压力容器制造工艺技术文件管理-机械厂张勇.ppt

压力容器制造工艺技术文件管理 ,一、压力容器制造工艺技术文件 1、压力容器制造指导性工艺文件 1)焊接工艺评定指导书(WPS) 2)焊接工艺评定报告(PQR) 3)制造工艺流程(PFC) 4)制造工艺 5)焊接工艺 6)热处理工艺 7)压力容器配件机械加工工艺 ,2、压力容器制造过程控制文件 1)压力容器制造质量检验计划 2)压力容器制造质量检验工艺,3、压力容器竣工资料文件 1)竣工图样 2)压力容器产品合格证 3)主要受压元件材质证明书 4)压力容器材料使用清单 5)检验计划; 6)压力容器结构尺寸检查报告 7)焊接记录 8)无损检测报告 9)热处理报告及自动记录曲线 10)耐压试验报告及渗漏试验报告 11)产品铭牌复印件 12)特种设备制造监督检验证书 13)强度计算书 14)应力分析报告(有时) 15)制造技术条件(有时) 16)风险评估报告(第III类压力容器),二、压力容器制造工艺技术文件具体内容及形式 （一）压力容器制造指导性工艺文件 1、焊接工艺评定指导书(WPS) 焊接工艺评定是为验证所拟定的产品焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，所以要评定焊接工艺必须首先拟定出一份焊接工艺指导书，即WPS。JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定中给出了焊接工艺评定指导书(WPS)的推荐表格，它适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合，其它焊接方法参照修订，下面看一下表格形式和内容，这里需要说明的是： 1）单位焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，总工程师或单位技术负责人批准。 2）焊接工艺评定指导书(WPS)需附带焊接工艺评定任务单，明确评定需要检测的项目及要求。 3）对于换热器管接头的焊接工艺评定还需要增加试板加工示意图，明确管板孔的布置、孔径及偏差等。,2、焊接工艺评定报告(PQR) 根据所拟定的焊接工艺评定指导书（WPS），施焊试件和制取试样，并检验试件，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能（相应标准，如JB4708，有的是图样或设计制造技术条件要求的），判定合格后出具焊接工艺评定报告（PQR）。同样JB4708-2000给出了推荐表格形式，下面看一下。这里需要说明的是： 1）也是单位焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，总工程师或单位技术负责人批准。 2）PQR合格的，才表明相应的WPS是合格的。 3）另外焊接工艺评定报告(PQR)在新版容规中明确要求必须经过监检人员签字确认。 4）焊接工艺评定过程还需填写“焊接工艺评定记录表”，作为焊接工艺评定技术档案的一部分，它的作用一是填写“焊接工艺评定报告”的依据，同时一旦检测项目不合格，作为调整焊接工艺评定指导书的依据。,3、制造工艺流程图(PFC) 压力容器制造工艺流程图是压力容器制造单位工艺人员根据图样、设计制造技术条件、本单位技术能力等，编制制造工艺路线图，它对于操作者来说更加直观、更加一目了然，具有较好的操作性，下面是几种典型压力容器的制造工艺流程图： 1）浮头式换热器制造工艺流程图 2）塔器制造工艺流程图 3）罐类压力容器制造工艺流程图 下面以浮头式换热器制造工艺流程图做一简要介绍。 需要说明的是： 1）制造工艺流程图(PFC)由工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺流程图(PFC)对于压力容器制造单位可根据自己实际情况选择，取得ASME资质的压力容器单位对此非常熟悉。,4、制造工艺 制造工艺是指包含压力容器制造过程的每道工序需要做的内容、达到的技术指标、由谁来操作、由谁来检验、合格与否等组成的工艺文件。下面以“浮头式换热器制造工艺”为例介绍一下它的形式和内容。需要说明的是： 1）由压力容器制造单位工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺由铆工工艺过程卡、排板图和试压工序卡组成。 3）制造工艺中的铆工工艺过程卡每道工序明确了操作者、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这可根据自己单位的实际情况进行制定。 4）由于试压工序是压力容器制造的最后一道工序，是对设备本体强度和设备各部位密封点的检验，非常之重要。