水泥稳定土基层(底基层)专项的施工设计方案.docx

高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工1.施工方法1.J海工准备1.1.1准备卜承层用12I5吨的轮压路机或等效的碾压机械进展碾压，一般压34遍。在碾压过程中，如发现上过干，表层松散，那么适当洒水：如上过湿，发生“弹费”现象，那么采取挖干脱晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进展处理。对底基层还要进展弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开隙晒等措施，使其到达标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交织开挖泄水沟（或做百沟）。I.1.2施工放样.在土基上饮史中线，直线段每15-20米设一桩，平面曲线每1015米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进展水平测量:，在两例指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。1.1.3和料在所定料场中取有代表性的土样进展颗粒分析、液眼及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进展有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进展无侧限抗JK强度试验后选出适宜的水泥剂量.1. 2施工工艺及要求12.1路拌法1.2.1.1铺土：用平地机将士均匀地操铺在预定宽度上，外表力求平整，并有规定的路拱。撞料过程中，将土块、起尺寸颗粒及其它杂物拣除。I 2.1.2洒水闷料：如上过干，那么事先洒水闷料，使上的含水量接近地正确值。1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用68吨两轮压路机碾压12遍，使其外表平整，并有一定的密实度。II 2.1.4摆放和摊铺水泥:按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥,翻开水泥袋,将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。12I.5拌合：用稳定上拌合机进展拌合，拌合深度到达稳定层底部,拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。1.2.1.6补充洒水和拌合：用喷管式撤水车洒水后，再次进展拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适宜和均匀。1.21.7整型：混合料拌合均匀后，用平地机进展初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进展刮平：在平曲线段，平地机由内侧向外侧进展刮平。对丁局部低洼处，人工用齿耙将其外表5座米以上耙松，用新拌的混合料进展找补平整。1.2.1.8碾压：用振动压路机在路基全宽内进展碾压。压路机的碾东速度：头两遍I.7kmh,以后用2.02.5kmh.III .1.9接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接局部，采用对接形式。前一段拌合后，留58米不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压局部，一起再进展拌合。稳定土层施工尽可能防止纵向接缝，必须分两幅淹工时，在前一幅施工时，在靠中央一测用方木或钢模做支掾，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度样。混合料拌合完毕后，靠近支撑木1或板）的一条带，用人工进展补充拌合，然后进展整型和碾压。在铺筑另一幅时撤除支掾木或板），靠近第一幅的一条带进展人工补充拌合，然后进展整型和碾压。1.2.1.lO养生：水泥稳定上施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。IV 2.2厂拌法1.22l设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求。V .2.2.2拌合：设备调试好后，即可开场拌合。1.2.2.3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至撞铺现场，运距远时，车上的混合科要覆盖，以防水分过多蒸发。1.2.2.4撞铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少撞铺机停机待料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料高析现缴，铲除粗集料窝，并用新混合料填补。1.2.2.5碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进展碾压。1.2.2.6接缝处理：横向接健处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开场摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，重新开场撞铺混合料“不可防止的纵向接缝处理方法同路拌法。1 .2.2.7养生：采用洒水养护，不少于7天。除洒水车外封闭交通。2 施工工艺流程（见下页）3 劳动力组织3.1路拌法水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，平地机司机2人，看守工1人，施工现场配备领工员1人，汽车司机8人，压路机司机2人，路拌机司机2人，生产工人3人，修理人员3人，技术负货人1人，合计30人.3.2厂摔法水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌台站个，配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，装卸机司机2人，看守工2人，施工现场配备领工员2人，汽车司机10人，压路机司机2人，摊铺机司机2人，生产工人6人，修理人员6人，技术负货人1人，合计40人。.4施工机具配置4.1路拌法事群法H工机具配表压路机2台摊铺机1台发电机1台洒水车1台5施工质量控制要点5.1控制水泥剂量不超过6%。5.2水泥稳定土构造必宜在春末和气温较高季节组织施工。5.3水泥稳定土采用路拌法施工时，必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。5.4必须保湿养生，不使稳定上层外表枯燥，也不忽干忽湿。5.5在水泥槎定土混合料处于或略大于母正确含水量时进展碾压。5. 6水泥稳定土层上未铺封U或面乂时，除施工车辆外，制止一切机动车辆通过.6. 7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多O.5%1.0%,7. 安全措施7.1 加强时施工人员进展安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。7.2 认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规程。6.3对机械司机和安全检查珏进展严格培训，经考忒合格发给上岗证前方可上岗.6.4机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干扰。6.5降雨及大风时，不进展铺筑和碾压作业。6.6作好施工现场防排水及防火工作。1.7 完工的基层和底基层应封闭交通。1.8 严禁压路机在基层（底基层）上“调头”和急刹车。6. 9对细集料采取免遭雨淋措施.7环境保护措施7.1 拌合站及填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水喷雾，以降低空气中的粉尘含量。7. 2定期进展粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决问题的方法。7. 3拌合站等噪音影响较大的临时设施，设巴上尽量避开人口稠密区。