增塑剂DBP的制备 第二组.ppt

一、 实训目的： 1、认识DBP粗品中含有的杂质 2、认识DBP粗品杂质分离的原理 3、学会DBP的脱水、脱色，操作 4、（学会DBP的减压蒸馏操作） 它与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有 机溶剂混溶，。邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)与邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)为三种最 常见增塑剂，是塑料、合成橡胶和人 造革等的常用增塑剂。它由邻苯二甲 酸酐和正丁醇加热酯化制得。不溶于 水，20 时在水中溶解度0.01(wt) 。可燃。微毒，食用时伤害胃肠， LD508000mgkg。空气中最高容许 浓度5mgm3。 用途 邻苯二甲酸二丁酯是一种对多种树脂具有很强溶解 力的增塑剂。为无毒增塑剂，用于聚氯乙烯加工， 可赋予制品良好的柔软性，用于硝酸纤维涂料，具 有优良的溶解性、分散性、粘着性和防水性。漆膜 的柔性、耐挠曲性和稳定性良好。但挥发性和水抽 出性较大，因而耐久性差。是塑料、合成橡胶、人 造革等的常用增塑剂，也可用作聚乙酸乙烯酯、醇 酸树脂、乙基纤维素、硝基纤维素、氯丁橡胶、纤 维醋酸丁酯酯、乙基纤维素聚醋酸、乙烯酯的增塑 剂。还可用于制造油漆、站剂、人造革、印刷油墨 、安全玻璃、赛璐玢、染料、杀虫香剂溶剂和固定 剂、织物润滑油剂和橡胶软化剂等。 也可用作气相色谱固定液、溶剂及增塑剂 各种生产方法及优缺点 以邻苯二甲酸酐、正丁醇为原料，以硫酸为催化剂，在常压下进行酯化反应。反应完成后 用碱液中和并水洗，然后经脱醇、压滤得成品。加工工艺有间歇法和连续法两种。原料消 耗定额：苯酐540kg/t、丁醇（95%）560kg/t。 连续式生产的优缺点： 优点 1)产品质量好，且质量稳定 2)能耗、物耗低，经济效益好 3)工艺先进，劳动生产率高 4)自动化水平高，劳动强度小 缺点 1)建设周期长，一次性投资大 2)主要设备制作加工比较困难 3)产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产 4)对工人的素质要求高 连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。 间歇式生产的优缺点： 优点1)投资少，建设快 2)产品切换容易，可生产多种增塑剂 3)工艺技术简单，人员素质易满足 缺点 1)产品质量波动大，不太稳定 2)工艺落后，劳动强度大 3)能耗物耗高 间歇式生产适合于小规模、多种增塑剂的生产，投资少见效快。 三、本实训生产基本原理（主副反应，产物分离原理及方法）： 1、除酸：2 NaHSO4+ Na2CO3­ 2 Na2SO4+CO2+H2O 2、除水：Na2SO4+10H2O Na2SO4.H2O 3、除醇：水洗，盐水洗 2、实训所用设备（名称、型号等） 仪器名称（规格、数量）： 烧杯500ml，250ml各一个，玻璃棒(20cm)一支，温度计（100度）一根， 电炉（调压）500瓦2个，布氏漏斗7cm2个，吸滤瓶500ml两个，试剂瓶 1000ml、50或100ml各一个，250ml试剂瓶2个，抽滤水泵一个，烘箱一个 ，分液漏斗250ml一个，量筒100ml一个，角匙一个，恒温水箱一个，锥形 瓶（磨口带塞）一个。 五、实训装置图（铅笔画 ） 六、操作步骤： 七、数据处理及结果： 1、理论产量计算过程 2、实际产量获取过程 W原料（粗DBP）= 100.80 克 3、回收率（）计算 回收率（）=W产品/W原料×100%= 63.05克/100.80克×100%=62.55% 4、产品展示（产品名称、颜色、状态、气味、熔点、沸点、实际产量等） 八、对实训过程的体会 本项目使我体会到了团队合作的重要性。 思考题：1、粗产品中和除酸时，碱浓度不宜过高 ，也不宜用氢氧化钠，为什么？ 答：因为这样 容易发生酯的皂化反应。 2、为什么用饱和食盐水来代替水洗涤？ 答：用饱和食盐水代替水来洗涤有机层，一方 面是为了尽可能地减少酯的损失，同时也是为了 防止在洗涤过程中发生乳化现象，而且这样处理 后不必进行干燥就可接着进行下一步的操作。