同时也是从技术方面保证试压安全性，所在制造工艺中单列“试压工序卡”，明确了试压盲板规格、材质、形式以及试压回路等技术要求。有的压力容器制造单位已明确3MPa以下的压力试验编制试压工序卡，而3MPa以上的压力试验编制试压方案，这根据各压力容器制造单位具体情况自行制定。,5）铆工工艺编制需要重点把握的几个点：产品焊接试板、扩探、压力试验项目、压力值、压力试验工艺卡或方案、材料复验、特殊标准、规范或图纸要求的工序。,5、焊接工艺 焊接工艺是焊接工艺人员依据评定合格的焊接工艺评定报告（PQR），针对具体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件而编制的用于指导焊工实际焊接的技术文件。下面以“换热器焊接工艺”为例，做一介绍。需要说明的是： 1）焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）焊接工艺由焊接工艺编制说明、焊接工艺卡、产品焊接接头编号示意图、排版图、焊接材料用量汇总表组成。 3）焊接工艺中的每道焊缝焊接工艺卡也明确了焊工、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这也是可根据自己单位的实际情况进行制定。 4)另外,焊缝返修前必须编制“焊缝返修工艺卡”。 5）焊接工艺编制需要重点把握的几个点：焊评选用、无损检测比例、焊材牌号、焊工项目、特殊焊接项目要求、特殊无损探伤项目要求。,6、热处理工艺 下面以“焊后热处理工艺”为例，做一介绍。需要说明的是：热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 热处理工艺编制需要重点把握的几个点：恒温温度、恒温时间、热电偶数量、热电偶位置、硬度要求、加固或支撑措施、升温速度、降温速度、保温材料厚度。,7、压力容器配件机械加工工艺 主要是针对压力容器用配件机械加工编制的技术文件，形式是机械加工工序过程卡，见样表。 机械加工工艺编制需要重点把握的几个点：精度、光洁度、工装措施、工序顺序。,（二）压力容器制造过程控制文件 针对新版容规要求产品质量证明文件中增加了产品质量计划或者是检验计划内容，为此压力容器制造过程质量控制文件由以下两部分内容组成： 1、压力容器制造质量检验计划 以“换热器质量检验计划”为例，做一说明。需要说明的是： 1）质量检验计划是由应质量管理部门质检人员编制，检验责任工程师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）质量检验计划编制依据是制造工艺技术文件、图样以及设计制造技术条件等。 3）经审批合格后的质量检验计划下发至车间质检员，作为编制产品检验工艺的依据之一。 4）质量检验计划主要是明确在压力容器产品制造过程中，从质量角度需要控制的环节，质量检验计划主要体现的质量环节控制的形式。,2、压力容器制造质量检验工艺 以“换热器质量检验工艺”为例，做一说明。需要说明的是： 1）质量检验工艺是由应车间质检员编制，车间技术负责人审批；对于三类压力容器由检验责任工程师审核，总工程师或单位技术负责人批准。 2）质量检验工艺编制依据是质量检验计划、制造工艺技术文件、图样以及设计制造技术条件等。 3）质量检验工艺作为车间质检员现场质量检查所使用的技术文件。 4）质量检验工艺主要是明确在压力容器产品制造过程中，从质量角度需要控制的点，这些质量控制点是标准要求是多少？实际是多少？检验人员的签字确认，质量检验工艺主要体现的是实际记录和检验确认。,（三）压力容器竣工资料文件 重点讲3个内容： 1、竣工图样 竣工图是表明压力容器制造的最终信息，竣工图由原设计图样根据实际制造情况修改而成。竣工图需要注意以下几方面内容： 1）竣工图样上必须有设计单位许可印章（红章，复印章无效）。 2）制造单位需要加盖竣工图章，竣工图章上有制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样。 3）制造过程中发生的材料代用、设计修改核定（包括尺寸变化、结构变化、检测方法或比例改变），必须都在图样的相应部位进行标注，签上修改人和日期。 见示例,2、压力容器材料使用清单 新版固定式压力容器安全技术监察规程要求增加材料清单，列出压力容器产品各受压部件（图纸代号，指的是主要受压元件）、所用材料的牌号、炉批号、质量证明书编号等，下面看示例说明。,3、焊接记录 新版固定式压力容器安全技术监察规程要求增加焊接记录，它区别于施焊记录，是焊工进行焊接作业时的详细工作记录，包括焊缝编号、焊接工艺编号、焊工代号、施焊时间、焊材及其数量、焊接设备、电流、电压、检验人员等。 见示例,谢 谢!,