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焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：江苏敦邦钢结构工程有限公司 日期：焊接工艺作业指导书一、工程简介：二、编制依据：1. JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程2. GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3. GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢4 GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝4. GB/T 5293-1999 埋弧焊用合金钢焊丝和焊剂5. GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级6. GB/T 19879-2005 建筑结构用钢板三、焊接材料准备： 1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径4.0mm，HJ330焊剂。）CO2气保焊：选用E501T-1型焊丝，直径1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工 从事焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。2、无损检测人员： 无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由级以上的无损检测人员承担。五、焊接方法及焊接工艺参数的确定：根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定板材的对接、T形接头焊缝，在制作现场采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊进行焊接。根据焊接工艺评定报告和以往实际生产性焊接的成功经验编制了本工程的焊接工艺作业指导书，焊接工艺作业指导书（焊接规范）共7份，在生产中必须严格遵守焊接工艺作业指导书（焊接规范）中规定的焊接工艺参数。六、焊前现场准备：1、焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。2、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板；3、设置测量焊接变形参考点；4、准备各项焊接辅助设施；5、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。七、定位焊：1、定位焊全部采用气保焊进行焊接，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度为50100mm，间距为300mm左右，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm，定位焊可留在二类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，其焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。2、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝温度高出20303、施焊前要检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。八、制作和安装焊接：1、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8 m/s；2）相对湿度大于90%；3）环境温度低于-5；4）雨天和雪天的露天施焊；5）焊工技能受影响的温度；6）洞内滴水。2、焊接：1）焊接前，要在焊缝两端设置引弧板和熄弧板（尺寸：50×100mm），焊接时，要严格按焊接工艺作业指导书（焊接规范）确定的焊接工艺参数和指定的焊接顺序进行施焊，不得随意更改工艺参数。2）双面焊时，正缝焊接完成后将背缝用碳弧气刨进行清根，清根后用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷后进行背缝焊接。对需预热焊接的钢板，清根前要预热。3）纵缝焊接完成后进行引、熄弧板的拆除，拆除引、熄弧板时不得伤及母材，不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。4）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺进行施焊。九、焊接检验：1、外观检验要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员（含无损检测人员）终检。外观检测标准如下表：焊缝外观检测表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1。长不大于0.3且不大于103咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝深不大于1，长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长度不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高h手工焊1225 h=02.5埋弧焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞溅清理干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K12+3 K12+4无损检测人员以外的三检，主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊脚高等外质量进行检查。2、无损检测：1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定；2）无损探伤应在焊接完24h以后进行 ；3）射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格；超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定，一类焊缝B级合格，二类焊缝 B合格。焊缝无损检测检查率表焊缝类别一类二类超声波探伤检查率%100100射线探伤检查率%25104）在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条进行探伤。5）无损探伤的检测结果须在检验完毕后48h内报送监理人；6）监理人查核检验结果后，或根据焊接工作的情况，有权要求增加检验项目，包括采用着色渗透或磁粉探伤等。监理人有权要求焊后复检。十、焊缝缺陷处理：1、外观缺陷返修1）焊缝的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已经被清除后，再对缺陷处进行表面修补。2）修补的焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺相同，修补完成后，必须重新进行外观检查。2、内部缺陷返修1）焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。2）焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。3）返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次补焊时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作记录。焊缝焊接质检工作流程图检查焊条烘烤及类型：质检员、焊工对装完毕检查坡口对装及清理情况：质检员焊前检查坡口预热：质检员、热处理员（5时，不预热）合格给焊工交待焊接顺序、技术要求：质检员背缝清根打磨后检查：焊接质检员层间温度的控制：焊接质检员全过程钢管变形的监控：焊接技术员工艺过程如焊接线能量的控制：焊接质检员焊接过程监控出现变形趋势焊后外观自检：焊工（合格）焊后外观复检：班组技术人员不合格合格UT、RT人员不合格合格终检：质检办监理验收转焊缝返修工艺流程组装前检查坡口打磨情况（合格）：质检员焊缝返修工艺流程外观是否合格合格不合格打磨去掉缺陷外观检查WAIGUAN合格不合格UT或RT合格不合格返修通知单定位预热（5时，不预热）碳弧气刨打磨检查补焊RT或UT检查返修合格报告合格不合格十一力学性能试验1试验项目1) 对接焊缝：缩减断面拉伸、侧面弯曲、冲击。