Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告.doc

表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 板材角对接 坡口形式： T 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊角焊缝焊件母材厚度范围 14/10 角焊缝 内角13/10、外角10/10 其他 填充金属：焊材类别：FeT-1-1焊材标准：NB/T47018、GB/T5117填充金属尺寸：4.0焊材型号：E4315焊材牌号（金属材料代号）：J427填充金属类别：其他：焊条烘干温度为350400，保温12h。角焊缝焊件焊缝金属厚度 14/10 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 水平固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间范围（h） / 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 200 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类 DC 极性 反接 焊接电流范围（A） 170195 电弧电压（V） 2327 焊接速度（范围） 1517 cm/min 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路电弧 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ4274.0DCEN170195232715172/2SMAWJ4274.0DCEN17019523271517技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电焊至工件距离（mm） / 锤击 / 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xxx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR152 预焊接工艺规程编号： pWPS152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB/T3274 材料代号 Q235B 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度 14/10 直径 / 其他 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 FeT-1-1 焊材标准 NB/T47018 焊材型号 E4315 焊材牌号 J427 焊材规格 4.0 焊缝金属厚度 内13*10/外10*10 其他 / 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流（A） 170195 电弧电压（V） 2327 焊接电弧种类 短路电弧 其他 / 焊接位置：对接焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 水平固定 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min） 1517 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 其他 / 预热：预热温度（） / 道间温度（） / 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征PQR152-W1PQR152-W2弯曲试验 试验报告编号： 2011-02 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果PQR152-W1 弯曲1040试样弯到31时开始产生裂纹PQR152-W2 弯曲1040试样弯到36时开始产生裂纹冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： UT： MT： PT： 合格 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011和GB50128-2005规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名xcxx焊工代号335施焊日期2011-12-5编制日期审核日期批准日期第三方检验xxx公司焊接工艺评定编 号：PQR152-SMAW-Fe1/Fe1-T-14/10编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）