巨龙模具专业钳工公开课课件.ppt

项目3：锯削一.教学目标：1.理论目标:(1).让学生了解锯削的概念.(2).让学生掌握锯割工具；锯削的操作方法、几种典型工件的锯削、锯削的注意事.2.技能目标:让学生掌握锯削的方法、姿势,会按图纸进行锯削加工.3.素质目标:(1).培养学生养成安全文明生产的习惯.(2).让学生进入实训室如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中锯削应注意的问题。(3).培养学生质量第一的观念。项目3 锯削二二.锯削的概念及工作范围锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。三锯削工具1.手锯锯弓可调式：可安装长度不同规格的锯条固定式：只能安装一种长度规格的锯条.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。项目3 锯削2.锯条的参数：一般由碳素工具钢或合金钢制造的但也有用渗碳钢冷轧制成（1）锯齿的密度（2）锯条的长度.锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。粗齿：适合锯铝、铜、低碳钢中齿：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢细齿：适合锯薄板、薄臂管.4.锯路什么叫做锯路？锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路.作用：减少锯开两侧与锯条的摩擦，排削顺利，锯削时省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率.项目3 锯削5.锯条的选择1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用精细度每25mm齿数应用粗14-16适合锯铝、铜、低碳钢中22-24适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢细32适合锯薄板、薄臂管锯齿粗细度选择项目3 锯削四锯条安装及锯削操作四锯条安装及锯削操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 图锯条的安装项目3 锯削2.工件的安装（夹持）工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯削时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。项目3 锯削3.起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。图起锯方法项目3 锯削起锯要求：（）起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要有三个齿同时接触工件。图起锯角度项目3 锯削（）为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。图起锯姿势项目3 锯削4.锯削姿势（1）锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。图手锯握法项目3 锯削（2）.锯削压力、速度及行程长度的控制推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率为 每分钟往复3040次。项目3 锯削四四.锯削加工方法及安全操作锯削加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢。（2）圆管。（3）型钢。(4）薄板。薄板。（5）深缝。深缝。2 2锯削加工方法实例锯削加工方法实例（1 1）扁钢。为了得到整齐的缝口，应从）扁钢。为了得到整齐的缝口，应从扁钢较宽的面向下锯，这样锯缝的深扁钢较宽的面向下锯，这样锯缝的深度较浅，锯条不致卡住，如图所示。度较浅，锯条不致卡住，如图所示。（2 2）圆管。圆管的锯割，不可一次从上）圆管。圆管的锯割，不可一次从上到下锯断。应在管壁被锯透时，将圆到下锯断。应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，锯条仍然从原锯管向推锯方向转动，锯条仍然从原锯缝锯下，边锯边转，转到锯断为止，缝锯下，边锯边转，转到锯断为止，如图所示。如图所示。（3 3）型钢。槽钢和角钢的锯法与扁钢基）型钢。槽钢和角钢的锯法与扁钢基本相同。因此，工件必须不断改变夹本相同。因此，工件必须不断改变夹持位置，槽钢的锯法从三面来锯，角持位置，槽钢的锯法从三面来锯，角钢的锯法从两面来锯，如图所示。这钢的锯法从两面来锯，如图所示。这样可以得到光洁、竖直的锯缝。样可以得到光洁、竖直的锯缝。（4）薄板。在锯薄板前，薄板的两侧用）薄板。在锯薄板前，薄板的两侧用木板夹住，在虎钳上锯割，如图所示。木板夹住，在虎钳上锯割，如图所示。否则，锯割将被薄板卡住，损坏锯条。否则，锯割将被薄板卡住，损坏锯条。（5）深缝。锯割深缝时，应将锯条在锯）深缝。锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动弓上转动90，操作时使锯弓放平，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯，如图所示。平握锯柄，进行推锯，如图所示。项目3 锯削2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。项目3 锯削五五.锯条折断原因锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。项目3 锯削七七.锯条崩齿原因及废品分析锯条崩齿原因及废品分析1.崩齿原因（1）起锯角度太大；（2）起锯用力太大；（3）工件钩住锯齿。2.废品分析（1）尺寸锯小；（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；（3）起锯时把工件表面损伤。结 束