2) T型焊缝试验项目为：宏观金相。2试样取样1) 缩减断面拉伸试验：缩减断面拉伸试验选用的试样厚度与试件厚度等厚。当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等份后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。2) 侧弯试验：侧弯试样厚度应大于等于10mm，宽度等于靠近焊接接头母材厚度。纵弯试样厚度小于等于6mm时，宽度为20mm；厚度610mm时，宽度为30mm；厚度1020mm时，宽度为50mm。3) 冲击试验：试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。取样位置：在试件厚度上的取样位置见下图：当T60mm时，t112mm；T60mm时，t2=T/4，双面焊时t2从后焊面的钢材表面测量。 4) 宏观腐蚀试验：每块试样取一个面进行检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。3合格指标1）拉伸试验：每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准规定值的下限值。2) 弯曲试验Ø 各试样任何方向裂纹及其他缺陷单个长度不大于3mm；Ø 各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其他缺陷的总长不大于7mm；Ø 四个试样各种缺陷总长不大于24mm（边角处非熔渣引起的裂纹不计）。3）冲击试验：每个区的3个试样为一组的冲击吸收功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，至多允许有1个试样低于以上规定值，但不得低于规定值70%。 4）宏观腐蚀试验：试样接头焊缝及热影响区表面无肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。十二焊接注意事项1焊接试验应由素质较好的焊工承担。2焊材要有齐全的材质证明书或质保书。验收合格后方可入库。3引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。4焊接应连续进行，焊接完毕，焊工检查焊缝外观质量。十三安全注意事项1焊机接地要良好。2焊工应穿戴好劳防用品。3采用必要的排烟措施十五、附件：1、“焊接工艺作业指导书”及现场焊接记录表。焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-1T-Q16客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式K形坡口 接头形式T形接头焊接方法FCAW钢板牌号 Q345C板厚范围 12-32mm焊材牌号 E501T-1焊剂牌号 / 焊丝/焊条直径1.2焊材烘干温度（）/焊条/焊剂烘干时间 /保护气体 CO2保护气体纯度 99.9%摆弧或不摆弧 摆动电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置 平焊（F）摆弧宽度 20mm背面处理气刨清根道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理/层间温度150，且常温预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1FCAW1.2180-20023-2625-3020-252FCAW1.2200-24025-3025-3020-253nFCAW1.2200-24025-3025-3020-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-1T-Q16评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C 板厚组合16/16焊丝/焊条牌号E501T-1试件尺寸400×200×16焊剂牌号 /焊丝/焊条直径1.2焊接方法 FCAW 电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度 /焊条/焊剂烘干时间/保护气体 CO2气体纯度 99.9%接头形式T形接头预热温度/坡口形式 K形坡口背面处理气刨清根焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温焊后处理时间 / 摆动或不摆动摆动焊丝伸出长度（mm） 15-20mm 摆弧宽度20mm焊接位置: 平焊（F）单丝或多丝 单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-1G-Q16客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式X形坡口 接头形式对接接头焊接方法FCAW钢板牌号 Q345C板厚范围 12-32mm焊材牌号 E501T-1焊剂牌号 / 焊丝/焊条直径1.2焊材烘干温度（）/焊条/焊剂烘干时间 /保护气体 CO2保护气体纯度 99.9%摆弧或不摆弧 摆动电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置 平焊（F）摆弧宽度 20mm背面处理气刨清根道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理/层间温度/预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1FCAW1.2180-20023-2825-3020-252FCAW1.2200-24025-3025-3020-253nFCAW1.2200-24025-3025-3020-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-1G-Q16评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C 板厚组合16/16焊丝/焊条牌号E501T-1试件尺寸600×250×16焊剂牌号 /焊丝/焊条直径1.2焊接方法 FCAW 电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度 /焊条/焊剂烘干时间/保护气体 CO2气体纯度 99.9%接头形式对接接头预热温度/坡口形式 X形坡口背面处理气刨清根焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温焊后处理时间 / 摆动或不摆动摆动焊丝伸出长度（mm） 15-20mm 摆弧宽度20mm焊接位置:平焊（F）单丝或多丝 单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-2G-Q16客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式X形坡口 接头形式对接接头焊接方法FCAW钢板牌号 Q345C板厚范围 12-32mm焊材牌号 E501T-1焊剂牌号 / 焊丝/焊条直径1.2焊材烘干温度（）/焊条/焊剂烘干时间 /保护气体 CO2保护气体纯度 99.9%摆弧或不摆弧 摆动电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置 横焊（H） 摆弧宽度 20mm背面处理气刨清根道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理/层间温度/预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1FCAW1.2160-18021-2520-2520-252FCAW1.2170-20023-2720-2520-253nFCAW1.2170-20023-2720-2520-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-2G-Q16评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C 板厚组合16/16焊丝/焊条牌号E501T-1试件尺寸600×250×16焊剂牌号 /焊丝/焊条直径1.2焊接方法 FCAW 电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度 /焊条/焊剂烘干时间/保护气体 CO2气体纯度 99.9%接头形式对接接头预热温度/坡口形式 X形坡口背面处理气刨清根焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温焊后处理时间 / 摆动或不摆动摆动焊丝伸出长度（mm）15-20mm 摆弧宽度20mm焊接位置:横焊（H）单丝或多丝 单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-1G-Q08客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式V形坡口接头形式对接接头焊接方法FCAW钢板牌号 Q345C板厚范围 6-16mm焊材牌号 E501T-1焊剂牌号 / 焊丝/焊条直径1.2焊材烘干温度（）/焊条/焊剂烘干时间 /保护气体 CO2保护气体纯度 99.9%摆弧或不摆弧 摆动电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置 平焊（F）摆弧宽度 20mm背面处理陶瓷衬垫道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理/层间温度150，且常温预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1FCAW1.2180-20023-2625-3020-252FCAW1.2200-24025-3025-3020-253nFCAW1.2200-24025-3025-3020-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-1G-Q08评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C 板厚组合8/8焊丝/焊条牌号E501T-1试件尺寸600×250×8焊剂牌号 /焊丝/焊条直径1.2焊接方法 FCAW 电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度 /焊条/焊剂烘干时间/保护气体 CO2气体纯度 99.9%接头形式对接接头预热温度/坡口形式 V形坡口背面处理陶瓷衬垫焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温焊后处理时间 / 摆动或不摆动摆动焊丝伸出长度（mm）15-20mm 摆弧宽度20mm焊接位置:平焊（F）单丝或多丝 单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-2G-Q08客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式V形坡口接头形式对接接头焊接方法FCAW钢板牌号 Q345C板厚范围 6-16mm焊材牌号 E501T-1焊剂牌号 / 焊丝/焊条直径1.2焊材烘干温度（）/焊条/焊剂烘干时间 /保护气体 CO2保护气体纯度 99.9%摆弧或不摆弧 摆动电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置 横焊（H）摆弧宽度 20mm背面处理陶瓷衬垫道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理/层间温度150，且常温预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1FCAW1.2160-18021-2520-2520-252FCAW1.2170-20023-2720-2520-253nFCAW1.2170-20023-2720-2520-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-2G-Q08评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C 板厚组合8/8焊丝/焊条牌号E501T-1试件尺寸600×250×8焊剂牌号 /焊丝/焊条直径1.2焊接方法 FCAW 电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度 /焊条/焊剂烘干时间/保护气体 CO2气体纯度 99.9%接头形式对接接头预热温度/坡口形式 V形坡口背面处理陶瓷衬垫焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温焊后处理时间 / 摆动或不摆动摆动焊丝伸出长度（mm）15-20mm 摆弧宽度20mm焊接位置:横焊（H）单丝或多丝 单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-1G-S08客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式 I形坡口接头形式对接接头焊接方法SAW钢板牌号Q345C板厚范围6-16mm焊材牌号H08MnA焊剂牌号HJ330焊丝/焊条直径4.0焊材烘干温度（）300-350焊条/焊剂烘干时间1-2h保护气体/保护气体纯度/气体流量（L/min） /电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置平焊（F）摆弧宽度/背面处理气刨清根道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm）25-38mm焊道形式多层多道焊后处理/层间温度150，且常温预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1SAW4.0550600303225302SAW4.0600650323525303nSAW4.060065032352530编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-1G-S08评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C板厚组合8/8焊丝/焊条牌号 H08MnA 试件尺寸600×250×8焊剂牌号 HJ330 焊丝/焊条直径4.0焊接方法 SAW电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度300-350焊条/焊剂烘干时间1-2h保护气体 /气体纯度 /接头形式对接接头预热温度/坡口形式 I形坡口背面处理气刨清根焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温 焊后处理时间 /摆动或不摆动/焊丝伸出长度（mm）25-38mm 摆弧宽度/焊接位置: 平焊（F）单丝或多丝单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n焊接工艺指导书工程名称焊接工艺指导书编号DBSY-WPS-1G-S16客户单位评定标准JGJ81-2002坡口形式V形坡口接头形式 对接接头焊接方法SAW钢板牌号Q345C板厚范围12-32mm焊材牌号H08MnA焊剂牌号HJ330焊丝/焊条直径4.0焊材烘干温度（）300-350焊条/焊剂烘干时间1-2h保护气体/保护气体纯度/气体流量（L/min）/电源极性直流反接坡口加工火焰切割焊接位置平焊（F）摆弧宽度/背面处理/道间清理层间打磨焊丝伸出长度（mm） 25-38mm焊道形式多层多道焊后处理/层间温度150，且常温预热温度（）/单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）1SAW4.0550600303227302SAW4.0600650323527303nSAW4.060065032352730编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺评定记录表工程名称 指导书编号 DBSY-WPS-1G-S16评定单位江苏敦邦钢结构工程有限公司 评定标准JGJ81-2002钢板牌号 Q345C板厚组合16/16焊丝/焊条牌号 H08MnA 试件尺寸600×250×16焊剂牌号 HJ330 焊丝/焊条直径4.0焊接方法 SAW电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度300-350焊条/焊剂烘干时间1-2h保护气体 / 气体纯度 /接头形式对接接头预热温度/坡口形式 V形坡口背面处理陶瓷衬垫焊接形式多层多道层间清理层间打磨焊后处理温度 /层间温度 150，且常温 焊后处理时间 /摆动或不摆动/焊丝伸出长度（mm） 25-38mm摆弧宽度/焊接位置:平焊（F）单丝或多丝单丝焊工姓名接头及坡口尺寸及焊接顺序图焊工代号施焊日期焊工艺参数道次焊接方法焊条/丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气流量（l/min）热输入（KJ/cm）12345-n第 27 页 共 27 页