礎，附著力促進劑能夠在此基礎上起到事辦功倍的效果，當然您一定要選擇合適的種類，根據各種相關資訊，結合細致的試驗應該是一個不錯的方法。,Thank you!,Any Questions?,徐春峰 海名斯德謙 Chunfeng.xudeuchem.com Chunfeng.xuelementis.com,
